本实用新型专利技术公开了一种反渗透膜清洗装置，包括超声清洗机和支撑座，支撑座位于超声清洗机的背面，支撑座的顶部外壁固定套设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定圈，固定圈的内壁转动连接有阵列排布的壳体，壳体的底部均设置有排料管，支撑板的底部且位于固定圈的正下方固定连接有箱体，该装置通过混合组件使喷射的水流将箱体内部的清洗试剂冲散混合，并在添加清洗试剂的同时进行冲散混合，使水均匀与清洗试剂接触，从而提高混合效果，便于使清洗试剂均匀与反渗透膜接触，提高清洗效果，通过调节组件使壳体内部的清洗试剂发生转动，避免壳体清洗试剂出现固液分离的状况，避免因此影响清洗试剂的效果。响清洗试剂的效果。响清洗试剂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜清洗装置
[0001]本技术涉及反渗透膜
，尤其涉及一种反渗透膜清洗装置。
技术介绍
[0002]反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点，反渗透膜在使用一端时间后，易导致反渗透膜表面残留大量的污垢，影响使用，但是现有的反渗透膜清洗装置在使用时不便于将不同清洗反渗透膜的试剂与水混合，导致清洗试剂与反渗透膜不能均匀接触，降低清洗效果，且一些清洗试剂在使用过程中已出现固液分离的状况，影响清洗试剂的正常使用，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种反渗透膜清洗装置，包括超声清洗机和支撑座，支撑座位于超声清洗机的背面，支撑座的顶部外壁固定套设有支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定圈，固定圈的内壁转动连接有阵列排布的壳体，壳体的底部均设置有排料管，支撑板的底部且位于固定圈的正下方固定连接有箱体，箱体的顶部呈开口状设计，排料管的底部均延伸至箱体内，支撑板的顶部且位于固定圈的右侧设置有调节组件，支撑座的左侧设置有混合组件；
[0004]所述混合组件包括水箱、水泵、第一导水管、单向阀、导水板、第一喷嘴和第二喷嘴，水箱设置在支撑座的左侧，水泵设置在水箱的顶部，单向阀设置在箱体的外壁左侧，导水板设置在箱体的内壁，水泵的排水端与第一导水管的进水端连接，第一导水管的排水端与单向阀的进水端连接，单向阀的排水端与导水板的进水端连接，导水板的排水端与第一喷嘴的进水端连接，第二喷嘴设置在箱体的底部。
[0005]优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴均呈环形阵列排布，第一喷嘴呈倾斜形设计，所述导水板设置有与第一喷嘴相适配的排水端，导水板的内部呈中空形设计，导水板的外部呈环形设计，箱体的底部开设有与第二喷嘴相适配的排水端。
[0006]优选的，所述水泵的进水端固定连接有延伸至水箱内部的进水管，水泵和超声清洗机均通过导线与控制器连接。
[0007]优选的，所述调节组件包括驱动电机、齿轮和齿圈，驱动电机的底部与支撑板的顶部固定连接，且位于固定圈的右侧，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外壁上端与齿轮的内壁固定连接，齿圈的内壁固定套设在壳体的外侧，齿圈的外壁和齿轮的外壁啮合。
[0008]优选的，所述转轴的外壁设置有第一轴承，第一轴承的内圈内壁与转轴的外壁固定连接，第一轴承的外圈外壁固定连接有固定架，固定架的底部与支撑板的顶部固定连接，所述驱动电机通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述壳体的外壁设置有阵列排布的第二轴承，第二轴承的内圈内壁均与壳体的外侧固定连接，第二轴承的外圈外壁均与固定圈的内壁固定连接。
[0010]优选的，阵列排布的所述壳体之间固定连接，所述排料管的外壁均设置有电动阀门，电动阀门均通过导线与控制器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]综上所述，该装置通过混合组件使喷射的水流将箱体内部的清洗试剂冲散混合，并在添加清洗试剂的同时进行冲散混合，使水均匀与清洗试剂接触，从而提高混合效果，便于使清洗试剂均匀与反渗透膜接触，提高清洗效果，通过调节组件使壳体内部的清洗试剂发生转动，避免壳体清洗试剂出现固液分离的状况，避免因此影响清洗试剂的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种反渗透膜清洗装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种反渗透膜清洗装置的固定圈剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种反渗透膜清洗装置的固定圈和箱体爆炸剖视结构示意图。
[0016]附图标记；1、超声清洗机；2、混合组件；201、水箱；202、水泵；203、第一导水管；204、第二喷嘴；205、单向阀；206、第一喷嘴；207、导水板；3、支撑座；4、固定圈；5、壳体；6、调节组件；601、齿圈；602、齿轮；603、驱动电机；7、固定架；8、支撑板；9、箱体；10、第一轴承；11、第二轴承；12、排料管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]如图1所示，本技术提出的一种反渗透膜清洗装置，包括超声清洗机1和支撑座3，支撑座3位于超声清洗机1的背面，支撑座3的顶部外壁固定套设有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有固定圈4，固定圈4的内壁转动连接有阵列排布的壳体5，壳体5的底部均设置有排料管12，支撑板8的底部且位于固定圈4的正下方固定连接有箱体9，箱体9的顶部呈开口状设计，便于排料管12经清洗试剂排入箱体9内，排料管12的底部均延伸至箱体9内，支撑板8的顶部且位于固定圈4的右侧设置有调节组件6，通过调节组件6使壳体5内部的清洗试剂发生转动，避免壳体5清洗试剂出现固液分离的状况，避免因此影响清洗试剂的效果，支撑座3的左侧设置有混合组件2，通过混合组件2使喷射的水流将箱体9内部的清洗试剂冲散混合，并在添加清洗试剂的同时进行冲散混合，使水均匀与清洗试剂接触，从而提高混合效果，便于使清洗试剂均匀与反渗透膜接触，提高清洗效果。
[0019]如图1和2所示，混合组件2包括水箱201、水泵202、第一导水管203、单向阀205、导水板207、第一喷嘴206和第二喷嘴204，水箱201设置在支撑座3的左侧，水泵202设置在水箱201的顶部，单向阀205设置在箱体9的外壁左侧，导水板207设置在箱体9的内壁，水泵202的排水端与第一导水管203的进水端连接，第一导水管203的排水端与单向阀205的进水端连
接，单向阀205的排水端与导水板207的进水端连接，导水板207的排水端与第一喷嘴206的进水端连接，第二喷嘴204设置在箱体9的底部，水泵202将水箱201内的水沿进水管、第一导水管203进入导水板207内，再经导水板207和第一喷嘴206喷至箱体9内，通过第一喷嘴206喷射的水流将箱体9内部的清洗试剂冲散混合。
[0020]进一步的，第一喷嘴206和第二喷嘴204均呈环形阵列排布，第一喷嘴206呈倾斜形设计，便于水与清洗试剂接触，导水板207设置有与第一喷嘴206相适配的排水端，导水板207的内部呈中空形设计，导水板207的外部呈环形设计，箱体9的底部开设有与第二喷嘴204相适配的排水端，通过第二喷嘴204将混合完成的清洗试剂和水排至超声清洗机1内，水泵202的进水端固定连接有延伸至水箱201内部的进水管，水泵202和超声清洗机1均通过导线与控制器连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜清洗装置，包括超声清洗机（1）和支撑座（3），其特征在于，支撑座（3）位于超声清洗机（1）的背面，支撑座（3）的顶部外壁固定套设有支撑板（8），支撑板（8）的顶部固定连接有固定圈（4），固定圈（4）的内壁转动连接有阵列排布的壳体（5），壳体（5）的底部均设置有排料管（12），支撑板（8）的底部且位于固定圈（4）的正下方固定连接有箱体（9），箱体（9）的顶部呈开口状设计，排料管（12）的底部均延伸至箱体（9）内，支撑板（8）的顶部且位于固定圈（4）的右侧设置有调节组件（6），支撑座（3）的左侧设置有混合组件（2）；所述混合组件（2）包括水箱（201）、水泵（202）、第一导水管（203）、单向阀（205）、导水板（207）、第一喷嘴（206）和第二喷嘴（204），水箱（201）设置在支撑座（3）的左侧，水泵（202）设置在水箱（201）的顶部，单向阀（205）设置在箱体（9）的外壁左侧，导水板（207）设置在箱体（9）的内壁，水泵（202）的排水端与第一导水管（203）的进水端连接，第一导水管（203）的排水端与单向阀（205）的进水端连接，单向阀（205）的排水端与导水板（207）的进水端连接，导水板（207）的排水端与第一喷嘴（206）的进水端连接，第二喷嘴（204）设置在箱体（9）的底部。2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗装置，其特征在于，所述第一喷嘴（206）和第二喷嘴（204）均呈环形阵列排布，第一喷嘴（206）呈倾斜形设计，所述导水板（207）设置有与第一喷嘴（206）相适配的排水端，导水板（207）的内部呈中空形设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周翠芳，
申请(专利权)人：深圳市天峻水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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