本实用新型专利技术公开了一种锅炉蒸汽吹灰装置，包括吹扫主体，包括供汽箱，连接在供汽箱上的供汽管道、设置在供汽管道远离供汽箱一端的过滤网以及设置在供汽管道侧部的拆卸部件；以及，调节组件，包括设置在过滤网远离供汽管道一端的喷管、设置在喷管侧部的调节螺母以及连接在喷管远离供汽管道一端的喷头。本实用新型专利技术结构简单稳定，可以有效解决现有蒸汽吹扫存在吹扫死角的问题，一定程度上保护了机组，提升机组效率，本结构采用分段式易拆卸设计，使机组本身更容易清理，增加拆卸部件，使装置在使用安装过程中更加方便，节省时间，增加工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉蒸汽吹灰装置
[0001]本技术涉及锅炉管道清理领域，尤其涉及一种锅炉管道蒸汽吹扫装置。
技术介绍
[0002]新安装的锅炉，由于设备在运输、存放及安装过程中在各受热面管道及蒸汽、减温等管道中难免会有砂士、锈皮、焊渣等杂物存留其中。特别在主蒸汽和再热蒸汽系统中，这些杂物不清除干净，进入高速旋转的汽轮机中，轻者在叶片表面产生麻点，降低机组效率，重者可导致叶片断裂、飞车等重大恶性事故。再者，系统中存留的杂物将对蒸汽品质产生影响，对机组试运和投产产生极其不利的影响。因此，《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定: 新建机组必须对其锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道进行蒸汽吹扫工作，以清除系统中存留的各种杂物，从而确保机组安全、经济地运行。
[0003]现有燃油系统为蒸汽吹扫，汽源取自辅汽联箱蒸汽，但因北方天气冬季环境温度低，吹扫完毕后遗留蒸汽冷却易造成管路结冰堵塞，在使用过程中管道内灰尘也极易堵塞吹扫装置管道，且因蒸汽吹扫装置为单向吹扫，管道与吹扫装置接口处会有吹扫死角，容易堆积杂质，降低机组效率，重则可导致叶片断裂。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有燃油蒸汽吹扫存在死角且吹扫装置易堵塞积灰的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种锅炉蒸汽吹灰装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：包括吹扫主体，包括供汽箱，连接在供汽箱上的供汽管道、设置在供汽管道远离供汽箱 (101)一端的过滤网以及设置在供汽管道侧部的拆卸部件；以及，调节组件，包括设置在过滤网远离供汽管道一端的喷管、设置在喷管侧部的调节螺母以及连接在喷管远离供汽管道一端的喷头。
[0009]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述供汽管道远离供汽箱一端设有第一翻边，所述第一翻边轴向设有多个通孔，所述多个通孔对应设置多个拆卸部件。
[0010]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述拆卸部件包括弹簧扣、设置在弹簧扣靠近供汽箱一端的复位弹簧以及与复位弹簧配合的夹紧钥匙，所述弹簧扣设置在第一翻边通孔处且与通孔配合，弹簧扣中心设有与夹紧钥匙配合的锁孔，所述弹簧扣靠近供汽箱一端设有弹簧槽，所述复位弹簧连接在弹簧槽内。
[0011]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述夹紧钥匙包括与锁孔配合的锁闩、设置在锁闩一端与复位弹簧抵接的扭柄、设置在锁闩远离扭柄一端的锁头。
[0012]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述喷管靠近供汽管道一端设有与第一翻边配合的第二翻边，所述第二翻边轴向设有多个锁槽，所述锁槽与锁头配合。
[0013]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述第二翻边靠近第一翻边内侧设有槽口，所述过滤网设置在第二翻边槽口内。
[0014]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述调节螺母中心设有螺孔，所述调节螺母与喷管外径旋转固定。
[0015]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述喷头包括设置喷管内部与喷管配合的调节管以及设置在远离喷管一端的翻管。
[0016]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述调节管靠近第二翻边一端设有与调节螺母螺孔配合的螺纹。
[0017]作为本技术所述锅炉蒸汽吹灰装置的一种优选方案，其中：所述翻管与调节管连接，连接处设有走水孔，所述翻管内端与喷管远离调节螺母一端端面配合，所述翻管外端表面设有多个喷孔。
[0018]本技术的有益效果：本技术结构简单稳定，可以有效解决现有蒸汽吹扫存在吹扫死角的问题，一定程度上保护了机组，提升机组效率，本结构采用分段式易拆卸设计，使机组本身更容易清理，增加拆卸部件，使装置在使用安装过程中更加方便，节省时间，增加工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的拆卸部件局部放大结构示意图。
[0022]图3为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的整体爆炸结构示意图。
[0023]图4为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的调节组件爆炸结构示意图。
[0024]图5为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的整体剖面结构示意图。
[0025]图6为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的喷头剖面结构示意图。
[0026]图7为本技术的锅炉蒸汽吹灰装置所述的第二端面结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]实施例1
[0032]参照图1，吹扫主体100，包括供汽箱101，连接在供汽箱101上的供汽管道102，供汽管道102远离供汽箱101一端设置有第一翻边105，第一翻边105 轴向设有多个通孔，多个通孔对应设置有多个拆卸部件104，在供汽管道102远离供汽箱101一端设置有过滤网103，以及设置在供汽管道102侧部的拆卸部件 104，拆卸部件104包括弹簧扣104a，在弹簧扣104a靠近供汽箱101一端设有复位弹簧104b，弹簧扣1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉蒸汽吹灰装置，其特征在于：包括，吹扫主体(100)，包括供汽箱(101)，连接在供汽箱(101)上的供汽管道(102)、设置在供汽管道(102)远离供汽箱(101)一端的过滤网(103)以及设置在供汽管道(102)侧部的拆卸部件(104)；以及，调节组件(200)，包括设置在过滤网(103)远离供汽管道(102)一端的喷管(201)、设置在喷管(201)侧部的调节螺母(202)以及连接在喷管(201)远离供汽管道(102)一端的喷头(203)。2.如权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰装置，其特征在于：所述供汽管道(102)远离供汽箱(101)一端设有第一翻边(105)，所述第一翻边(105)轴向设有多个通孔，所述多个通孔对应设置多个拆卸部件(104)。3.如权利要求2所述的锅炉蒸汽吹灰装置，其特征在于：所述拆卸部件(104)包括弹簧扣(104a)、设置在弹簧扣(104a)靠近供汽箱(101)一端的复位弹簧(104b)以及与复位弹簧(104b)配合的夹紧钥匙(104c)，所述弹簧扣(104a)设置在第一翻边(105)通孔处且与通孔配合，弹簧扣(104a)中心设有与夹紧钥匙(104c)配合的锁孔，所述弹簧扣(104a)靠近供汽箱(101)一端设有弹簧槽，所述复位弹簧(104b)连接在弹簧槽内。4.如权利要求3所述的锅炉蒸汽吹灰装置，其特征在于：所述夹紧钥匙(104c)包括与锁孔配合的锁闩(104c
‑
1)、设置在锁闩(104c
‑
1)一端与复位弹簧(104b)抵接的扭柄(104c
‑
2)、设置在锁闩(104c
‑
1)远离扭柄(104c
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，闫林，曹志强，叶涛，于洋，翁凯伦，柳宝生，杨明琦，吉冉泰，梁浩，王泽浩，李哲成，呼和满都拉，胡广京，郑浩宇，刘雅明，张伟，赵欢，伊吉勒，布和，
申请(专利权)人：锡林郭勒热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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