本实用新型专利技术公开了一种醋酸酯废液处理装置，包括新型搅拌处理罐，所述新型搅拌处理罐的底部通过导管连接有收集罐，所述新型搅拌处理罐的顶部一侧固定连接有废液管，所述新型搅拌处理罐的顶端固定组装有罐盖，且所述罐盖的顶端固定连接有废气管，所述废气管末端分别连接有驱动壳以及废气处理罐，所述新型搅拌处理罐的内壁等距分布有反应液注入装置，本实用新型专利技术能够利用废液流动产生的旋涡状水流完成废液的搅拌处理工作，不需要任何的搅拌的装置，同时利用废液流动时的动力，完成废气的抽出过程，既不产生额外的电力消耗，还节省了装置的制作成本，还可有效避免废液向外溢出。还可有效避免废液向外溢出。还可有效避免废液向外溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸酯废液处理装置
[0001]本技术涉及醋酸酯生产设备
，具体为一种醋酸酯废液处理装置。
技术介绍
[0002]醋酸酯是醋酸酯类产品，广泛应用于溶剂、增塑剂、表面活性剂及聚合物单体等领域，近年来涂料行业根据环保要求正逐步停止使用高VOC的溶剂，如甲乙酮、甲基异丁基酮等，而醋酸酯属于环保型溶剂，醋酸酯类产品主要指醋酸乙酯、醋酸丁酯。
[0003]然在醋酸酯的生产过程中，需要对其生产过程所产生的废液进行反应处理，通过与其他化学液体的结合中和掉内部有害物质，另外，其废液同样会产生有害性气体，传统的处理装置都需要额外安装搅拌装置和抽风装置来实现废液和废气的处理工作，因此会额外产生大量的电力消耗，且同时增加了装置的制作成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种醋酸酯废液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸酯废液处理装置，包括新型搅拌处理罐，所述新型搅拌处理罐的底部通过导管连接有收集罐，所述新型搅拌处理罐的顶部一侧固定连接有废液管，所述新型搅拌处理罐的顶端固定组装有罐盖，且所述罐盖的顶端固定连接有废气管，所述废气管末端分别连接有驱动壳以及废气处理罐，所述新型搅拌处理罐的内壁等距分布有反应液注入装置；
[0006]所述新型搅拌处理罐的底部设置有漏斗型底壳，所述新型搅拌处理罐的内壁固定设置有螺旋液体通道，且所述废液管与所述螺旋液体通道的顶端内部相通。
[0007]进一步的，所述废液管的顶部一侧固定设置有传动壳，且所述传动壳通过支架固定在所述罐盖的上表面，所述传动壳靠近所述废液管的内部转动安装有水力叶片。
[0008]进一步的，所述水力叶片通过轮轴固定连接有齿轮一，且所述齿轮一设置在所述传动壳的外壁，所述传动壳另一端两侧外壁均转动安装有齿轮二，且所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。
[0009]进一步的，所述驱动壳的内部转动安装有工作轴，所述工作轴的中部外表面固定设置有叶片，所述驱动壳的外壁一侧转动安装有传动杆。
[0010]进一步的，所述工作轴两端与所述传动杆一端之间均通过套设的皮带二传动连接，所述传动杆另一端与两个所述齿轮二之间通过套设的皮带一传动连接。
[0011]进一步的，所述反应液注入装置还包括反应液管，所述反应液管末端固定连接有防溢壳，所述防溢壳内部活动设置有用于控制所述反应液管疏通的管塞，所述防溢壳的底端固定连接有注入管，且所述注入管延伸至所述螺旋液体通道的内部。
[0012]进一步的，所述防溢壳的内部边缘均固定设置有导杆，且所述管塞侧壁活动套设在所述导杆的表面，所述导杆的外表面均套设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术，根据螺旋液体通道的特性，废液在排入漏斗型底壳内部时，液体会产生旋涡状的水流，旋涡状的水流刚好起到充分搅拌废液与反应液体的作用，此过程，利用自身产生的旋涡状水流就可完成废液的搅拌处理工作，因此改变传统电动搅拌的工作，不需要任何的搅拌的装置，既不产生额外的电力消耗，还节省了装置的制作成本。
[0015](2)本技术，当螺旋液体通道内部的废液进入到防溢壳内部时，管塞接收液体的反向冲击，并在弹簧的作用下及时堵住反应液管，从而可以避免废液向外溢出。
[0016](3)本技术，废液在废液管内部流动时，液体冲击水力叶片并使其旋转，此过程，能够利用废液流动时的动力，完成废气的抽出过程，不仅可以即可开始抽气工作，还不产生额外的电力消耗，进一步节省装置的电力消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中的主视立体结构示意图；
[0018]图2为图1实施例中的新型搅拌处理罐的内部结构示意图；
[0019]图3为图1实施例中的反应液注入装置的剖视结构示意图；
[0020]图4为图1实施例中的驱动壳的传动结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
[0022]附图说明：1、新型搅拌处理罐；101、漏斗型底壳；102、螺旋液体通道；103、罐盖；2、收集罐；3、废液管；301、传动壳；302、水力叶片；303、齿轮一；304、齿轮二；305、皮带一；4、废气管；5、驱动壳；501、工作轴；502、叶片；503、传动杆；504、皮带二；6、废气处理罐；7、反应液注入装置；701、反应液管；702、防溢壳；703、管塞；704、导杆；705、弹簧；706、注入管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请一并参阅图1
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图5，其中，一种醋酸酯废液处理装置，包括新型搅拌处理罐1，新型搅拌处理罐1的底部通过导管连接有收集罐2，新型搅拌处理罐1的顶部一侧固定连接有废液管3，新型搅拌处理罐1的顶端固定组装有罐盖103，且罐盖103的顶端固定连接有废气管4，废气管4末端分别连接有驱动壳5以及废气处理罐6，新型搅拌处理罐1的内壁等距分布有反应液注入装置7。
[0025]新型搅拌处理罐1的底部设置有漏斗型底壳101，新型搅拌处理罐1的内壁固定设置有螺旋液体通道102，且废液管3与螺旋液体通道102的顶端内部相通，废液由废液管3注入到新型搅拌处理罐1内部的螺旋液体通道102中，废液在螺旋液体通道102内流动时，通过反应液注入装置7向螺旋液体通道102内部注入反应液体，根据螺旋液体通道102的特性，废液在排入漏斗型底壳101内部时，液体会产生旋涡状的水流，旋涡状的水流刚好起到充分搅拌废液与反应液体的作用。
[0026]反应液注入装置7还包括反应液管701，反应液管701末端固定连接有防溢壳702，
防溢壳702内部活动设置有用于控制反应液管701疏通的管塞703，防溢壳702的底端固定连接有注入管706，且注入管706延伸至螺旋液体通道102的内部，防溢壳702的内部边缘均固定设置有导杆704，且管塞703侧壁活动套设在导杆704的表面，导杆704的外表面均套设有弹簧705，当螺旋液体通道102内部的废液进入到防溢壳702内部时，管塞703接收液体的反向冲击，并在弹簧705的作用下及时堵住反应液管701。
[0027]废液管3的顶部一侧固定设置有传动壳301，且传动壳301通过支架固定在罐盖103的上表面，传动壳301靠近废液管3的内部转动安装有水力叶片302，水力叶片302通过轮轴固定连接有齿轮一303，且齿轮一303设置在传动壳301的外壁，传动壳301另一端两侧外壁均转动安装有齿轮二304，且齿轮一303与齿轮二304相啮合。
[0028]驱动壳5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸酯废液处理装置，包括新型搅拌处理罐(1)，其特征在于：所述新型搅拌处理罐(1)的底部通过导管连接有收集罐(2)，所述新型搅拌处理罐(1)的顶部一侧固定连接有废液管(3)，所述新型搅拌处理罐(1)的顶端固定组装有罐盖(103)，且所述罐盖(103)的顶端固定连接有废气管(4)，所述废气管(4)末端分别连接有驱动壳(5)以及废气处理罐(6)，所述新型搅拌处理罐(1)的内壁等距分布有反应液注入装置(7)；所述新型搅拌处理罐(1)的底部设置有漏斗型底壳(101)，所述新型搅拌处理罐(1)的内壁固定设置有螺旋液体通道(102)，且所述废液管(3)与所述螺旋液体通道(102)的顶端内部相通。2.根据权利要求1所述的一种醋酸酯废液处理装置，其特征在于，所述废液管(3)的顶部一侧固定设置有传动壳(301)，且所述传动壳(301)通过支架固定在所述罐盖(103)的上表面，所述传动壳(301)靠近所述废液管(3)的内部转动安装有水力叶片(302)。3.根据权利要求2所述的一种醋酸酯废液处理装置，其特征在于，所述水力叶片(302)通过轮轴固定连接有齿轮一(303)，且所述齿轮一(303)设置在所述传动壳(301)的外壁，所述传动壳(301)另一端两侧外壁均转动安装有齿轮二(304)，且所述齿轮一(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：张民康，景志刚，刘军保，莫介展，赵楚榜，
申请(专利权)人：珠海谦信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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