一种电加热尾气处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热器技术领域，具体为一种电加热尾气处理器。包括水平放置外壳内装有保温材料的圆筒状保温筒，保温筒内安装有多个发热元件，发热元件上下交错均匀分布有折流板；保温筒的后端安装有可拆卸底盖，保温筒的前后方分别设置有介质进口和介质出口；保温筒内的介质进口和介质出口之间设置有活性炭放置盘，活性炭放置网盘的周圈均匀设置有多个细孔，活性炭放置盘内设置有活性炭。本技术方案的有益效果为：保温筒的外壳内为保温材料，能够防止热量散失；底盖为可拆卸式，清洗时污渍能通过底盖口排污；通过在保温筒的后方安装活性炭，尾气通过活性炭时能够过滤掉大部分有害物质，使得从介质出口排出的气体品质更加的好，满足排放需求。满足排放需求。满足排放需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热尾气处理器


[0001]本技术涉及电加热器
，具体为一种电加热尾气处理器。

技术介绍

[0002]加热器是一种国际流行的电加热设备,用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热,当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。由于加热介质高温，电加热腔与发热管在同一个温度场，外壁温度高，为降低热量损失应当在容器外壳上设置耐高温的材质。传统的电加热器在对气体加热的过程中，没有对气体的杂质进行过滤，当气体加热完成时，仍存在有害气体，严重的污染了环境，对人们的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术方案所要解决的技术问题为：有的电热尾气装置没有设置活性炭，当尾气中含有较多杂质时，经过发热元件加热处理后仍处理不够完全，导致处理后的尾气，仍不符合排放标准，对环境造成较大污染。
[0004]为实现以上目的，本技术创造采用的技术方案：一种电加热尾气处理器，包括水平放置的圆筒状保温筒，所述保温筒外壳内装有保温材料，所述保温筒内安装有多个发热元件，所述发热元件上上下交错均匀分布有折流板；所述保温筒的后端安装有可拆卸底盖，所述保温筒的前后方分别设置有介质进口和介质出口；所述保温筒内的介质进口和介质出口之间设置有活性炭放置盘，所述活性炭放置网盘的周圈均匀设置有多个细孔，所述活性炭放置盘内设置有活性炭。
[0005]本技术方案的有益效果为：保温筒的外壳内为保温材料，可以起到阻隔热量的作用，而且能够防止热量散失，底盖为可拆卸式，当需要清洁装置内部时，拆下底盖，污渍即能通过底盖口进行排污；通过在保温筒的后方安装活性炭，尾气通过活性炭，能够过滤掉大部分有害物质，使得从介质出口排出的气体品质更加的好，满足排放需求。
[0006]本技术方案改进所要解决的技术问题为：保温筒在长时间的使用过程中容易在内部形成污垢，若不在圆筒状保温筒的底部设置排污口，当清理圆筒内胆时，所清理的污垢不方便排出，不利于清理维护。
[0007]为实现以上目的，本技术创造改进后采用的技术方案：所述保温筒的下方设置有排污口和用于支撑装个装置的底座。
[0008]本技术方案改进后的有益效果为：通过在保温筒的底部设置排污口，有利于清理内胆对装置进行检测维护。
[0009]本技术方案改进所要解决的技术问题为：有的电热尾气加热管固定在装置的内部，拆卸起来不够方便。
[0010]为实现以上目的，本技术创造改进后采用的技术方案：所述发热元件为控温加热管，所述控温加热管的开口端朝向保温筒的开口端，所述控温加热管的开口端与接线
腔室连接。
[0011]本技术方案改进后的有益效果为：通过将控温加热管与接线腔室连接，更换控温加热管更加的方便，并且接线腔室对控温电热管进行通电而且将加热管的运行状况及温度反应到接线腔室上，进而可以观察并控制保温筒内的温度在合格的范围内。
[0012]本技术方案改进所要解决的技术问题为：有的尾气处理装置采用普通的保温材料节约成本，导致保温效果不佳。
[0013]为实现以上目的，本技术创造改进后采用的技术方案：所述保温材料为硅酸铝、莫来石、玻纤或石棉。
[0014]本技术方案改进后的有益效果为：硅酸铝、莫来石、玻纤都是一种耐高温材料，具有容重轻、热稳定性好、热传导率低、抗机械震动、隔声、电绝缘和化学稳定性好等特点，能够持久的保持装置内的热度，使得保持恒温。
[0015]本技术方案改进所要解决的技术问题为：有的尾气处理装置内部没有涉及活性炭过滤的结构，电热处理的尾气还是很多时候不符合排放标准。
[0016]为实现以上目的，本技术创造改进后采用的技术方案：所述活性炭放置网盘的底部固定安装有推管，所述推管与底盖上的圆孔活动连接，所述活性炭放置盘底部和保温筒底部之间设置有活动区；当将活性炭放置盘推到保温筒底部时，介质出口位于活性炭放置盘的前方。
[0017]本技术方案改进后的有益效果为：推管固定连接着活性炭放置网盘，当拉动推管贴近保温筒底部时，从介质出口出去的空气可以不经过活性炭直接排出，排出的速度更加的快；当拉动推管远离保温筒底部时，从介质出口排出去的空气需要经过活性炭再进行排出，对污染较为严重的尾气有很好的净化效果，使得排出的气体符合排放标准。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的低杂质浓度电热尾气处理内部结构示意图。
[0020]图中所述文字标注标识为：1、容器法兰；2、介质进口；3、保温筒；4、发热元件；5、折流板；6、介质出口；7、出口测温；8、底座；9、排污口；10、电缆引入装置；11、控揽引入装置；12、接线腔室；13、活性炭放置盘；14、活动区；15、保温材料；16、控温加热管；17、底盖；18、推管；19、细孔；20、活性炭。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]实施例1：
[0023]结合图1
‑
2，一种电加热尾气处理器，包括水平放置的圆筒状保温筒3，所述保温筒3外壳内装有保温材料15，所述保温筒3内安装有多个发热元件4，所述发热元件4上上下交错均匀分布有折流板5；所述保温筒3的后端安装有可拆卸底盖17，所述保温筒3的前后方分别设置有介质进口2和介质出口6；所述保温筒3内的介质进口2和介质出口6之间设置有活
性炭放置盘13，所述活性炭放置网盘13的周圈均匀设置有多个细孔19，所述活性炭放置盘13内设置有活性炭20。
[0024]实施例2：
[0025]结合图1
‑
2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电加热尾气处理器，包括水平放置的圆筒状保温筒3，所述保温筒3外壳内装有保温材料15，所述保温筒3内安装有多个发热元件4，所述发热元件4上上下交错均匀分布有折流板5；所述保温筒3的后端安装有可拆卸底盖17，所述保温筒3的前后方分别设置有介质进口2和介质出口6；所述保温筒3内的介质进口2和介质出口6之间设置有活性炭放置盘13，所述活性炭放置网盘13的周圈均匀设置有多个细孔19，所述活性炭放置盘13内设置有活性炭20。所述保温筒3的下方设置有排污口9和用于支撑装个装置的底座8。
[0026]实施例3：
[0027]结合图1
‑
2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种电加热尾气处理器，包括水平放置的圆筒状保温筒3，所述保温筒3外壳内装有保温材料15，所述保温筒3内安装有多个发热元件4，所述发热元件4上上下交错均匀分布有折流板5；所述保温筒3的后端安装有可拆卸底盖17，所述保温筒3的前后方分别设置有介质进口2和介质出口6；所述保温筒3内的介质进口2和介质出口6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热尾气处理器，其特征在于：包括水平放置的圆筒状保温筒(3)，所述保温筒(3)外壳内装有保温材料(15)，所述保温筒(3)内安装有多个发热元件(4)，所述发热元件(4)上上下交错均匀分布有折流板(5)；所述保温筒(3)的后端安装有可拆卸底盖(17)，所述保温筒(3)的前后方分别设置有介质进口(2)和介质出口(6)；所述保温筒(3)内的介质进口(2)和介质出口(6)之间设置有活性炭放置盘(13)，所述活性炭放置盘(13)的周圈均匀设置有多个细孔(19)，所述活性炭放置盘(13)内设置有活性炭(20)。2.根据权利要求1所述的一种电加热尾气处理器，其特征在于：所述保温筒(3)的下方设置有排污口(9)和用于支撑装个装置的底座(8)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝智勇，黄伟伟，
申请(专利权)人：长沙欧鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：