双链式刀库支架及刀库总成制造技术

本实用新型专利技术公开一种双链式刀库支架及刀库总成，涉及机床技术领域。所述双链式刀库支架包括：底板、垂直设置在底板上的横梁托支撑板及两个链式刀库组件支撑板；横梁托支撑板位于两个链式刀库组件支撑板之间，横梁托支撑板的两板面分别与两侧的链式刀库组件支撑板的板面相对；在横梁托支撑板的顶侧设置有横梁托承载面，横梁托承载面用于与加工中心光机横梁托部的板面安装连接；链式刀库组件支撑板的顶侧设置有链式刀库组件承载面，链式刀库组件承载面用于安装链式刀库组件；底板、横梁托支撑板及两个链式刀库组件支撑板一体成型。本实用新型专利技术能够保证双链式刀库支架的抗变形及抗断裂能力，且利于降低支架的安装复杂度。且利于降低支架的安装复杂度。且利于降低支架的安装复杂度。

【技术实现步骤摘要】
双链式刀库支架及刀库总成


[0001]本技术涉及机床
，具体涉及加工中心光机中的刀库。

技术介绍

[0002]链式刀库是加工中心的重要组成单元，可为加工中心提供多种刀具选择。随着不断增多的加工中心加工需求，传统的链式刀库所提供的刀具已经无法满足加工作业需求，双链式刀库由此产生。
[0003]现有双链式刀库多采用两个相对独立的支架实现对整个刀库的承载，然而，由于加工中心对刀库的支架结构的抗变形及抗断裂要求较高，而在加工中心中设置两个相对独立的支架在结构的抗变形及抗断裂能力相对一般，且安装流程相对复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双链式刀库支架及刀库总成，具有更好的抗变形及抗断裂性能，且降低安装支架的复杂度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供一种双链式刀库支架，应用于加工中心光机中，包括：
[0007]底板、垂直设置在所述底板上的横梁托支撑板及两个链式刀库组件支撑板；
[0008]所述横梁托支撑板位于两个所述链式刀库组件支撑板之间，所述横梁托支撑板的两板面分别与两侧的所述链式刀库组件支撑板的板面相对；
[0009]在所述横梁托支撑板的顶侧设置有横梁托承载面，所述横梁托承载面用于与加工中心光机横梁托部的板面安装连接；所述链式刀库组件支撑板的顶侧设置有链式刀库组件承载面，所述链式刀库组件承载面用于安装链式刀库组件；
[0010]所述底板、所述横梁托支撑板及两个所述链式刀库组件支撑板一体成型。
[0011]根据上述的双链式刀库支架，在所述横梁托支撑板的顶侧上设置有横梁托承载板，所述横梁托承载板的一板面设置于所述横梁托支撑板上，所述横梁托承载面位于所述横梁托承载板的另一板面上。
[0012]根据上述的双链式刀库支架，在水平方向上，所述横梁托承载板的板长大于所述横梁托支撑板的板长，所述横梁托承载板的中部位置处靠近所述横梁托支撑板的中部位置处设置。
[0013]根据上述的双链式刀库支架，在所述横梁托支撑板上还设置有肋板，所述肋板的一板边固定设置在所述横梁托支撑板的板边上，所述肋板的另一板边固定设置在所述横梁托承载板与所述横梁托支撑板相接所在的板面上。
[0014]根据上述的双链式刀库支架，所述横梁托支撑板与所述横梁托承载板一体成型。
[0015]根据上述的双链式刀库支架，在所述链式刀库组件支撑板的顶侧上设置有链式刀库组件承载板，所述链式刀库组件承载板的一板面设置于所述链式刀库组件支撑板上，所述链式刀库组件承载面位于所述链式刀库组件承载板的另一板面上。
[0016]根据上述的双链式刀库支架，所述横梁托支撑板及两个所述链式刀库组件支撑板等高设置。
[0017]根据上述的双链式刀库支架，在所述底板、所述横梁托支撑板及两个所述链式刀库组件支撑板的板体上均多个减重孔及减重空腔。
[0018]根据上述的双链式刀库支架，在所述底板的板边位置处还开设有凹槽，所述凹槽包括设置有螺栓孔的槽体侧壁，所述槽体侧壁位于所述底板远离所述横梁托支撑板及两个所述链式刀库组件支撑板的一侧。
[0019]第二方面，本技术提供了一种刀库总成，包括两个链式刀库组件及如上所述的双链式刀库支架，两个所述链式刀库组件分别设置在所述双链式刀库支架的所述链式刀库组件承载面上。
[0020]本技术的工作原理：
[0021]本技术采用一体成型的双链式刀库支架，能够保证整个支架整身的结构强度和稳定性；安装人员只需一次安装，而无需分别对相对独立的两个支架进行安装，可简化安装流程，且无需后期的精度调整。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术提供的双链刀库支架容易满足安装固定需求，能够保证支架整身的结构强度和稳定性定。与此同时，还有利于节省加工中心光机的安装控件简化安装流程，可适应部分加工中心空间结构小型化、简单化的发展需求。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的双链式刀库支架的原理结构立体图；
[0025]图2为本技术提供的双链式刀库支架在一实施方式下的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术提供的双链式刀库支架在一实施方式下的俯视结构示意图；
[0027]图4为图3中的A
‑
A剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术提供的刀库总成在一实施方式下的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]双链式刀库支架1；
[0031]底板11；横梁托支撑板12；横梁托承载面121；链式刀库组件支撑板13；链式刀库组件承载面131；
[0032]双链式刀库支架2；
[0033]底板21；横梁托支撑板22；肋板221；链式刀库组件支撑板23；
[0034]横梁托承载板24；横梁托承载面241；链式刀库组件承载板25；链式刀库组件承载面251；
[0035]减重孔26；减重空腔27；凹槽28；
[0036]刀库总成3；
[0037]链式刀库组件31。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
[0040]此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间......)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本技术的简化描述，不能理解为对本技术的限制。
[0041]参见图1，为本技术提供的一种双链式刀库支架的原理性结构。所述双链式刀库支架1主要应用于设置有双链式刀库的加工中心光机中，整个支架一体成型，结构稳定性好。
[0042]如图1所示，所述双链式刀库支架1可包括底板11及垂直设置在底板11上的三块竖板，所述三块竖板可包括位于中部的横梁托支撑板12及位于所述横梁托支撑板12两侧的链式刀库组件支撑板13，所述横梁托支撑板12两侧的板面分别与两侧的所述链式刀库组件支撑板13的板面相对。所述底板11、所述横梁托支撑板12及两个所述链式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双链式刀库支架，应用于加工中心光机中，其特征在于，包括：底板、垂直设置在所述底板上的横梁托支撑板及两个链式刀库组件支撑板；所述横梁托支撑板位于两个所述链式刀库组件支撑板之间，所述横梁托支撑板的两板面分别与两侧的所述链式刀库组件支撑板的板面相对；在所述横梁托支撑板的顶侧设置有横梁托承载面，所述横梁托承载面用于与加工中心光机横梁托部的板面安装连接；所述链式刀库组件支撑板的顶侧设置有链式刀库组件承载面，所述链式刀库组件承载面用于安装链式刀库组件；所述底板、所述横梁托支撑板及两个所述链式刀库组件支撑板一体成型。2.根据权利要求1所述的双链式刀库支架，其特征在于，在所述横梁托支撑板的顶侧上设置有横梁托承载板，所述横梁托承载板的一板面设置于所述横梁托支撑板上，所述横梁托承载面位于所述横梁托承载板的另一板面上。3.根据权利要求2所述的双链式刀库支架，其特征在于，在水平方向上，所述横梁托承载板的板长大于所述横梁托支撑板的板长，所述横梁托承载板的中部位置处靠近所述横梁托支撑板的中部位置处设置。4.根据权利要求3所述的双链式刀库支架，其特征在于，在所述横梁托支撑板上还设置有肋板，所述肋板的一板边固定设置在所述横梁托支撑板的板边上，所述肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊东亮，郑云阳，段周波，周波，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：