一种装配生产线中的电机载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配生产线中的电机载具，包括：放置于生产线上的载具底板，载具底板的上端面为平面，且载具底板的上端面形成放置面；设置于放置面的顶出板，所述顶出板呈圆盘状；设置于放置面的载具本体，载具本体放置并贴合在顶出板上，所述载具本体的上端设有凹形槽，凹形槽的形状与电机相匹配；所述顶出板的上端固定连接有凸起柱，且凹形槽的底面贯穿设有与凸起柱相匹配的圆孔，所述凸起柱可自由插入圆孔，所述载具底板对应顶出板贯穿设有通孔，顶出板可活动地设置在通孔内，顶出板上端的凸起柱向上凸起；设置的顶出板，能够上下升降，具体上升过程中对载具本体形成顶动，以使电机与载具本体分离，自动化程度高，实现了不卡料功能。不卡料功能。不卡料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种装配生产线中的电机载具


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种装配生产线中的电机载具。

技术介绍

[0002]电机自动生产线中，电机需要放入载具进行作业。很多工厂里手工线用的载具，只是用来放置电机，电机加工完成后很容易与载具卡住，导致电机拔不出来。自动生产线上对电机载具要求比较高，不仅要保证不卡料，还要保证装配中上下盖孔位能够对的上，并且要对电机漏出的电源线进行理线。自动生产线中的载具要适应各种工位的作业要求，为此，我们提出一种装配生产线中的电机载具以解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本
技术实现思路
记载了一种装配生产线中的电机载具，包括：
[0004]放置于生产线上的载具底板，载具底板的上端面为平面，且载具底板的上端面形成放置面；
[0005]设置于放置面的顶出板，所述顶出板呈圆盘状；
[0006]设置于放置面的载具本体，载具本体放置并贴合在顶出板上，所述载具本体的上端设有凹形槽，凹形槽的形状与电机相匹配；
[0007]所述顶出板的上端固定连接有凸起柱，且凹形槽的底面贯穿设有与凸起柱相匹配的圆孔，所述凸起柱可自由插入圆孔。
[0008]优选的，所述载具底板对应顶出板贯穿设有通孔，顶出板可活动地设置在通孔内，顶出板上端的凸起柱向上凸起。
[0009]优选的，所述载具本体通过螺钉螺接在载具底板的放置面，且载具本体上端面设有螺母孔。
[0010]优选的，所述载具底板的放置面边缘固定连接有第一夹子和第二夹子，第一夹子和第二夹子位于同一水平线排列。
[0011]优选的，所述载具本体上端面还固定连接有定位销。
[0012]优选的，所述载具底板的通孔内设有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接顶出板的下端面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0014]1.一种装配生产线中的电机载具，设置的顶出板，能够上下升降，具体上升过程中对载具本体形成顶动，以使电机与载具本体分离，自动化程度高，实现了不卡料功能；
[0015]2.一种装配生产线中的电机载具，载具本体的上端设有定位销、第一夹子、第二夹子，其中定位销向上凸起，对保证装配中上下盖孔位的对正，第一夹子、第二夹子对电机漏出的电源线进行理线，总的来说，本技术能够适应各种工位的作业要求。
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本实用
新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0017]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0018]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构的装配示意图；
[0020]图2为本技术整体结构的爆炸示意图。
[0021]图中：载具底板1、第一夹子2、第二夹子3、载具本体4、定位销5、顶出板6。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案，公开了一种装配生产线中的电机载具，包括：放置于生产线上的载具底板1，载具底板1的上端面为平面，且载具底板1的上端面形成放置面；设置于放置面的顶出板6，顶出板6呈圆盘状；设置于放置面的载具本体4，载具本体4放置并贴合在顶出板6上，载具本体4的上端设有凹形槽，凹形槽的形状与电机相匹配；顶出板6的上端固定连接有凸起柱，且凹形槽的底面贯穿设有与凸起柱相匹配的圆孔，凸起柱可自由插入圆孔。
[0027]载具底板1对应顶出板6贯穿设有通孔，顶出板6可活动地设置在通孔内，顶出板6上端的凸起柱向上凸起，且顶出板6上端的凸起柱对应通孔位置。
[0028]载具本体4通过螺钉螺接在载具底板1的放置面，且载具本体4上端面设有螺母孔。
[0029]载具底板1的放置面边缘固定连接有第一夹子2和第二夹子3，第一夹子2和第二夹子3位于同一水平线排列。
[0030]载具本体4上端面还固定连接有定位销5，另外的，载具底板1的通孔内设有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接顶出板6的下端面，也就是说，升降气缸的输出端向上移动时，驱动顶出板6上升移动，顶出板6上升以使凸起柱穿过圆孔进入凹形槽。
[0031]工作原理；先将待加工的电机(未图示)放入载具本体4的凹形槽内，整个载具本体4以及载具底板1会放到电机自动生产线中，会有多个载具本体4依次放置；
[0032]电机自动生产线运行，每个载具底板1会被推到相应的工位进行作业，例如：在人工放料工位，人工把电机下盖(未图示)放到载具底板1中，用夹子夹住电机的电源线，在放置电机上盖(未图示)工位时，由定位销5导正电机上盖(未图示)位置，对正电机上、下盖的孔位，最后，在取料工位，通过升降气缸驱动顶出板6来顶出电机，防止电机卡在载具底板4的凹形槽里面。
[0033]本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配生产线中的电机载具，其特征在于，包括：放置于生产线上的载具底板(1)，载具底板(1)的上端面为平面，且载具底板(1)的上端面形成放置面；设置于放置面的顶出板(6)，所述顶出板(6)呈圆盘状；设置于放置面的载具本体(4)，载具本体(4)放置并贴合在顶出板(6)上，所述载具本体(4)的上端设有凹形槽，凹形槽的形状与电机相匹配；所述顶出板(6)的上端固定连接有凸起柱，且凹形槽的底面贯穿设有与凸起柱相匹配的圆孔，所述凸起柱可自由插入圆孔。2.根据权利要求1所述的一种装配生产线中的电机载具，其特征在于：所述载具底板(1)对应顶出板(6)贯穿设有通孔，顶出板(6)可活动地设置在通孔内，顶出板(6)上端的凸起柱向上凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡报法，张真，
申请(专利权)人：苏州奕航博机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：