本实用新型专利技术公开了一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，属于水性漆料生产设备技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有传动组件和搅拌组件，所述搅拌箱内腔的底部两侧均连通有出料管，所述搅拌箱内腔的底部中心部位栓接有密封箱，所述出料管的一侧连通有过滤箱，所述过滤箱的内腔分别栓接有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的底部一侧连通有排料管。通过搅拌机构对搅拌箱内腔的上半部和下半部同时进行搅拌，避免搅拌不均影响水性漆的品质，利用压滤板在过滤时对水性漆施加压力，同时利用压滤板的移动提升水性漆的流动速度，便于提高过滤效率，节约了大量的时间。节约了大量的时间。节约了大量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性漆生产用混料搅拌装置
[0001]本技术涉及水性漆料生产设备
，具体为一种用于水性漆生产用混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。
[0003]水性漆在生产过程中需要用到混料搅拌装置，市面上常见的搅拌装置搅拌效果欠佳，因搅拌不均使水性漆上半部和下半部的浓度不一，导致水性漆的质量不够稳定，且在过滤时，油漆这类粘稠近似于胶体的状态物过滤速度慢、过滤效率低，影响了后续工序的进度，降低了工作效率，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，通过搅拌机构对搅拌箱内腔的上半部和下半部同时进行搅拌，避免搅拌不均影响水性漆的品质，利用压滤板在过滤时对水性漆施加压力，同时利用压滤板的移动提升水性漆的流动速度，便于提高过滤效率，节约了大量的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有传动组件和搅拌组件，所述搅拌箱的顶部连通有进料口，所述搅拌箱的一侧栓接有设备箱，所述搅拌箱内腔的底部两侧均连通有出料管，所述搅拌箱内腔的底部中心部位栓接有密封箱，所述出料管的一侧连通有过滤箱，所述过滤箱焊接于搅拌箱的底部，所述过滤箱的内腔分别栓接有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的内腔上壁栓接有固定箱，所述过滤箱的底部一侧连通有排料管。
[0006]优选的，所述传动组件包括第一电机、第一旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第二旋转轴，所述设备箱的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过轴承转动连接于设备箱的内腔，所述第一旋转轴的表面花键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔花键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴依次贯穿设备箱和搅拌箱并通过轴承转动连接于搅拌箱的内腔。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、第二电机、搅拌叶、搅拌齿、锥体和通孔，所述第二旋转轴的表面焊接有多组搅拌杆，所述密封箱的内腔装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一侧栓接有搅拌叶，所述搅拌叶的底部焊接有多组搅拌齿。
[0008]优选的，所述搅拌杆的表面焊接有多组锥体，所述搅拌齿和锥体的表面均开设有通孔。
[0009]优选的，所述固定箱的内腔装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿固定箱的底部并向外延伸栓接有压滤板，所述压滤板的顶部为圆弧状，所述过滤箱的底部栓接有引流板。
[0010]优选的，所述过滤箱的内腔两侧均开设有滑槽，所述压滤板的两侧均栓接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔并贯穿滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，通过第一电机、第一旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二旋转轴、搅拌杆、第二电机、搅拌叶和搅拌齿的配合，便于对搅拌箱的内腔上半部和下半部进行同时搅拌，避免漆料在搅拌箱内堆积而影响混合效果，利用锥体和通孔的配合，便于提升搅拌的效果，使搅拌更加均匀，有助于提升水性漆的品质，增强搅拌混合效果。
[0013]2、本技术提供一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，因混料搅拌时通常会出现沉淀物，极大的影响了品质，因此必须对这些杂质进行过滤，通过第一过滤网和第二过滤网的配合，便于对杂质进行过滤，但因水性漆的特性，过滤速度慢，需要通过气缸、压滤板、滑槽和滑块的配合，对水性漆施加压力，同时利用压滤板在纵向的往复运动增加水性漆的流动速度，便于提高过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌箱和设备箱结构剖视图；
[0016]图3为本技术的搅拌机构局部结构立体图；
[0017]图4为本技术的过滤箱结构剖视图；
[0018]图5为本技术的A区域结构放大图。
[0019]图中标号：1、搅拌箱；2、传动组件；21、第一电机；22、第一旋转轴；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、第二旋转轴；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、第二电机；33、搅拌叶；34、搅拌齿；35、锥体；36、通孔；4、设备箱；5、出料管；6、密封箱；7、过滤箱；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、固定箱；11、排料管；12、气缸；13、压滤板；14、引流板；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～5所示的一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内腔设置有搅拌机构，搅拌机构包括有传动组件2和搅拌组件3，搅拌箱1的顶部连通有进料口，搅拌箱1的一侧栓接有设备箱4，搅拌箱1内腔的底部两侧均连通有出料管5，便于原料投放，搅拌箱1内腔的底部中心部位栓接有密封箱6，出料管5的一侧连通有过滤箱7，过滤箱7焊接于搅拌箱1的底部，过滤箱7的内腔分别栓接有第一过滤网8和第二过
滤网9，便于进行过滤，两层滤网增强了过滤效果，过滤箱7的内腔上壁栓接有固定箱10，过滤箱7的底部一侧连通有排料管11。
[0022]传动组件2包括第一电机21、第一旋转轴22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24和第二旋转轴25，设备箱4的内腔装配有第一电机21，第一电机21的输出轴栓接有第一旋转轴22，第一旋转轴22通过轴承转动连接于设备箱4的内腔，第一旋转轴22的表面花键连接有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23的一侧啮合有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的内腔花键连接有第二旋转轴25，花键连接扭矩大，连接稳定，同时便于拆卸，第二旋转轴25依次贯穿设备箱4和搅拌箱1并通过轴承转动连接于搅拌箱1的内腔，便于进行支撑。
[0023]搅拌组件3包括搅拌杆31、第二电机32、搅拌叶33、搅拌齿34、锥体35和通孔36，第二旋转轴25的表面焊接有多组搅拌杆31，密封箱6的内腔装配有第二电机32，第二电机32的输出轴栓接有第三旋转轴，第三旋转轴的一侧栓接有搅拌叶33，便于进行搅拌，搅拌叶33的底部焊接有多组搅拌齿34，便于提升搅拌效果。
[0024]搅拌杆31的表面焊接有多组锥体35，搅拌齿34和锥体35的表面均开设有通孔36，便于提高搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有传动组件(2)和搅拌组件(3)，所述搅拌箱(1)的顶部连通有进料口，所述搅拌箱(1)的一侧栓接有设备箱(4)，所述搅拌箱(1)内腔的底部两侧均连通有出料管(5)，所述搅拌箱(1)内腔的底部中心部位栓接有密封箱(6)，所述出料管(5)的一侧连通有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)焊接于搅拌箱(1)的底部，所述过滤箱(7)的内腔分别栓接有第一过滤网(8)和第二过滤网(9)，所述过滤箱(7)的内腔上壁栓接有固定箱(10)，所述过滤箱(7)的底部一侧连通有排料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性漆生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括第一电机(21)、第一旋转轴(22)、主动锥齿轮(23)、从动锥齿轮(24)和第二旋转轴(25)，所述设备箱(4)的内腔装配有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴栓接有第一旋转轴(22)，所述第一旋转轴(22)通过轴承转动连接于设备箱(4)的内腔，所述第一旋转轴(22)的表面花键连接有主动锥齿轮(23)，所述主动锥齿轮(23)的一侧啮合有从动锥齿轮(24)，所述从动锥齿轮(24)的内腔花键连接有第二旋转轴(25)，所述第二旋转轴(25)依次贯穿设备箱(4)和搅拌箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁益雄，卢明真，况铁新，
申请(专利权)人：富贵化工福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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