一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法，包括制备枕芯本体，编织防潮层，编织透气层；枕芯本体包括如下重量分配比的原料制成：改性多元醇聚酯树脂、慢回弹聚醚、异氰酸酯、硅胶改性剂、扩链剂、发泡剂、催化剂、稳定剂、银分散液，将改性多元醇聚酯树脂、硅胶改性剂与银分散液混合制得第一组份，将慢回弹聚醚、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、催化剂与稳定剂混合制得第二组分，将第一组份与第二组分在搅拌容器内均匀混合，再注入模具后固化成型脱模；本发明专利技术的优点是：利用两个组分混合的原料，在降低原料间粘度的同时，又不丧失分子间的凝固性能，生产出的记忆棉枕芯具有优异的减震缓压功能，不黄变开裂，耐热稳定性好，拉伸强度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯发泡材料领域，具体涉及一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法。

技术介绍

[0002]记忆海绵是具有慢回弹特性的聚氨酯海绵，它起初是用于减轻宇航员在航天器的宇宙加速度过程中所承担的巨大压力而设计的，后来为了日常生活和医用需要，聚氨酯记忆棉由于其优异的减震释压性能，逐步被市场认可，特别是在家居和汽车行业使用越来越广，但现有技术生产的记忆棉产品耐候性差，由于人体久坐后产生的微小液体被海绵吸收后不容易挥发，时间久了在光照或湿热环境下海绵易老化黄变，影响产品的美观和耐用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述局限，提供一种利用两个组分混合的原料，在降低原料间粘度的同时，又不丧失分子间的凝固性能，使得生产出的记忆棉枕芯具有优异的减震缓压功能，不黄变开裂，耐热稳定性好，拉伸强度高，提高了其使用寿命。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法，包括制备枕芯本体，编织防潮层，编织透气层；枕芯本体包括如下重量分配比的原料制成：改性多元醇聚酯树脂30％－75％、慢回弹聚醚10％－50％、异氰酸酯15％－65％、硅胶改性剂5％－20％、扩链剂1％－3％、发泡剂2％－10％、催化剂1％－6％、稳定剂1％－7％、银分散液5％－25％，上述原料中，将改性多元醇聚酯树脂、硅胶改性剂与银分散液混合制得第一组份，将慢回弹聚醚、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、催化剂与稳定剂混合制得第二组分，将第一组份与第二组分在温度为15℃－30℃的条件下，搅拌速度为2500－5500R/MIN的搅拌容器内均匀混合，再将混合物料注入模具，模具自转速度为1500－3000R/MIN，在150℃－180℃的蒸汽室中固化成型，脱模后放入水中洗涤晾干得到枕芯本体；
[0005]防潮层由底料层和面料层组成，底料层由涤纶基层构成，面料层由全棉基层添加活性炭改性剂构成，具体为将活性炭改性剂加入至全棉纤维内制成经纱和纬纱，再将经纱和纬纱交替编织而成，再将涤纶基层与编织好的面料层边部通过粘合层固定并用棉线缝边使底料层和面料层能够固定为一体式结构；
[0006]透气层包括无纺面料层和混纺面料层，无纺面料层上压制有PU透气膜，混纺面料层由棉纶经纱和竹纤维纬纱相互垂直编织而成，相邻经纱和相邻纬纱之间空出一个竹纤维纬纱宽度的距离以便留有透气孔，这样编织出的透气层上会均匀排布许多透气孔，有利于枕芯内部的潮气排出同时增加使用舒适度，防止黄变；
[0007]防潮层和透气层制成与枕芯本体相同形状的枕套式，将防潮层套在枕芯本体外，再将透气层套在防潮层外，便于防潮层和透气层的拆洗更换，可在防潮层和透气层加上拉链结构，便于与枕芯固定。
[0008]优选的是，改性多元醇聚酯树脂为聚合物多元醇或聚醚多元醇或其二者的混合物，混合物情形下聚合物多元醇占总的改性多元醇聚酯树脂比例为40％－50％，硅胶改性
剂为硅胶与环氧树脂搅拌而成的复合原料，加入环氧树脂的硅胶相比单纯的硅胶，硬度稍微增大，此时加入至混合物料中，能够使制造出的枕芯本体不会过度柔软而导致塌陷，硅胶与环氧树脂的比例为1∶2－1∶35，可根据定制需求调整比例来控制枕芯的柔软程度，银分散液为将硝酸银分散在有机溶剂或有机溶剂或水的混合溶液中，加入至制作枕芯的原料中后，能够使提高枕芯的抗菌程度，提高枕芯的防潮性能。
[0009]优选的是，慢回弹聚醚由多元醇类化合物和碱金属化合物、环氧化合物制成，碱金属化合物为氢氧化钾或氢氧化钠，环氧化合物为环氧乙烷或环氧丙烷，尤其使用环氧乙烷时，能够使制得的枕芯具有良好的阻尼，良好的撕裂强度和伸长度。
[0010]优选的是，混纺面料层的棉纶经纱外包裹有绸料线层，竹纤维纬纱外包裹有多孔皮质线层，可使枕芯表面根据不同使用习惯来改变材质，增加适用范围。
[0011]优选的是，第一组份中，各组分的重量分配比为：改性多元醇聚酯树脂30％－50％、硅胶改性剂5％－12％、银分散液5％－15％，第二组分中，各组分的重量分配比为：慢回弹聚醚10％－30％、异氰酸酯15％－40％、扩链剂1％－2％、发泡剂2％－6％、催化剂1％－3.5％、稳定剂1％－4％。
[0012]优选的是，第一组份中，各组分的重量分配比为：改性多元醇聚酯树脂55％、硅胶改性剂20％、银分散液25％，第二组分中，各组分的重量分配比为：慢回弹聚醚30％、异氰酸酯44％、扩链剂3％、发泡剂10％、催化剂6％、稳定剂7％。
[0013]优选的是，在第一组份与第二组分在温度为25℃的条件下，搅拌速度为4000R/MIN的搅拌容器内均匀混合时，继续缓慢添加扩链剂和发泡剂，直至扩链剂重量比为3％，发泡剂重量比为7％时停止加入，发泡剂以及扩链剂的缓慢加入，能够使枕芯充分填充至模具内部，且枕芯内部空洞率低，整体记忆效果好。
[0014]优选的是，在蒸汽室中固化成型时间为36－50H。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下优点：1、采用枕芯本体、防潮层、透气层的三层结构的枕芯制作，并且原料略有差异，能够最大化的发挥各种材料的性能，提升枕芯的综合物理性能；2、将原料分为两个组分能够使原料间更好的混合，同时便于原料间重量比例的配制，可及时避免原料的添加错误，并能够对试验数据分析后对原料的添加量做及时调整；3、防潮层和透气层均经过经纱和纬纱的交替编织，且可以满足不同材质覆于表面，满足了使用者的个性需求，扩大了适用范围；4、通过对硅胶的改性使枕芯软硬度适中，通过银分散液的添加增加枕芯的抗菌程度；5、在原料混合成模的制备中，合理的顺序添加原料，能够使枕芯充分填充至模具内部，且枕芯内部空洞率低，整体记忆效果好，更加适用于人体的接触和利用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术枕芯的外形图；
[0017]图中标号：1
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枕芯本体、2
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防潮层、3
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透气层、4
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底料层、5
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面料层、6
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无纺面料层、7
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混纺面料层。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该
实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]如图1所示，本专利技术提供一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法，包括制备枕芯本体1，编织防潮层2，编织透气层3，三层结构的枕芯制作原料略有差异，能够最大化的发挥各种材料的性能，提升枕芯的综合物理性能；枕芯本体1包括如下重量分配比的原料制成：改性多元醇聚酯树脂30％－75％、慢回弹聚醚10％－50％、异氰酸酯15％－65％、硅胶改性剂5％－20％、扩链剂1％－3％、发泡剂2％－10％、催化剂1％－6％、稳定剂1％－7％、银分散液5％－25％，其余为水，上述原料中，将改性多元醇聚酯树脂、硅胶改性剂与银分散液混合制得第一组份，将慢回弹聚醚、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、催化剂与稳定剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法，其特征在于：包括制备枕芯本体，编织防潮层，编织透气层；所述枕芯本体包括如下重量分配比的原料制成：改性多元醇聚酯树脂30％－75％、慢回弹聚醚10％－50％、异氰酸酯15％－65％、硅胶改性剂5％－20％、扩链剂1％－3％、发泡剂2％－10％、催化剂1％－6％、稳定剂1％－7％、银分散液5％－25％，上述原料中，将改性多元醇聚酯树脂、硅胶改性剂与银分散液混合制得第一组份，将慢回弹聚醚、异氰酸酯、扩链剂、发泡剂、催化剂与稳定剂混合制得第二组分，将第一组份与第二组分在温度为15℃－30℃的条件下，搅拌速度为2500－5500r/min的搅拌容器内均匀混合，再将混合物料注入模具，模具自转速度为1500－3000r/min，在150℃－180℃的蒸汽室中固化成型，脱模后放入水中洗涤晾干得到枕芯本体；所述防潮层由底料层和面料层组成，所述底料层由涤纶基层构成，面料层由全棉基层添加活性炭改性剂构成，具体为将活性炭改性剂加入至全棉纤维内制成经纱和纬纱，再将经纱和纬纱交替编织而成，再将涤纶基层与编织好的面料层边部通过粘合层固定并用棉线缝边；所述透气层包括无纺面料层和混纺面料层，所述无纺面料层上压制有PU透气膜，所述混纺面料层由棉纶经纱和竹纤维纬纱相互垂直编织而成，所述相邻经纱和相邻纬纱之间空出一个竹纤维纬纱宽度的距离以便留有透气孔；所述防潮层和透气层制成与枕芯本体相同形状的枕套式，将防潮层套在枕芯本体外，再将透气层套在防潮层外。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯记忆棉枕芯的制备方法，其特征在于：所述改性多元醇聚酯树脂为聚合物多元醇或聚醚多元醇或其二者的混合物，混合物情形下聚合物多元醇占总的改性多元醇聚酯树脂比例为40％－50％，所述硅胶改性剂为硅胶与环氧树脂搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一，
申请(专利权)人：南通恩娜丝家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：