本实用新型专利技术涉及一种干粉砂浆混合输送装置，包括堆叠放置的第一输送筒和第二输送筒；第一输送筒连通有输料管，输料管的上方连通有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构；第一输送筒和第二输送筒内设有输送机构。结构简单，设计合理，操作简单，使用方便，通过在第一输送筒上设置搅拌罐，经过搅拌筒内的搅拌机构对干粉砂浆进行充分混合搅拌后，由堆叠放置的第一输送筒和第二输送筒内的输送机构对物料输送过程中进行二次搅拌，将混合装置和输送装置结合为一体实现联动，确保物料的质量过关，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆混合输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其涉及一种干粉砂浆混合输送装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例通过搅拌设备进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，现有的干粉砂浆混合装置和输送装置多数是分立设置的，因此无法实现联动，导致在输送的过程中，由于物料未充分搅拌均匀，容易导致物料的质量不过关，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种干粉砂浆混合输送装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种干粉砂浆混合输送装置，包括堆叠放置的第一输送筒和第二输送筒，所述第二输送筒的底部固接有支撑架；所述第一输送筒的顶面左端连通有输料管，所述输料管的上方连通有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部左端连通有进料管，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐顶部通过安装架安装的转动电机，所述转动电机的底部输出轴延伸至搅拌罐内腔通过联轴器连接有竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴的外表面自上而下分别固定套设有多个主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮的左右两侧分别设有固接在竖直搅拌轴上的框架，所述框架上转动连接有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴靠近竖直搅拌轴的一端固接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述水平搅拌轴远离框架一端的外表面上固接有多个搅拌叶；所述第一输送筒的底面右端与第二输送筒的顶面右端设有连通管，所述第二输送筒的底面左端连通有出料管；所述第一输送筒和第二输送筒内设有输送机构，所述输送机构包括第一输送筒和第二输送筒内分别转动连接的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴的左端分别贯穿第一输送筒和第二输送筒的左侧外壁且末端分别固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一输送筒和第二输送筒的左侧外壁上通过安装架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固接有第三齿轮，所述第三齿轮的上下两侧分别啮合第一齿轮和第二齿轮。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述输料管上连通有气动蝶阀。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述第一螺旋轴和第二螺旋轴为相反方向转动。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述搅拌罐的下部为锥形，每根所述水平搅拌轴的长度与其所对应的竖直搅拌轴与搅拌罐内壁之间的水平间距相适配。
[0009]本技术的有益效果是：结构简单，设计合理，操作简单，使用方便，通过在第一输送筒上设置搅拌罐，经过搅拌筒内的搅拌机构对干粉砂浆进行充分混合搅拌后，由堆叠放置的第一输送筒和第二输送筒内的输送机构对物料输送过程中进行二次搅拌，将混合装
置和输送装置结合为一体实现联动，确保物料的质量过关，大大提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0011]图中：1、第一输送筒；2、第二输送筒；3、支撑架；4、输料管；5、搅拌罐；6、进料管；7、转动电机；8、竖直搅拌轴；9、主动锥齿轮；10、框架；11、水平搅拌轴；12、从动锥齿轮；13、搅拌叶；14、连通管；15、出料管；16、第一螺旋轴；17、第二螺旋轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、伺服电机；21、第三齿轮；22、气动蝶阀。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，本技术一种干粉砂浆混合输送装置，包括堆叠放置的第一输送筒1和第二输送筒2，所述第二输送筒2的底部固接有支撑架3；所述第一输送筒1的顶面左端连通有输料管4，所述输料管4的上方连通有搅拌罐5，所述搅拌罐5的顶部左端连通有进料管6，所述搅拌罐5内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐5顶部通过安装架安装的转动电机7，所述转动电机7外接控制电源，所述转动电机7的底部输出轴延伸至搅拌罐5内腔通过联轴器连接有竖直搅拌轴8，所述竖直搅拌轴8的外表面自上而下分别固定套设有多个主动锥齿轮9，每个所述主动锥齿轮9的左右两侧分别设有固接在竖直搅拌轴8上的框架10，所述框架10上转动连接有水平搅拌轴11，所述水平搅拌轴11靠近竖直搅拌轴8的一端固接有与主动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮12，所述水平搅拌轴11远离框架10一端的外表面上固接有多个搅拌叶13；所述第一输送筒1的底面右端与第二输送筒2的顶面右端设有连通管14，所述第二输送筒2的底面左端连通有出料管15；所述第一输送筒1和第二输送筒2内设有输送机构，所述输送机构包括第一输送筒1和第二输送筒2内分别转动连接的第一螺旋轴16和第二螺旋轴17，所述第一螺旋轴16和第二螺旋轴17的左端分别贯穿第一输送筒1和第二输送筒2的左侧外壁且末端分别固接有第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一输送筒1和第二输送筒2的左侧外壁上通过安装架安装有伺服电机20，所述伺服电机20外接控制电源，所述伺服电机20的输出轴末端固接有第三齿轮21，所述第三齿轮21的上下两侧分别啮合第一齿轮18和第二齿轮19。
[0014]优选地，所述输料管4上连通有气动蝶阀22；便于控制搅拌罐5的卸料。
[0015]优选地，所述第一螺旋轴16和第二螺旋轴17为相反方向转动；在第一螺旋轴16和第二螺旋轴17的反向送料过程中，可以达到二级混合搅拌，相比与单轴输送效果更好。
[0016]优选地，所述搅拌罐5的下部为锥形，每根所述水平搅拌轴11的长度与其所对应的竖直搅拌轴8与搅拌罐5内壁之间的水平间距相适配。
[0017]使用时,由进料管6将干粉砂浆送入至搅拌罐5内，通过外接控制电源开启转动电机7，由搅拌机构中的转动电机7带动竖直搅拌轴8带动多个主动锥齿轮9转动，由于主动锥齿轮9转动使得框架10上转动连接有水平搅拌轴11一端固接的从动锥齿轮12通过主动锥齿轮9啮合传动转动，使得水平搅拌轴11上固接的多个搅拌叶13对物料进行混合搅拌；经充分搅拌后的物料由第一输送筒1的顶面左端连通有输料管4进入第一输送筒1内，通过输送机
构中的伺服电机20的输出轴末端固接有第三齿轮21啮合第一输送筒1和第二输送筒2内分别转动连接的第一螺旋轴16和第二螺旋轴17进行反向转动，使得物料由第一输送筒1的左部流经连通管14进入第二输送筒2的右部，经过反向输送过程中对物料进行二级搅拌，再输送至第二输送筒2的底面左端连通的出料管15排出使用，此过程形成连贯性的一道工序。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆混合输送装置，其特征在于，包括堆叠放置的第一输送筒和第二输送筒，所述第二输送筒的底部固接有支撑架；所述第一输送筒的顶面左端连通有输料管，所述输料管的上方连通有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部左端连通有进料管，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐顶部通过安装架安装的转动电机，所述转动电机的底部输出轴延伸至搅拌罐内腔通过联轴器连接有竖直搅拌轴，所述竖直搅拌轴的外表面自上而下分别固定套设有多个主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮的左右两侧分别设有固接在竖直搅拌轴上的框架，所述框架上转动连接有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴靠近竖直搅拌轴的一端固接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述水平搅拌轴远离框架一端的外表面上固接有多个搅拌叶；所述第一输送筒的底面右端与第二输送筒的顶面右端设有连通管，所述第二输送筒的底面左端连通有出料管；所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭靖，
申请(专利权)人：津士佳天津新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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