双浆涡流式连续搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及制浆技术领域，具体涉及一种双浆涡流式连续搅拌机，本实用新型专利技术的双浆涡流式连续搅拌机包括罐体和搅拌部件，搅拌部件设在罐体内，搅拌部件包括第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片在罐体的高度方向上间隔布置，第一叶片和第二叶片相对罐体可转动，且第一叶片和第二叶片的转向相反，本实用新型专利技术提出的一种双浆涡流式连续搅拌机，可以提高制作出的浆料的均匀性。作出的浆料的均匀性。作出的浆料的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
双浆涡流式连续搅拌机


[0001]本技术涉及制浆
，具体涉及一种双浆涡流式连续搅拌机。

技术介绍

[0002]采空区注浆充填需要制备大量的水泥基复合浆液及高浓度骨料浆液，搅拌机是注浆工程中用于快速制配浆液的专用设备。其原理是电机驱动搅拌叶片旋转剪切，在料仓中形成强烈涡流，从而在短时间内使干粉与水均匀搅拌，达到稳定制备浆液的目的。相关技术中的搅拌装置对流体浆料的制浆效率高，但对高浓度的骨料浆液制备时，浆液制备周期长，制备效率低，且制备出的高浓度骨料的均匀性差，而高浓度的骨料浆液一般采用卧式搅拌机，卧式搅拌机转速慢，在搅拌低浓度浆液时，物料在卧式搅拌机内停留的时间短，导致卧式搅拌机不能适应低浓度浆料，因而相关技术中缺少一种可以同时搅拌低浓度浆液和高浓度骨料浆液的制浆机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种双浆涡流式连续搅拌机，可以同时搅拌低浓度浆液和高浓度骨料浆液。
[0004]本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机，包括：罐体；搅拌部件，所述搅拌部件设在所述罐体内，所述搅拌部件包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片在所述罐体的高度方向上间隔布置，所述第一叶片和所述第二叶片相对所述罐体可转动，且所述第一叶片和所述第二叶片的转向相反。
[0005]本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机，可以提高制作出的浆料的均匀性。
[0006]在一些实施例中，所述双浆涡流式连续搅拌机还包括驱动部件，所述驱动部件分别与所述第一叶片和所述第二叶片相连以驱动所述第一叶片和所述第二叶片转动，所述驱动部件包括第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴在所述罐体的高度方向上间隔布置，所述第一叶片套设在所述第一轴上，所述第二叶片套设在所述第二轴上。
[0007]在一些实施例中，所述驱动部件还包括驱动轴，所述驱动轴的一端分别与所述第一轴和第二轴相连以带动所述第一轴和所述第二轴转动。
[0008]在一些实施例中，所述驱动部件还包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第一轴相连，所述第二齿轮与所述第二轴相连，所述第三齿轮与所述驱动轴相连，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0009]在一些实施例中，所述双浆涡流式连续搅拌机还包括喷水部件，所述喷水部件的出水端与所述罐体内部连通以向所述罐体内喷射液体。
[0010]在一些实施例中，所述喷水部件包括环形水道和进水管，所述进水管与所述环形水道相连，所述罐体上设有多个通孔，所述环形水道上设有多个出水口，所述出水口与所述通孔一一对应。
[0011]在一些实施例中，所述双浆涡流式连续搅拌机还包括压力传感器，所述压力传感器设在所述出水口处，所述压力传感器用以检测所述出水口的水压。
[0012]在一些实施例中，所述双浆涡流式连续搅拌机还包括进料挡板，所述进料挡板设在所述罐体的顶部，所述进料挡板与所述第一轴的延长线之间的夹角为A，15
°
≤A≤45
°
。
[0013]在一些实施例中，所述进料挡板与所述罐体的内壁面形成环形仓。
[0014]在一些实施例中，所述双浆涡流式连续搅拌机还包括出浆挡板，所述出浆挡板设在所述罐体的底部，当所述出浆挡板处于第一状态时，所述出浆挡板封闭所述罐体的底部，当所述出浆挡板处于第二状态时，所述出浆挡板与所述第二轴延长线之间的夹角为B，且B≥15
°
。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机的立体示意图。
[0016]图2是本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机的正视示意图。
[0017]图3是本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机的俯视示意图。
[0018]图4是本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机的左视示意图。
[0019]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]罐体1，搅拌部件2，第一叶片21，第二叶片22，
[0022]驱动部件3，第一轴31，第二轴32，驱动轴33，第一齿轮34，第二齿轮35，第三齿轮36，驱动器37，
[0023]喷水部件4，环形水道41，进料挡板5，环形仓6。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机包括罐体1和搅拌部件2。
[0026]搅拌部件2设在罐体1内，搅拌部件2包括第一叶片21和第二叶片22，第一叶片21和第二叶片22在罐体1的高度方向(如图1所示上下方向)上间隔布置，第一叶片21和第二叶片22相对罐体1可转动，且第一叶片21和第二叶片22的转向相反。
[0027]具体地，第一叶片21和第二叶片22均设在罐体1内，且第一叶片21设在第二叶片22的上方，第一叶片21在上下方向上与罐顶部和第二叶片22之间均设有间隙，第二叶片22在上下方向上与罐底部之间设有间隙，第一叶片21和第二叶片22在左右方向上均与罐体1内壁面之间留有第二间隙，且第一叶片21和第二叶片22为同轴心布置。
[0028]可选地，罐体1的外轮廓为圆柱形空心箱体，圆柱形的空心箱体的内壁面尺寸与第一叶片21和第二叶片22的尺寸匹配，以节省罐体1的制造成本，罐体1的外轮廓也可以设置为矩形的形状，只要能够满足搅拌时产生的压力的罐体1的形状都属于本技术的保护范围。
[0029]可选地，第一叶片21和第二叶片22的尺寸设为相同，且第一叶片21和第二叶片22的转动方向不同，通过第一叶片21和第二叶片22向相反方向的高速旋转，可以在罐体1内形成高速涡流，使固相粉料与水快速混合，可以提高制备出的浆料的均匀性，而且本技术实施例的双浆涡流式连续搅拌机不仅适用于低浓度水泥基复合浆液，也可应用于高浓度骨料浆液的制备，应用范围广。
[0030]例如，第一叶片21顺时针转动，第二叶片22逆时针转动，或者，第一叶片21逆时针转动，第二叶片22顺时针转动。
[0031]可选地，第一叶片21和第二叶片22在上下方向之间的间隙可以根据罐体1的高度和实际需要搅拌的物料的高度进行调整，以使第一叶片21和第二叶片22可以充分与物料接触，提高制作中出的浆料的均匀性。
[0032]可选地，第一叶片21和第二叶片22的数量可以设为多个，通过多个第一叶片21和第二叶片22之间的间隔布置，可以加快罐体1内流体形成高速紊流的速度，进而提高双浆涡流式连续搅拌机的效率。
[0033]可以理解的是，第一叶片21和第二叶片22的数量、尺寸和第一叶片21和第二叶片22之间的间隔均可以根据实际实施时，罐体1的高度和物料的性质进行调整，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双浆涡流式连续搅拌机，其特征在于，包括：罐体；搅拌部件，所述搅拌部件设在所述罐体内，所述搅拌部件包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片在所述罐体的高度方向上间隔布置，所述第一叶片和所述第二叶片相对所述罐体可转动，且所述第一叶片和所述第二叶片的转向相反。2.根据权利要求1所述的双浆涡流式连续搅拌机，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件分别与所述第一叶片和所述第二叶片相连以驱动所述第一叶片和所述第二叶片转动，所述驱动部件包括第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴在所述罐体的高度方向上间隔布置，所述第一叶片套设在所述第一轴上，所述第二叶片套设在所述第二轴上。3.根据权利要求2所述的双浆涡流式连续搅拌机，其特征在于，所述驱动部件还包括驱动轴，所述驱动轴的一端分别与所述第一轴和第二轴相连以带动所述第一轴和所述第二轴转动。4.根据权利要求3所述的双浆涡流式连续搅拌机，其特征在于，所述驱动部件还包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第一轴相连，所述第二齿轮与所述第二轴相连，所述第三齿轮与所述驱动轴相连，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。5.根据权利要求1所述的双浆涡流式连续搅拌机，其特征在于，还包括喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，赵文，邵红旗，王庆涛，方军，侯成科，王兵强，赵冬，徐小兵，何骞，
申请(专利权)人：中煤科工生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：