本实用新型专利技术为一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，涉及发泡剂领域；包括搅拌筒和清洁组件，清洁组件位于搅拌筒内部上端；搅拌筒底面安装有电机，电机顶面输出端固定连接有转轴，转轴顶端穿过搅拌筒底面并与搅拌筒活动连接，转轴外侧面等距离安装有若干个转轴叶；搅拌筒内左右两侧均自上而下等距离固定连接有若干根坎块，清洁组件由两根衔接杆和两根主刮块组成，两根主刮块分别位于两根衔接杆左右两侧；本实用新型专利技术的有益效果在于：能够自动高效的清洁装置内壁粘附的固液混合物，避免固液混合物粘附于装置内壁造成原料的损耗，同时也避免装置因凝固的原料而加速装置内部的磨损损耗，起到降低损耗的效果。到降低损耗的效果。到降低损耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置
[0001]本技术涉及发泡剂
，特别是涉及一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]发泡剂是用于使物质内部成孔的材料，发泡剂分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂，常见的发泡剂一般为固体、液体、气体或几种物质的混合体，发泡剂在生产前需要使用搅拌混合装置将粉末或颗粒状的固体原料和液体原料进行充分混合，进而制成效果强力的发泡剂。
[0003]现有的发泡剂搅拌混合装置在对固体原料和液体原料进行搅拌混合时，固液混合物在搅拌期间难免存在飞溅的情况，固液混合物飞溅于搅拌装置内壁后虽会在重力作用下向下掉落，但固液混合物在掉落前就会因水分蒸发而凝固与装置内壁，凝固于装置内壁的固液混合物会造成原料的浪费，提高了固体和液体原料的损耗，同时凝固的混合物会加速装置内部组件的磨损，提高了装置本身的磨损损耗。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，该种搅拌混合装置，能够及时的将飞溅在装置内壁的固液混合物原料刮下，避免原料的损耗，同时也能够避免装置本身的磨损损耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，包括搅拌筒和清洁组件，所述清洁组件位于所述搅拌筒内部上端；
[0006]所述搅拌筒底面安装有电机，所述电机顶面输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端穿过所述搅拌筒底面并与所述搅拌筒活动连接，所述转轴外侧面等距离安装有若干个转轴叶；
[0007]所述搅拌筒内左右两侧均自上而下等距离固定连接有若干根坎块，所述清洁组件由两根衔接杆和两根主刮块组成，两根所述主刮块分别位于两根所述衔接杆左右两侧。
[0008]优选的，所述搅拌筒顶面左端固定连接有液体进料管，所述搅拌筒顶面右端固定连接有固体进料管，所述搅拌筒底面安装有支架，所述搅拌筒通过支架支撑于地面。
[0009]优选的，所述搅拌筒右侧面底端固定连接有出料管，所述出料管内上端安装有阀门，所述出料管上表面开设有过滤槽，所述过滤槽内插入有过滤箱，所述过滤箱外壁均匀开设若干漏孔。
[0010]优选的，所述转轴叶侧面等距离开设有若干个通孔。
[0011]优选的，两根所述衔接杆前后排布，两根所述衔接杆左右两侧均固定连接有弹簧，且所述衔接杆外侧面左右两端均固定连接有辅助刮板。
[0012]优选的，两根所述主刮块左右排布，且左侧的两根所述弹簧分别与左侧所述主刮块右侧面前后两端固定连接，右侧的两根所述弹簧分别与右侧所述主刮块左侧面前后两端
固定连接。
[0013]优选的，两根所述衔接杆外侧面分别与所述搅拌筒内前后侧面滑动连接，且所述搅拌筒内顶面四个边角处均竖直向下固定连接有电动伸缩杆，前侧的两根所述电动伸缩杆底端分别与前侧所述衔接杆顶面左右两端固定连接，后侧的两根所述电动伸缩杆底端分别与后侧所述衔接杆顶面左右两端固定连接。
[0014]优选的，两根所述主刮块分别与所述搅拌筒内左右两侧面滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]固体原料经固体进料管投入搅拌筒内腔，液体原料经液体进料管投入搅拌筒内腔，固体和液体分开投入能够避免原料混合投入时粘附于管壁内造成浪费，出料管上安装有的阀门处于封闭状态，开启电机带动转轴旋转，安装于转轴上的转轴叶做圆周运动搅拌固液混合物，转轴叶上开设的通孔能够使转轴叶做圆周运动期间产生大量气泡，提高发泡剂的效果，且能够促进固体原料和液体原料的混合，完毕后关闭电机，开启阀门，固液混合物经过过滤箱时，混合不充分的原料留存于过滤箱内，开启四根电动伸缩杆，电动伸缩杆推动两根衔接杆向下滑动，粘附于搅拌筒内左右两侧的固液混合物由主刮块挂下，粘附于搅拌筒内前后两侧的固液混合物由衔接杆挂下，辅助刮板用于辅助挂下粘附于搅拌筒内前后两侧的固液混合物，主刮块刮过坎块时弹簧发生弯折后回弹，弹簧作用力促进固液混合物向下甩出，通过清洁组件将固液混合物由搅拌筒内侧面去除，以上结构能够起到避免固液混合物损耗并避免装置损耗的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术整体正视坡面结构示意图；
[0020]图4为本技术清洁组件立体结构示意图；
[0021]图5为本技术出料管拆解结构示意图。
[0022]图中标记：搅拌筒1、液体进料管2、固体进料管3、支架4、坎块5、转轴叶6、通孔61、电机7、转轴71、主刮块8、衔接杆9、辅助刮板91、弹簧92、出料管10、过滤槽1001、过滤箱11、电动伸缩杆12。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0024]请参阅图1至图5：
[0025]一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，包括搅拌筒1和清洁组件，所述清洁组件位于所述搅拌筒1内部上端；
[0026]所述搅拌筒1底面安装有电机7，所述电机7顶面输出端固定连接有转轴71，所述转轴71顶端穿过所述搅拌筒1底面并与所述搅拌筒1活动连接，所述转轴71外侧面等距离安装有若干个转轴叶6；
[0027]所述搅拌筒1内左右两侧均自上而下等距离固定连接有若干根坎块5，所述清洁组
件由两根衔接杆9和两根主刮块8组成，两根所述主刮块8分别位于两根所述衔接杆9左右两侧；
[0028]所述搅拌筒1顶面左端固定连接有液体进料管2，所述搅拌筒1顶面右端固定连接有固体进料管3，所述搅拌筒1底面安装有支架4，所述搅拌筒1通过支架4支撑于地面，将固体原料和液体原料分开投入，能够避免固液混合物粘附于管道内壁造成原料的损耗；
[0029]所述搅拌筒1右侧面底端固定连接有出料管10，所述出料管10内上端安装有阀门13，所述出料管10上表面开设有过滤槽1001，所述过滤槽1001内插入有过滤箱11，所述过滤箱11外壁均匀开设若干漏孔，当进行排料时，混合充分的原料直接经过过滤箱11外壁均匀开设的通孔流过，没有充分混合的原料依旧存在大颗粒固体，大颗粒固体原料留存于过滤箱11内，留存于过滤箱11内的大颗粒固体原料可以回收利用；
[0030]所述转轴叶6侧面等距离开设有若干个通孔61，当电机7带动转轴叶6做圆周运动时，转轴叶6侧面等距离开设的通孔61能够促进固液混合物的混合，同时促进发泡剂原料的发泡；
[0031]两根所述衔接杆9前后排布，两根所述衔接杆9左右两侧均固定连接有弹簧92，且所述衔接杆9外侧面左右两端均固定连接有辅助刮板91；两根所述主刮块8左右排布，且左侧的两根所述弹簧92分别与左侧所述主刮块8右侧面前后两端固定连接，右侧的两根所述弹簧92分别与右侧所述主刮块8左侧面前后两端固定连接；两根所述衔接杆9外侧面分别与所述搅拌筒1内前后侧面滑动连接，且所述搅拌筒1内顶面四个边角处均竖直向下固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，包括搅拌筒(1)和清洁组件，所述清洁组件位于所述搅拌筒(1)内部上端，其特征在于：所述搅拌筒(1)底面安装有电机(7)，所述电机(7)顶面输出端固定连接有转轴(71)，所述转轴(71)顶端穿过所述搅拌筒(1)底面并与所述搅拌筒(1)活动连接，所述转轴(71)外侧面等距离安装有若干个转轴叶(6)；所述搅拌筒(1)内左右两侧均自上而下等距离固定连接有若干根坎块(5)，所述清洁组件由两根衔接杆(9)和两根主刮块(8)组成，两根所述主刮块(8)分别位于两根所述衔接杆(9)左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶面左端固定连接有液体进料管(2)，所述搅拌筒(1)顶面右端固定连接有固体进料管(3)，所述搅拌筒(1)底面安装有支架(4)，所述搅拌筒(1)通过支架(4)支撑于地面。3.根据权利要求1所述的一种低损耗的发泡剂搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)右侧面底端固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)内上端安装有阀门(13)，所述出料管(10)上表面开设有过滤槽(1001)，所述过滤槽(1001)内插入有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)外壁均匀开设若干漏孔。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓梅，
申请(专利权)人：上海译科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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