一种长循环锂电池组组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长循环锂电池组组装结构，包括多个电芯、固定带和端板，相邻电芯之间采用双面胶粘结，多个电芯拼接连接在一起形成电芯组件，端板设置在电芯组件的两端部构成主体模组，固定带套接在主体模组的外部，固定带包括钢箍带和PET塑胶扎带，钢箍带套接在主体模组的上部，PET塑胶扎带绑扎在主体模组的下部。长循环模组循环寿命＞2000次后期电芯会产生较大的膨胀力，本实用新型专利技术在模组Z方向上部通过钢箍带限制模组在X方向的变形，模组Z方向下部端板与箱体固定梁螺栓连接，通过箱体固定梁限制模组在X方向上的膨胀力，使得模组在后期也能保证结构稳定性。在后期也能保证结构稳定性。在后期也能保证结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种长循环锂电池组组装结构


[0001]本技术属于动力电池
，具体涉及一种长循环锂电池组组装结构。

技术介绍

[0002]目前国家大力发展5G通讯，而由于5G通讯频谱分布在高频段，信号衰减更快，覆盖能力减弱，因此相比于4G，通讯信号覆盖相同的区域，5G的基站数量将大幅增加。而电化学储能因不受自然条件影响，能够高效、灵活的应用于各种场景。必定会在后续5G基站的建设中大幅应用。然而目前流行的电化学储能存在以下问题。
[0003]1、传统的电化学储能主要形式为铅酸电池，铅酸电池在循环寿命，比能量、环保等方面对其广泛应用产生了非常大的障碍，本技术专利采用磷酸铁锂电池，更环保，循环寿命及比能量更高。
[0004]2、目前流行的动力锂电池模组多采用端板、侧板围框结构，这种锂电池模组结构、工艺复杂，成本较高，难以适应后续储能市场的低成本需求。
[0005]3、铝壳电芯在长循环后会产生非常的膨胀力，目前流行的多有仅采用PET 塑胶扎带直接捆扎的形式，这种成组方式的模组循环寿命在1000左右时可适用，但当模组寿命循环要求在2000～3000次甚至更高时，此种成组方式在后期无法限制电芯产生的巨大膨胀力，会造成模组功能失效甚至是安全事故的产生。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单使用方便的长循环锂电池组组装结构。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：包括多个电芯、固定带和端板，相邻电芯之间采用双面胶粘结，多个电芯拼接连接在一起形成电芯组件，端板设置在电芯组件的两端部构成主体模组，固定带套接在主体模组的外部，固定带包括钢箍带和PET塑胶扎带，钢箍带套接在主体模组的上部，PET塑胶扎带绑扎在主体模组的下部。
[0008]进一步的，所述电芯为磷酸铁锂电芯，端板上与电芯接触的一面设有端部绝缘片，固定带套接在电芯和端板的外部将端板和电芯组件绑在一起构成稳定的模组结构。
[0009]进一步的，所述端板的两侧部设有包边，包边向靠近电芯的方向延伸，包边与端板垂直，端板放置在电芯组件的两端部电芯的侧壁与包边的内壁接触。
[0010]进一步的，所述包边上设有翻边，翻边向远离包边的方向延伸，翻边与包边垂直。
[0011]进一步的，所述端板的外壁上设有挡块，挡块的高度高于翻边的顶部，钢箍带套接在主体模组上，钢箍带的上边缘与挡块的底部接触，钢箍带的下边缘与翻边的顶部接触。
[0012]进一步的，所述挡块为冲压圆弧结构，挡块的上部为圆弧状，钢箍带从主体模组顶部套入，钢箍带卡接在挡块与翻边形成的卡口中。
[0013]进一步的，所述端板的外壁上还设有挡板，挡板的高度低于翻边的底部， PET塑胶
扎带绑扎在主体模组上，PET塑胶扎带卡接在翻边与挡板之间形成的卡口中。
[0014]进一步的，在所述主体模组的底部设有底部绝缘片，底部绝缘片贴合在电芯的底部，锂电池组组装结构还包括上盖，上盖设置在电芯模组的顶部，上盖通过背双面胶或塑料铆钉连接在端板上。
[0015]进一步的，所述锂电池组组装结构还包括高压连接件和低压连接件，高压连接件与各个电芯的电芯极柱连接，低压连接件与高压连接件连接。
[0016]进一步的，所述高压连接件为输出铜排，输出铜排根据串联或并联要求将相邻电芯的电芯极柱连接在一起，低压连接件为线束，线束将各个输出铜排连接在一起。
[0017]采用本技术技术方案的优点为：
[0018]1.本技术采用循环寿命较长、能量密度较高的磷酸铁锂电芯，且这种锂电池组结构减少了模组结构零部件，使模组重量大大降低。使得模组能量密度有较大提升；而且磷酸铁锂电芯较传统的铅酸电池具有更长的循环寿命。在结构上，电芯间采用双面胶粘结，在X方向采用钣金端板组合后，Z方向上部套钢箍带，下部扎PET塑胶扎带的成组方式，使得主体结构设计可靠、简洁，从而使工艺流程大大简化，从全过程降低了成本。
[0019]2.本技术电芯按照配电需求和高压走线方式，在X方向上利用钢箍带、 PET塑胶扎带和钣金端板形成N个电芯为一排的主体模组结构，电芯之间利用双面胶粘结；端板挡块与翻边限制钢箍带上下窜动，翻边与挡板限制PET塑胶箍带上下窜动，使结构更为可靠，吊装孔让模组安装搬用更方便安全；当电芯在循环过程中产生较大的膨胀力后，模组Z方向上部通过钢箍带限制模组在X 方向的变形，模组Z方向下部挡板与箱体固定梁螺栓连接，通过箱体固定梁限制模组在X方向上的膨胀力，使得模组在后期也能保证结构稳定性。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]图1为本技术长循环锂电池组组装结构的爆炸示意图；
[0022]图2为本技术端板的结构示意图；
[0023]图3为本技术钢箍带结构示意图；
[0024]图4为本技术锂电池组结构的组装示意图。
[0025]上述图中的标记分别为：1、端板；11、包边；12、翻边；13、挡块；14、挡板；2、固定带；21、钢箍带；22、PET塑胶扎带；3、电芯；4、端部绝缘片； 5、底部绝缘片；6、高压连接件；7、低压连接件；8、上盖。
具体实施方式
[0026]在本技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图4所示，一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：包括多个电芯3、固定带2和端板1，相邻电芯3之间采用双面胶9粘结，多个电芯3 拼接连接在一起形成电芯组
件，端板1设置在电芯组件的两端部构成主体模组，固定带2套接在主体模组的外部，固定带2包括钢箍带21和PET塑胶扎带22，钢箍带21套接在主体模组的上部，PET塑胶扎带22绑扎在主体模组的下部。长循环模组循环寿命＞2000次后期电芯会产生较大的膨胀力，本技术在模组Z方向上部通过钢箍带21限制模组在X方向的变形，模组Z方向下部端板与箱体固定梁螺栓连接，通过箱体固定梁限制模组在X方向上的膨胀力，使得模组在后期也能保证结构稳定性。
[0028]钢箍带为单独零部件，主体基材为锰钢具有较强强度可限制模组后期膨胀力，箍带内尺寸L为固定值，在组装式需先用挤压工装将电芯组件长度挤压到L 值以内，再套入钢箍带。
[0029]电芯3为磷酸铁锂电芯，端板1上与电芯3接触的一面设有端部绝缘片4，固定带2套接在电芯和端板1的外部将端板1和电芯组件绑在一起构成稳定的模组结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：包括多个电芯(3)、固定带(2)和端板(1)，相邻电芯(3)之间采用双面胶粘结，多个电芯(3)拼接连接在一起形成电芯组件，端板(1)设置在电芯组件的两端部构成主体模组，固定带(2)套接在主体模组的外部，固定带(2)包括钢箍带(21)和PET塑胶扎带(22)，钢箍带(21)套接在主体模组的上部，PET塑胶扎带(22)绑扎在主体模组的下部；所述端板(1)的两侧部设有包边(11)，包边(11)向靠近电芯(3)的方向延伸，包边(11)与端板(1)垂直，端板(1)放置在电芯组件的两端部电芯(3)的侧壁与包边(11)的内壁接触。2.如权利要求1所述的一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：所述电芯(3)为磷酸铁锂电芯，端板(1)上与电芯(3)接触的一面设有端部绝缘片(4)，固定带(2)套接在电芯和端板(1)的外部将端板(1)和电芯组件绑在一起构成稳定的模组结构。3.如权利要求2所述的一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：所述包边(11)上设有翻边(12)，翻边(12)向远离包边(11)的方向延伸，翻边(12)与包边(11)垂直。4.如权利要求3所述的一种长循环锂电池组组装结构，其特征在于：所述端板(1)的外壁上设有挡块(13)，挡块(13)的高度高于翻边(12)的顶部，钢箍带(21)套接在主体模组上，钢箍带(21)的上边缘与挡块(13)的底部接触，钢箍带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆宏，刘洁，李晶，李祖院，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：