一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，包括进盘机构、垂直运输盘机构、水平运输盘机构和出盘机构，进盘机构水平设置，将烟盘从起始端水平运输至末端，垂直运输机构设置于进盘机构的末端，垂直运输机构将烟盘从底部垂直运输到顶部；水平运输盘机构设置于垂直运输机构的顶端并保持与进盘机构平行，水平运输盘机构将运输盘从一端运输到另一端；出盘机构位于水平运输盘机构下，出盘机构接住水平运输盘机构出来的烟盘将烟盘进行排队收纳。本实用新型专利技术，在水平进盘时，控制烟盘的前进和停止，配合前方生产路线的间隔等待时间，使得生产线不产生多余滞纳的烟盘；运输过程稳固夹持烟盘，烟盘循环使用。烟盘循环使用。烟盘循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置


[0001]本技术涉及一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，属于烟盘运输


技术介绍

[0002]烟草生产线是庞大而复杂的一组机械系统。从烟丝、过滤嘴和纸条等原材料生产呈整条烟的过程。在这个过程中，从小包烟到整条烟，需要将烟包放置于烟盘中，随后将烟盘沿着既定路线运输，满足生产条线的操作需求。因此，需要一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，其具体技术方案如下：包括进盘机构、垂直运输盘机构、水平运输盘机构和出盘机构,所述进盘机构水平设置，将烟盘从起始端水平运输至末端，所述垂直运输机构设置于进盘机构的末端，所述垂直运输机构将烟盘从底部垂直运输到顶部；所述水平运输盘机构设置于垂直运输机构的顶端并保持与进盘机构平行，所述水平运输盘机构将运输盘从一端运输到另一端；所述出盘机构位于水平运输盘机构下方，所述出盘机构接住从水平运输盘机构出来的烟盘并将烟盘进行排队收纳；所述烟盘在进盘机构、垂直运输盘机构、水平运输盘机构和出盘机构的移动轨迹为“匚”字形。
[0004]进一步的，所述进盘机构包括两个基板，两个基板并排铺设并且相互之间存在间隔，每个基板上饶有一圈运输带，两个运输带同步转动进行运输；所述基板之间设有抬升板，所述抬升板的底部设有抬升气缸，所述抬升板的一端与运输带的起始端保持齐平，另一端位于双轨传输带的中下游位置；所述抬升气缸未启动时，抬升板不高于运输带的顶部；抬升气缸启动时，抬升板高出运输带；在距离抬升板末端至少一个烟盘空位处设有一个阻挡条，所述阻挡条横块两个基板之间，所述阻挡条的底部设有伸缩气缸，所述阻挡条的上表面设有若干的阻挡键；所述运输带的末端为烟盘提升工位。
[0005]进一步的，所述垂直运输盘机构包括两个对称的竖直导轨，两个所述竖直轨道分别设置于进盘机构的两侧；两个所述竖直导轨内相对侧均同轴设置有竖直丝杆，竖直丝杆的顶端或底端设置有竖直丝杆电机，所述丝杆a上套设有丝杆套a，所述丝杆套固定设有连接座a，所述连接座a设有气缸a，所述气缸a的伸出端连有烟盘夹块。
[0006]进一步的，所述水平运输盘机构包括两根水平导轨，两个所述水平导轨内相对侧均同轴设置水平丝杆，水平丝杆的一端设置有水平丝杆电机，水平丝杆上套设有丝杆套b，所述丝杆套b固定设有连接座b，所述连接座b设有气缸b，所述气缸的伸出端设有卡块。
[0007]进一步的，所述出盘机构包括一个平台，所述平台位于水平运输盘机构的下方，所述平台设有履带，所述履带的顶层在平台上方，底层位于平台的下方；所述平台沿着履带行径方向设有两个烟盘限位板；所述平台的在履带的行进方向的末端设有档杆。
[0008]进一步的，所述烟盘为屉状结构，其两侧对称其两侧对称设有限位槽和搬运孔，所
述限位槽位于搬运孔上方，限位槽与烟盘夹块适配，搬运孔与卡块适配。
[0009]进一步的，所述烟盘限位板相对设置，其靠近水平运输机构的一端呈扩口状逐渐收拢随后保持平行。
[0010]进一步的，两个基板上分别设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板从基板的一端延伸至烟盘提升工位处；所述第二挡板与抬升板等长；所述第一挡板和第二挡板之间的距离大于一个烟盘的宽度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术，将烟盘的路线规定为水平进盘、垂直向上以及水平退盘；在水平进盘的过程中，控制烟盘的前进和停止，配合前方生产路线的间隔等待时间，使得生产线不产生多余滞纳的烟盘；在垂直向上过程中，保证烟盘稳固；在水平退盘的时候，稳固夹持，最后移动至平台循环备用。
附图说明
[0012]图1是本技术的总体结构示意图，
[0013]图2是本技术的侧视图，
[0014]图3是本技术的烟盘的结构示意图；
[0015]图中：A
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进盘机构，B
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垂直运输盘机构，C
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水平运输盘机构，D
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出盘机构， 1
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运输带，2
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抬升板，3
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抬升气缸，4
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阻挡条，5
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伸缩气缸，6
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阻挡键，7
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竖直导轨，8
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连接座a，10
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基板，11
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水平导轨，12
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卡块，13
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平台，14
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履带，15
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烟盘限位板，18
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挡杆， 172
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限位槽，173
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搬运孔，181
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第一挡板，182第二挡板， 20
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定位板。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1和图2所示，本技术包括进盘机构A、垂直运输盘机构B、水平运输盘机构C和出盘机构D,所述进盘机构A水平设置，将烟盘从起始端水平运输至末端，所述垂直运输机构B设置于进盘机构A的末端，所述垂直运输机构B将烟盘从底部垂直运输到顶部；所述水平运输盘机构C设置于垂直运输机构B的顶端并保持与进盘机构A平行，所述水平运输盘机构C将运输盘从一端运输到另一端；所述出盘机构D位于水平运输盘机构下方，所述出盘机构D接住从水平运输盘机构C出来的烟盘并将烟盘进行排队收纳；所述烟盘在进盘机构A、垂直运输盘机构B、水平运输盘机构C和出盘机构D的移动轨迹为“匚”字形。
[0018]所述进盘机构A包括两个基板10，两个基板10并排铺设并且相互之间存在间隔，每个基板上饶有一圈运输带1，两个运输带1同步转动进行运输；所述基板10之间设有抬升板2，所述抬升板2的底部设有抬升气缸3，所述抬升板2的一端与双轨运输带1的起始端保持齐平，另一端位于双轨传输带1的2/3长度处；所述抬升气缸3未启动时，抬升板2与运输带1的顶部保持齐平；抬升气缸3启动时，抬升板2在垂直高度上与运输带1分离；在距离抬升板2末端至少一个烟盘空位处设有一个阻挡条4，所述阻挡条4横块两个基板10之间，所述阻挡条4的底部设有伸缩气缸5，所述阻挡条4的上表面设有若干的阻挡键6；所述运输带1的末端为烟盘提升工位。
[0019]所述垂直运输盘机构B包括两个对称的竖直导轨7，所述竖直轨道7设置于运输带1
的外侧；所述竖直导轨7 内相对侧均同轴设置有竖直丝杆，竖直丝杆的顶端或底端设置有竖直丝杆电机，所述丝杆a上套设有丝杆套a，所述丝杆套固定设有连接座a，所述连接座a设有气缸a，所述气缸a的伸出端连有烟盘夹块。
[0020]所述水平运输盘机构C包括两根水平导轨11，水平导轨11的两个所述水平导轨内相对侧均同轴设置水平丝杆，水平丝杆的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，其特征在于：包括进盘机构（A）、垂直运输盘机构（B）、水平运输盘机构（C）和出盘机构（D），所述进盘机构（A）水平设置，将烟盘从起始端水平运输至末端，所述垂直运输盘机构（B）设置于进盘机构（A）的末端，所述垂直运输盘机构（B）将烟盘从底部垂直运输到顶部；所述水平运输盘机构（C）设置于垂直运输盘机构（B）的顶端并保持与进盘机构（A）平行，所述水平运输盘机构（C）将运输盘从一端运输到另一端；所述出盘机构（D）位于水平运输盘机构下方，所述出盘机构（D）接住从水平运输盘机构（C）出来的烟盘并将烟盘进行排队收纳；所述烟盘在进盘机构（A）、垂直运输盘机构（B）、水平运输盘机构（C）和出盘机构（D）的移动轨迹为“匚”字形。2.根据权利要求1所述的用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，其特征在于：所述进盘机构（A）包括两个基板（10），两个基板（10）并排铺设并且相互之间存在间隔，每个基板上饶有一圈运输带（1），两个运输带（1）同步转动进行运输；所述基板（10）之间设有抬升板（2），所述抬升板（2）的底部设有抬升气缸（3），所述抬升板（2）的一端与运输带（1）的起始端保持齐平，另一端位于运输带（1）的中下游位置；所述抬升气缸（3）未启动时，抬升板（2）不高于运输带（1）的顶部；抬升气缸（3）启动时，抬升板（2）高出运输带（1）；在距离抬升板（2）末端至少一个烟盘空位处设有一个阻挡条（4），所述阻挡条（4）横块两个基板（10）之间，所述阻挡条（4）的底部设有伸缩气缸（5），所述阻挡条（4）的上表面设有若干的阻挡键（6）；所述运输带（1）的末端为烟盘提升工位。3.根据权利要求2所述的用于烟包卸盘机的烟盘运送装置，其特征在于：所述垂直运输盘机构（B）包括两个对称的竖直导轨（7），两个所述竖直导轨（7）分别设置于进盘机构（A）的两侧；两个所述竖直导轨（7）内相对侧均同轴设置有竖直丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴主峰，迟磊，王凯，陈金英，马文喜，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：