一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈。它包括防尘圈主体、环状螺旋弹簧、抗防尘挤出环；所述防尘圈主体的截面结构包括背部和腰部；背部厚，腰部细；在腰部中间位置设有向外突出的侧翼，在腰部前端位置设有斜向向外突出的唇口，唇口外侧设有凹槽，凹槽内设有所述环状螺旋弹簧；在背部中间位置靠内侧设有所述抗防尘挤出环；其背部靠后部向内凹进，使其与活塞杆之间留有一定空隙；防尘圈主体为聚氨酯橡胶材料；抗防尘挤出环为硬质塑料材料；环状螺旋弹簧为金属材质。本实用新型专利技术的防尘圈可使用在现有导向套上的防尘沟槽中，不会发生防尘圈跳出沟槽，在侧载下没有防尘圈唇口张开，可阻挡外部水、泥浆、灰尘、煤粉等污染物进入导向套。物进入导向套。物进入导向套。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈


[0001]本技术属于煤矿机械设备密封
，涉及一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈。

技术介绍

[0002]液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。液压支架立柱是液压支架的承压部件，随着采煤技术的不断发展，液压支架承载的工作阻力不断增大，对液压支架立柱的性能要求也不断提高。液压支架立柱长期处于高压受力状态，必须具有足够的抗压、抗弯强度和良好的密封性能。
[0003]液压支架立柱包括缸体、活塞杆组件和导向套组件；缸体由缸底和缸筒组成；活塞杆组件由活塞杆、两个活塞密封圈和两个活塞导向环组成；活塞杆位于缸筒内，活塞杆后端与缸底连接；活塞密封圈位于活塞的中间位置，形成有杆腔与无杆腔之间的密封；活塞导向环位于活塞密封圈两侧的位置，以避免活塞与缸筒之间产生接触；导向套组件由导向套、防尘圈、导向环、活塞杆密封圈和静密封组成；导向套套装在活塞杆上；导向套内表面(与活塞杆配合面)，前端依次设有防尘槽、杆密封槽，其内分别安装有防尘圈和杆密封圈，中间和后端各设有导向槽，导向槽内安装有导向环，形成活塞杆做直线运动时的导向；导向套外表面(与缸体接触面)设有静密封槽，其内安装有静密封圈，形成与缸体之间的密封。亦即，防尘圈位于导向套的前端位置，在阻挡外界水、泥浆、灰尘、煤粉等异物侵入方面起了主要的作用。位于防尘圈内侧的密封圈用于密封防止工作介质泄漏。
[0004]现有的液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，通常是由聚氨酯橡胶材料制成的，由于结构设计欠佳，导致防尘效果欠佳，主要是会发生防尘圈跳出沟槽或在侧载工况下防尘圈唇口张开，造成在使用过程中出现外部异物进入油缸内部，污染系统介质和密封沟槽，同时在侧载严重时，防尘圈会被带出沟槽的情况。所以，需开发新的防尘圈，通过改进防尘圈来解决这些问题。要求：使用现有导向套上的沟槽；直接更换当前的防尘圈；在侧载下没有防尘圈唇口张开；阻挡外部水、泥浆、灰尘、煤粉等污染物进入导向套。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可使用在现有液压支架立柱和千斤顶的导向套上的防尘沟槽中，不会发生防尘圈跳出沟槽和在侧载下唇口张开，可阻挡外部水、泥浆、灰尘、煤粉等污染物进入导向套的液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]本技术一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，它包括防尘圈主体、环状螺旋弹簧、抗防尘挤出环；所述防尘圈主体的截面结构包括背部和腰部；背部厚，腰部细；在腰部中间位置设有向外突出的侧翼，在腰部前端位置设有斜向向外突出的唇口，唇口外侧设有凹槽，凹槽内设有所述环状螺旋弹簧；在背部中间位置靠内侧设有所述抗防尘挤出环；其
背部靠后部向内凹进，使其与活塞杆之间留有一定空隙，以减小所述防尘圈与活塞杆之间的接触面积，降低摩擦阻力；所述防尘圈主体为弹性橡胶材料；所述抗防尘挤出环为硬质塑料材料；所述环状螺旋弹簧为金属材质。
[0008]进一步地，在所述防尘圈主体的背部外侧设有多个凹坑，以减小所述防尘圈与导向套之间的接触面积，增大接触力。
[0009]进一步地，所述环状螺旋弹簧为不锈钢材质。
[0010]进一步地，所述防尘圈主体，采用95aPU(聚氨酯弹性橡胶)材料加工而成。
[0011]进一步地，所述抗防尘挤出环为PA塑料(尼龙，聚酰胺)、POM塑料(聚甲醛)、PPS塑料(聚苯硫醚)等硬质塑料材料。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，可使用在现有导向套上的防尘沟槽中，不会发生防尘圈跳出沟槽，在侧载下没有防尘圈唇口张开，可阻挡外部水、泥浆、灰尘、煤粉等污染物进入导向套。
[0014]本技术的液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，在现有橡胶防尘圈的基础上增设了金属环状螺旋弹簧；该金属环状螺旋弹簧安装在防尘圈唇口上，使防尘圈既作为一个密封唇，也提供恒定的接触载荷，即提供了抱紧活塞杆的抱紧力，可阻挡污染物进入导向套与活塞杆之间，防止密封失效；同时，也消除了由于侧载导致的可能使防尘圈唇口张开。
[0015]本技术的液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，在现有聚氨酯橡胶防尘圈的基础上还增设了抗防尘挤出环；该抗防尘挤出环由尼龙等硬质塑料材料加工而成，以提供组合防尘圈的刚性，防止防尘圈跳出沟槽；同时，能推动防尘圈的背部外端(根部)顶住导向套的沟槽(防尘槽)底部，形成一个紧密的静态密封，以创造一个紧密的静态密封。
附图说明
[0016]图1是本技术一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈的截面结构示意图。
[0017]图中：1、防尘圈主体2、不锈钢环状螺旋弹簧3、抗防尘挤出环4、侧翼5、唇口6、凹槽7、空隙8、凹坑A、导向套B、活塞杆
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，用于导向套上的防尘沟槽中，位于导向套A与活塞杆B之间；它包括防尘圈主体1、不锈钢环状螺旋弹簧2、抗防尘挤出环3；所述防尘圈主体1的截面结构包括背部和腰部；背部厚，腰部细；在腰部中间位置设有向外突出的侧翼4，在腰部前端位置设有斜向向外突出的唇口5，唇口5外侧设有凹槽6，凹槽6内设有不锈钢环状螺旋弹簧2；在背部中间位置靠内侧设有抗防尘挤出环3；其背部靠后部向内凹进，使其与活塞杆之间留有一定空隙7，以减小所述防尘圈与活塞杆B之间的接触面积，降低摩擦阻力。
[0021]在所述防尘圈主体1的背部外侧设有多个凹坑8，以减小所述防尘圈与导向套A之间的接触面积，增大接触力。
[0022]防尘圈主体1:采用95a PU(聚氨酯弹性橡胶)材料加工而成。
[0023]不锈钢环状螺旋弹簧2:安装在防尘圈唇口上，使防尘圈既作为一个密封唇，也提供恒定的接触载荷，即提供了抱紧活塞杆的抱紧力，可阻挡污染物进入导向套与活塞杆之间，防止密封失效；同时，也消除了由于侧载导致的可能使防尘圈唇口张开。
[0024]抗防尘挤出环3:它由PA(尼龙，聚酰胺)硬质塑料材料加工而成，以提供组合防尘圈的刚性，防止防尘圈跳出沟槽；同时，能推动防尘圈的背部外端(根部)顶住导向套的沟槽(防尘槽)底部，形成一个紧密的静态密封，以创造一个紧密的静态密封。
[0025]该液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，可使用在现有导向套上的防尘沟槽中(位于导向套A与活塞杆B之间)，不会发生防尘圈跳出沟槽，在侧载下没有防尘圈唇口张开，可阻挡外部水、泥浆、灰尘、煤粉等污染物进入导向套A。
[0026]实施例2
[0027]本技术一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，结构与实施例1相同，不同之处在于：所述抗防尘挤出环3为POM(聚甲醛)硬质塑料材料。
[0028]实施例3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架立柱千斤顶导向套防尘圈，其特征在于，它包括防尘圈主体、环状螺旋弹簧、抗防尘挤出环；所述防尘圈主体的截面结构包括背部和腰部；背部厚，腰部细；在腰部中间位置设有向外突出的侧翼，在腰部前端位置设有斜向向外突出的唇口，唇口外侧设有凹槽，凹槽内设有所述环状螺旋弹簧；在背部中间位置靠内侧设有所述抗防尘挤出环；其背部靠后部向内凹进，使其与活塞杆之间留有一定空隙；所述防尘圈主体为弹性橡胶材料；所述抗防尘挤出环为硬质塑料材料；所述环状螺旋弹簧为金属材质。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：石利民，谢伟，张磊，米切尔奥基夫，
申请(专利权)人：赫莱特密封科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：