一种具备缓冲装置的复合式排气阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体，所述排气阀体下端设置有安装座，且排气阀体上端面上连接有安装柱，并且安装柱上端连接有顶盖，所述排气阀体上端面中间部位设置有主气孔，且主气孔两侧的排气阀体上端面上设置有辅助进气口，所述辅助进气口内连接有活动挡块，且活动挡块上连接有压紧弹簧，所述主气孔下侧的排气阀体上固定连接有柱形腔体，且柱形腔体侧面上设置有开口槽，并且柱形腔体内部设置有球浮。该具备缓冲装置的复合式排气阀能便于对管道内存在气体所产生的冲击能量进行缓冲消耗，从而使得该复合式排气阀使用寿命延长和效果提升，且能便于避免负压过大造成管道破裂的问题。避免负压过大造成管道破裂的问题。避免负压过大造成管道破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备缓冲装置的复合式排气阀


[0001]本技术涉及复合式排气阀
，具体为一种具备缓冲装置的复合式排气阀。

技术介绍

[0002]复合式排气阀通常用于污水管道上，其主要作用是靠排除管内的气体来疏通管道，使得管道能够正常工作，若管道上不装排气阀，管道内会经常出现气阻，使得管道出水容量达不到设计要求，且管道在运转时突然出现停电、停泵时，管道内出现负压会引起管道振动或破裂。
[0003]但是现有的复合式排气阀不具备缓冲装置，管道内存在气体时无法对气体冲击所产生的能量进行缓冲消耗，从而会使得复合式排气阀的使用寿命缩短，且影响复合式排气阀的使用效果，且现有的复合式排气阀在在运转时突然出现停电、停泵时，由于主气孔较大易造成漏水现象，因此主气孔一般设计较小，从而在较大的负压作用下易造成管道的破裂，因此，需要一种具备缓冲装置的复合式排气阀，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备缓冲装置的复合式排气阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合式排气阀不具备缓冲装置且负压过大易造成管道破裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体，所述排气阀体下端设置有安装座，且排气阀体上端面上连接有安装柱，并且安装柱上端连接有顶盖，所述排气阀体上端面中间部位设置有主气孔，且主气孔两侧的排气阀体上端面上设置有辅助进气口，所述辅助进气口内连接有活动挡块，且活动挡块上连接有压紧弹簧，所述主气孔下侧的排气阀体上固定连接有柱形腔体，且柱形腔体侧面上设置有开口槽，并且柱形腔体内部设置有球浮，所述排气阀体内部上下两侧的侧面上固定连接有支撑架，且支撑架中部固定连接有滑动柱，所述滑动柱中间部位上连接有滑动盘，且滑动盘侧面上连接有密封圈，并且滑动盘上下两端的滑动柱上设置有缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述排气阀体设置为中部直径较小、两端直径较大的结构，且滑动盘侧面设置的密封圈与排气阀体中部的较小直径位置内壁接触连接。
[0007]优选的，所述球浮的直径小于柱形腔体的直径，且球浮的直径大于主气孔的直径。
[0008]优选的，所述滑动盘与滑动柱嵌套滑动连接，且滑动盘上设置有4个圆形通孔。
[0009]优选的，所述辅助进气口上端边缘与活动挡块上侧下端面均设置有圆形槽，且压紧弹簧上下两端设置于两者的圆形槽内部。
[0010]优选的，所述活动挡块结构为上下圆盘与中间的连接轴相连接而构成，且活动挡块上端的圆盘上设置有圆形通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备缓冲装置的复合式排气阀能便于对管道内存在气体所产生的冲击能量进行缓冲消耗，从而使得该复合式排气阀使用寿
命延长和效果提升，且能便于避免负压过大造成管道破裂的问题：
[0012]1、当管道内的正压或负压较大时，滑动盘上的圆形通孔无法及时导流，从而会使得气体推动滑动盘上下运动，使得管道内气体的能量被消耗，从而能便于对管道内存在气体所产生的冲击能量进行缓冲消耗，使得该复合式排气阀使用寿命延长和效果提升；
[0013]2、当管道内突然停止供水时，管道内会突然产生过大负压，滑动盘被大气压压至排气阀体下端，气流通道达到最大，在主气孔吸入空气补偿压力的同时，主气孔两侧的活动挡块向下运动，将辅助进气口打开进行辅助进气，从而能便于避免负压过大造成管道破裂的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术前视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视结构示意图；
[0016]图3为本技术前视剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A点放大结构示意图；
[0018]图5为本技术仰视结构示意图。
[0019]图中：1、排气阀体；2、安装座；3、顶盖；4、安装柱；5、主气孔；6、柱形腔体；7、开口槽；8、球浮；9、支撑架；10、滑动柱；11、滑动盘；12、缓冲弹簧；13、辅助进气口；14、活动挡块；15、压紧弹簧；16、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具备缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体1、安装座2、顶盖3、安装柱4、主气孔5、柱形腔体6、开口槽7、球浮8、支撑架9、滑动柱10、滑动盘11、缓冲弹簧12、辅助进气口13、活动挡块14、压紧弹簧15和密封圈16，排气阀体1下端设置有安装座2，且排气阀体1上端面上连接有安装柱4，并且安装柱4上端连接有顶盖3，排气阀体1上端面中间部位设置有主气孔5，且主气孔5两侧的排气阀体1上端面上设置有辅助进气口13，辅助进气口13内连接有活动挡块14，且活动挡块14上连接有压紧弹簧15，主气孔5下侧的排气阀体1上固定连接有柱形腔体6，且柱形腔体6侧面上设置有开口槽7，并且柱形腔体6内部设置有球浮8，排气阀体1内部上下两侧的侧面上固定连接有支撑架9，且支撑架9中部固定连接有滑动柱10，滑动柱10中间部位上连接有滑动盘11，且滑动盘11侧面上连接有密封圈16，并且滑动盘11上下两端的滑动柱10上设置有缓冲弹簧12。
[0022]排气阀体1设置为中部直径较小、两端直径较大的结构，且滑动盘11侧面设置的密封圈16与排气阀体1中部的较小直径位置内壁接触连接，能便于通过滑动盘11运动至排气阀体1中部直径较小区域的上侧或下侧时，使得排气阀体1内部获得最大的通气和通水通道，且能便于通过密封圈16与排气阀体1中部的较小直径位置内壁接触连接使得滑动盘11与排气阀体1中部紧密贴合并且能够相互滑动。
[0023]球浮8的直径小于柱形腔体6的直径，且球浮8的直径大于主气孔5的直径，能便于通过球浮8的直径小于柱形腔体6的直径使得球浮8能够在柱形腔体6内上下移动，且能便于通过球浮8的直径大于主气孔5的直径使得球浮8运动到最上端时能够将主气孔5密封，从而防止水流从主气孔5流出。
[0024]滑动盘11与滑动柱10嵌套滑动连接，且滑动盘11上设置有4个圆形通孔，能便于通过滑动盘11与滑动柱10嵌套滑动连接使得滑动盘11能够在滑动柱10上上下滑动，且能便于通过滑动盘11上设置的4个圆形通孔使得在管道内气压或水压较小的情况下气体或液体能够从滑动盘11上的圆形通孔中通过。
[0025]辅助进气口13上端边缘与活动挡块14上侧下端面均设置有圆形槽，且压紧弹簧15上下两端设置于两者的圆形槽内部，能便于通过圆形槽对压紧弹簧15和活动挡块14的位置进行限位，且能便于通过压紧弹簧15将活动挡块14下端紧贴在排气阀体1内部上端面上。
[0026]活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备缓冲装置的复合式排气阀，包括排气阀体(1)，其特征在于：所述排气阀体(1)下端设置有安装座(2)，且排气阀体(1)上端面上连接有安装柱(4)，并且安装柱(4)上端连接有顶盖(3)，所述排气阀体(1)上端面中间部位设置有主气孔(5)，且主气孔(5)两侧的排气阀体(1)上端面上设置有辅助进气口(13)，所述辅助进气口(13)内连接有活动挡块(14)，且活动挡块(14)上连接有压紧弹簧(15)，所述主气孔(5)下侧的排气阀体(1)上固定连接有柱形腔体(6)，且柱形腔体(6)侧面上设置有开口槽(7)，并且柱形腔体(6)内部设置有球浮(8)，所述排气阀体(1)内部上下两侧的侧面上固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)中部固定连接有滑动柱(10)，所述滑动柱(10)中间部位上连接有滑动盘(11)，且滑动盘(11)侧面上连接有密封圈(16)，并且滑动盘(11)上下两端的滑动柱(10)上设置有缓冲弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种具备缓冲装置的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆国，
申请(专利权)人：苏州千冈阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：