一种新型灌胶机自动灌胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括储胶桶和进料斗，储胶桶的左右端均固定安装有进料斗，储胶桶内部的左上方和右上方均开口设置有进料槽，储胶桶的底端竖向固定连接有注胶头，储胶桶的内壁底端固定安装有电热板，储胶桶的内壁竖向固定安装有限位条，储胶桶的内部横向嵌入设置有顶压板，顶压板的上方中部固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶，顶压板的底端外侧固定安装有清洁环，清洁环的外壁紧密贴合有清洁布，清洁环和顶压板的外侧均开口设置有限位槽，储胶桶的内部上方固定安装有收卷电机。本实用新型专利技术可加快胶体的灌胶出料速度，避免胶体灌胶时粘稠，灌胶效率更高。灌胶效率更高。灌胶效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌胶机自动灌胶机构


[0001]本技术涉及灌胶设备
，尤其涉及一种新型灌胶机自动灌胶机构。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。现有灌胶设备一般设置有一个或多个圆形自动灌胶机构，由于胶体在不使用时粘稠度变高，导致在灌胶时出胶不均匀、速度慢，工作效率低下。现有技术中专利号为CN201520540881.6的一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括机构本体，设置在机构本体上的胶管安装槽、胶海和自动灌胶机构，自动灌胶机构上设置有排列均匀的灌胶头，所述胶管安装槽由接口与胶海相通，胶海与自动灌胶机构连接处设置有弹性压力容腔，弹性压力容腔靠自动灌胶机构一侧还设有与每一灌胶头连通的分流板。所述机构本体四角处均设置有固定孔。所述弹性压力容腔与自动灌胶机构为一体连通结构。所述弹性压力容腔为软质橡胶材质制成，可提高大型产品灌胶作业时提高覆盖均匀度和灌胶效率，改进了之前分流管阻塞导致灌胶不均。但是该种装置实际在使用时，胶体在不使用时粘稠度变高，灌胶效率低下，使用不够方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种新型灌胶机自动灌胶机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括储胶桶和进料斗，所述储胶桶的左右端均固定安装有进料斗，所述储胶桶内部的左上方和右上方均开口设置有进料槽，所述储胶桶的底端竖向固定连接有注胶头，所述储胶桶的内壁底端固定安装有电热板，所述储胶桶的内壁竖向固定安装有限位条，所述储胶桶的内部横向嵌入设置有顶压板，所述顶压板的上方中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶，所述顶压板的底端外侧固定安装有清洁环，所述清洁环的外壁紧密贴合有清洁布，所述清洁环和顶压板的外侧均开口设置有限位槽，所述储胶桶的内部上方固定安装有收卷电机，所述储胶桶的内壁上方转动连接有收卷盘，所述收卷盘的外壁固定连接有钢丝绳。
[0006]优选的，所述进料槽靠近储胶桶中部的一侧与储胶桶内部相导通，所述进料槽的最上方与进料斗的内部底端处在同一横向水平面上。
[0007]优选的，所述顶压板和清洁环上清洁布的外壁均紧贴储胶桶的内壁，所述顶压板和清洁环均在储胶桶的内部呈水平方向上下滑动。
[0008]优选的，所述储胶桶内壁的限位条与顶压板和清洁环外壁的限位槽相契合。
[0009]优选的，所述收卷电机正表面的输出端通过皮带与收卷盘之间转动连接，所述收卷盘上钢丝绳的另一端与顶压板的上方固定连接。
[0010]优选的，所述清洁环与储胶桶内部底端之间的间距小于搅拌叶与储胶桶内部底端之间的间距。
[0011]优选的，所述储胶桶的右上方固定安装有控制开关，所述电热板、伺服电机和收卷电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0012]本技术提供了一种新型灌胶机自动灌胶机构，具有以下有益效果：
[0013]1、该种新型灌胶机自动灌胶机构通过设置有顶压板，使得当装置灌胶时，顶压板漂浮在胶体的上方，由于顶压板中的伺服电机以及顶压板均有一定的重力，顶压板一直顶压在胶体的上方，无论胶体的液面高度为多少，均产生的重力一直挤胶体，进一步的加快了胶体的灌胶出料速度，灌胶效率更高。
[0014]2、该种新型灌胶机自动灌胶机构通过设置有电热板和搅拌叶，使得当胶水较为粘稠时，电热板可对储胶桶内部的胶水进行加热，同时伺服电机可通过带动搅拌叶转动，对胶水进行搅拌，提高胶水的活性，使得胶水不容易粘稠，后续灌胶效率更高。
[0015]3、该种新型灌胶机自动灌胶机构通过设置有收卷盘，使得当储胶桶的内部在注胶时，收卷电机通过带动收卷盘转动，对钢丝绳进行收卷，使得钢丝绳拉动顶压板上移，更加便于后续往储胶桶内添加胶体，灵活度更高，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中整体结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术中清洁环局部结构示意图；
[0019]图4为本技术中图2A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1‑
储胶桶，2
‑
进料斗，3
‑
进料槽，4
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注胶头，5
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电热板，6
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限位条，7
‑
顶压板，8
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伺服电机，9
‑
搅拌叶，10
‑
清洁环，11
‑
清洁布，12
‑
限位槽，13
‑
收卷电机，14
‑
收卷盘，15
‑
钢丝绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4，一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括储胶桶1和进料斗2，储胶桶1的左右端均固定安装有进料斗2，储胶桶1内部的左上方和右上方均开口设置有进料槽3，储胶桶1的底端竖向固定连接有注胶头4，储胶桶1的内壁底端固定安装有电热板5，储胶桶1的内壁竖向固定安装有限位条6，储胶桶1的内部横向嵌入设置有顶压板7，顶压板7的上方中部固定安装有伺服电机8，伺服电机8底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶9，顶压板7的底端外侧固定安装有清洁环10，清洁环10的外壁紧密贴合有清洁布11，清洁环10和顶压板7的外侧均开口设置有限位槽12，储胶桶1的内部上方固定安装有收卷电机13，储胶桶1的内壁上方转动连接有收卷盘14，收卷盘14的外壁固定连接有钢丝绳15。
[0024]本实施例中，进料槽3靠近储胶桶1中部的一侧与储胶桶1内部相导通，进料槽3的
最上方与进料斗2的内部底端处在同一横向水平面上，使得在往进料斗2的内部注入胶体时，胶体可沿着进料槽3进入储胶桶1的内部储存。
[0025]本实施例中，顶压板7和清洁环10上清洁布11的外壁均紧贴储胶桶1的内壁，顶压板7和清洁环10均在储胶桶1的内部呈水平方向上下滑动，使得顶压板7在上下滑动时，清洁环10外壁的清洁布11会对附着在储胶桶1内壁的胶体进行固定，避免胶体附着在储胶桶1的内壁。
[0026]本实施例中，储胶桶1内壁的限位条6与顶压板7和清洁环10外壁的限位槽12相契合，顶压板7在上下滑动时，限位条6在限位槽12中上下滑动，防止顶压板7在上下滑动的过程中产生偏移。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灌胶机自动灌胶机构，包括储胶桶(1)和进料斗(2)，所述储胶桶(1)的左右端均固定安装有进料斗(2)，其特征在于：所述储胶桶(1)内部的左上方和右上方均开口设置有进料槽(3)，所述储胶桶(1)的底端竖向固定连接有注胶头(4)，所述储胶桶(1)的内壁底端固定安装有电热板(5)，所述储胶桶(1)的内壁竖向固定安装有限位条(6)，所述储胶桶(1)的内部横向嵌入设置有顶压板(7)，所述顶压板(7)的上方中部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶(9)，所述顶压板(7)的底端外侧固定安装有清洁环(10)，所述清洁环(10)的外壁紧密贴合有清洁布(11)，所述清洁环(10)和顶压板(7)的外侧均开口设置有限位槽(12)，所述储胶桶(1)的内部上方固定安装有收卷电机(13)，所述储胶桶(1)的内壁上方转动连接有收卷盘(14)，所述收卷盘(14)的外壁固定连接有钢丝绳(15)。2.根据权利要求1所述的新型灌胶机自动灌胶机构，其特征在于：所述进料槽(3)靠近储胶桶(1)中部的一侧与储胶桶(1)内部相导通，所述进料槽(3)的最上方与...

【专利技术属性】
技术研发人员：单发辉，
申请(专利权)人：单发辉，
类型：新型
国别省市：