一种具有调节功能的上滚胶上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有调节功能的上滚胶上料装置，包括：运输台、运输器、运输上料支架以及原料箱，所述运输上料支架安装于所述运输台上，所述运输器安装于所述运输台上，所述原料箱安装于所述运输上料支架上，所述上料支架上安装有上料结构；本实用新型专利技术涉及上滚胶自动化调节技术领域,通过上料结构将原料胶引流挤压到原料板上，同时通过辅助组件将板材上的胶稳定涂平，从而达到将板材上的多余的胶进行收集，避免了板材上的胶过多的现象，出现挤压设备出现胶过多的现象出现。压设备出现胶过多的现象出现。压设备出现胶过多的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的上滚胶上料装置


[0001]本技术涉及上滚胶自动化调节
，具体为一种具有调节功能的上滚胶上料装置。

技术介绍

[0002]滚胶机是一种能够滚筒式的涂胶机械设备，因其具有低廉的成本和高效率的工作模式得到不少木材厂家的青睐，木板在使用滚胶机进行涂胶时需要将木板放置于滚胶机上进行涂胶，现有的技术中木板需要人工铺设到滚胶机上，存在诸多缺陷，传统的滚胶机上料机构使用比较局限，不能对规格不同板材进行涂料，同时对上料过程中容易出现涂胶不均匀，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有调节功能的上滚胶上料装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有调节功能的上滚胶上料装置，包括：运输台、运输器、运输上料支架以及原料箱，所述运输上料支架安装于所述运输台上，所述运输器安装于所述运输台上，所述原料箱安装于所述运输上料支架上，所述上料支架上安装有上料结构；
[0005]所述上料结构包含有：一对升降挤压轴承块、升降挤压轴管、升降挤压套筒、两对升降挤压轴、两对升降挤压套装弹簧、齿装管、若干个升降抽送板、若干个升降抽送螺纹杆、若干个升降抽送螺纹管、抽送升降驱动机、抽送升降齿轮箱、分流控制阀门、若干个上料阀门管以及辅助组件；
[0006]所述运输上料支架上开设有一对升降轴承槽，一对所述升降挤压轴承块分别活动插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压轴分别插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压套装弹簧分别套装于两对所述升降挤压轴上，所述升降挤压轴管安装于一对所述升降挤压轴承块上，所述升降挤压套筒安装于所述升降挤压轴管上，所述齿装管安装于所述运输上料支架上，若干个所述升降抽送板分别活动插装于所述齿装管的内侧，若干个所述升降抽送螺纹管分别通过轴承均匀的插装于所述齿装管上，若干个所述升降抽送螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降抽送螺纹管的内侧，所述抽送升降齿轮箱套装于若干个所述升降抽送螺纹管上，所述抽送升降驱动机安装于所述抽送升降齿轮箱上，所述分流控制阀门安装于所述原料箱上，且所述分流控制阀门连接于所述齿装管上，若干个所述上料阀门管均匀的插装于所述齿装管上，所述辅助组件安装于所述运输上料支架上。
[0007]优选的，所述辅助组件包含有：J型块、若干个上料刷、上料轴、上料驱动机、循环管以及循环抽液泵；
[0008]所述J型块安装于所述运输上料支架上，所述上料轴插装于所述运输上料支架上，
若干个所述上料刷均匀的安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述运输上料支架上，且所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上，所述循环抽液泵安装于所述J型块上，且所述循环管连接于所述循环抽液泵以及所述原料箱上。
[0009]优选的，所述升降挤压轴管的内侧设置有电热管。
[0010]优选的，所述运输台上设置有若干个冷却风扇。
[0011]优选的，若干个所述升降抽送板上分别设置有密封胶条，若干个所述密封胶条连接于所述齿装管上。
[0012]优选的，所述原料箱上设置有液位仪。
[0013]本技术提供了一种具有调节功能的上滚胶上料装置。具备以下有益效果：该具有调节功能的上滚胶上料装置，通过上料结构将原料胶引流挤压到原料板上，同时通过辅助组件将板材上的胶稳定涂平，从而达到将板材上的多余的胶进行收集，避免了板材上的胶过多的现象，出现挤压设备出现胶过多的现象出现。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种具有调节功能的上滚胶上料装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种具有调节功能的上滚胶上料装置的侧视剖视示意图。
[0016]图中：1、运输台；2、运输器；3、运输上料支架；4、原料箱；5、升降挤压轴承块；6、升降挤压轴管；7、升降挤压套筒；8、升降挤压轴；9、升降挤压套装弹簧；10、齿装管；11、升降抽送板；12、升降抽送螺纹杆；13、升降抽送螺纹管；14、抽送升降驱动机；15、抽送升降齿轮箱；16、分流控制阀门；17、上料阀门管；18、J型块；19、上料刷；20、上料轴；21、上料驱动机；22、循环管；23、循环抽液泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，所述运输上料支架3安装于所述运输台1上，所述运输器2安装于所述运输台1上，所述原料箱4安装于所述运输上料支架3上，所述上料支架上安装有上料结构；
[0020]具体的，所述上料结构包含有：一对升降挤压轴承块5、升降挤压轴管6、升降挤压套筒7、两对升降挤压轴8、两对升降挤压套装弹簧9、齿装管10、若干个升降抽送板11、若干个升降抽送螺纹杆12、若干个升降抽送螺纹管13、抽送升降驱动机14、抽送升降齿轮箱15、分流控制阀门16、若干个上料阀门管17以及辅助组件；
[0021]具体的，所述运输上料支架3上开设有一对升降轴承槽，一对所述升降挤压轴承块5分别活动插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压轴8分别插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压套装弹簧9分别套装于两对所述升降挤压轴8上，所述升降挤压轴管6安装于一对所述升降挤压轴承块5上，所述升降挤压套筒7安装于所述升
降挤压轴管6上，所述齿装管10安装于所述运输上料支架3上，若干个所述升降抽送板11分别活动插装于所述齿装管10的内侧，若干个所述升降抽送螺纹管13分别通过轴承均匀的插装于所述齿装管10上，若干个所述升降抽送螺纹杆12分别活动插装于若干个所述升降抽送螺纹管13的内侧，所述抽送升降齿轮箱15套装于若干个所述升降抽送螺纹管13上，所述抽送升降驱动机14安装于所述抽送升降齿轮箱15上，所述分流控制阀门16安装于所述原料箱4上，且所述分流控制阀门16连接于所述齿装管10上，若干个所述上料阀门管17均匀的插装于所述齿装管10上，所述辅助组件安装于所述运输上料支架3上。
[0022]需要说明的是，上述中，通过运输台1上的运输器2运行，带动板材进行运输，通过抽送升降驱动机14运行，带动抽送升降驱动机14驱动端上的抽送升降齿轮箱15，通过抽送升降齿轮箱15带动其上的若干个升降抽送螺纹管13，通过若干个升降抽送螺纹管13分别带动其内的升降抽送螺纹杆12，使得若干个升降抽送螺纹杆12分别沿着若干个升降抽送螺纹管13升降，通过升降抽送螺纹杆12分别带动其上的升降抽送板11分别沿着齿装管10内侧升降，通过关闭若干个上料阀门管17，通过开启分流控制阀门16，从而达到将胶引流到齿装管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的上滚胶上料装置，包括：运输台、运输器、运输上料支架以及原料箱，其特征在于，所述运输上料支架安装于所述运输台上，所述运输器安装于所述运输台上，所述原料箱安装于所述运输上料支架上，所述上料支架上安装有上料结构；所述上料结构包含有：一对升降挤压轴承块、升降挤压轴管、升降挤压套筒、两对升降挤压轴、两对升降挤压套装弹簧、齿装管、若干个升降抽送板、若干个升降抽送螺纹杆、若干个升降抽送螺纹管、抽送升降驱动机、抽送升降齿轮箱、分流控制阀门、若干个上料阀门管以及辅助组件；所述运输上料支架上开设有一对升降轴承槽，一对所述升降挤压轴承块分别活动插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压轴分别插装于一对所述升降轴承槽的内侧，两对所述升降挤压套装弹簧分别套装于两对所述升降挤压轴上，所述升降挤压轴管安装于一对所述升降挤压轴承块上，所述升降挤压套筒安装于所述升降挤压轴管上，所述齿装管安装于所述运输上料支架上，若干个所述升降抽送板分别活动插装于所述齿装管的内侧，若干个所述升降抽送螺纹管分别通过轴承均匀的插装于所述齿装管上，若干个所述升降抽送螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降抽送螺纹管的内侧，所述抽送升降齿轮箱套装于若干个所述升降抽送螺纹管上，所述抽送升降驱动机安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟达，项铭彦，徐大松，沈文筑，项荣飞，
申请(专利权)人：温州市展田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：