一种包装乳化炸药的中低温敏化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、十字杆、搅拌杆，所述驱动电机通过电机轴连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定连接转动杆，所述转动杆底端固定连接十字杆，所述十字杆底部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆内设有支流通道，所述支流通道连通有单向排液口，所述单向排液口设于搅拌杆上，所述支流通道连通有导流通道，所述导流通道设于十字杆内，将敏化剂分散注入胶体基质中，可以减少搅拌，避免过多搅拌致使破乳，保证炸药的质量。保证炸药的质量。保证炸药的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装乳化炸药的中低温敏化设备


[0001]本技术涉及炸药生产
，具体来说，涉及一种包装乳化炸药的中低温敏化设备。

技术介绍

[0002]乳化炸药由于突出的适应性及安全性能，经过近40年的蓬勃发展，业已成为工业炸药主要品种，炸药的敏化过程是在胶体基质中引入一定量的细微气泡，爆破过程中因受热产生大量热点聚集，最终使炸药性能能够充分发挥，目前国内外的乳化炸药敏化方法大体上分为两类，一类是高温敏化，这类设备大都采用密闭式的结构，采用搅拌使乳化基质和敏化剂达到均匀混合的目的，但高温下密闭腔体里对成品炸药进行搅拌存在非常的安全隐患；另一类是中低温敏化，一般在敞开或密闭式容器内，过动力搅拌完成胶体基质与敏化剂的均匀混合。
[0003]其中，中低温敏化采用简单的搅拌来进行，敏化过程不完全，并且敏化过程中过多的搅拌也会引起乳胶基质的破乳，进而影响炸药性能。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、十字杆、搅拌杆，所述驱动电机通过电机轴连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定连接转动杆，所述转动杆底端固定连接十字杆，所述十字杆底部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆内设有支流通道，所述支流通道连通有单向排液口，所述单向排液口设于搅拌杆上，所述支流通道连通有导流通道，所述导流通道设于十字杆内，所述导流通道连通有主流通道，所述主流通道设于转动杆内，所述转动杆顶端连接有旋转接头，所述旋转接头通过管道连接有进液接头，所述罐体一侧靠近顶部的位置设有进料口，所述罐体另一侧靠近底部的位置设有出料口。
[0008]作为优选，所述底座底部设有防滑垫。
[0009]作为优选，所述罐体与顶盖之间设有密封圈。
[0010]作为优选，所述顶盖顶部设有固定箱，所述驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转接头均设于固定箱内。
[0011]作为优选，所述固定箱内设有蓄电池，所述蓄电池通过电线连接驱动电机。
[0012]作为优选，所述固定箱外侧设有散热通孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术结构可以将敏化剂分散注入胶体基质内，
从而可以减少搅拌时间，避免过多搅拌引起乳胶基质的破乳，保证炸药的性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备的固定箱的内部结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备的搅拌杆的外观图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备的搅拌杆位置的剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、罐体；3、顶盖；4、搅拌组件；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转动杆；9、十字杆；10、搅拌杆；11、支流通道；12、单向排液口；13、导流通道；14、主流通道；15、旋转接头；16、进液接头；17、进料口；18、出料口；19、固定箱；20、蓄电池。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种包装乳化炸药的中低温敏化设备。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有罐体2，罐体2顶部设有顶盖3，顶盖3上安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括驱动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、转动杆8、十字杆9、搅拌杆10，驱动电机5通过电机轴连接第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接第二齿轮7，第二齿轮7固定连接转动杆8，转动杆8底端固定连接十字杆9，十字杆9底部固定连接搅拌杆10，搅拌杆10内设有支流通道11，支流通道11连通有单向排液口12，单向排液口12设于搅拌杆10上，支流通道11连通有导流通道13，导流通道13设于十字杆9内，导流通道13连通有主流通道14，主流通道14设于转动杆8内，转动杆8顶端连接有旋转接头15，旋转接头15通过管道连接有进液接头16，罐体2一侧靠近顶部的位置设有进料口17，罐体2另一侧靠近底部的位置设有出料口18，将敏化剂均匀分散于胶体基质内，提高搅拌的效果，并减少搅拌时间，提高生产效率。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包
括底座1，底座1顶部固定连接有罐体2，罐体2顶部设有顶盖3，顶盖3上安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括驱动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、转动杆8、十字杆9、搅拌杆10，驱动电机5通过电机轴连接第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接第二齿轮7，第二齿轮7固定连接转动杆8，转动杆8底端固定连接十字杆9，十字杆9底部固定连接搅拌杆10，搅拌杆10内设有支流通道11，支流通道11连通有单向排液口12，单向排液口12设于搅拌杆10上，支流通道11连通有导流通道13，导流通道13设于十字杆9内，导流通道13连通有主流通道14，主流通道14设于转动杆8内，转动杆8顶端连接有旋转接头15，旋转接头15通过管道连接有进液接头16，罐体2一侧靠近顶部的位置设有进料口17，罐体2另一侧靠近底部的位置设有出料口18，减少了搅拌过程的时间，可以避免敏化过程中过多的搅拌也会引起乳胶基质的破乳，保证炸药的性能。
[0027]实施例三
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有罐体2，罐体2顶部设有顶盖3，顶盖3上安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括驱动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、转动杆8、十字杆9、搅拌杆10，驱动电机5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装乳化炸药的中低温敏化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)顶部设有顶盖(3)，所述顶盖(3)上安装有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括驱动电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、转动杆(8)、十字杆(9)、搅拌杆(10)，所述驱动电机(5)通过电机轴连接第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)啮合连接第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)固定连接转动杆(8)，所述转动杆(8)底端固定连接十字杆(9)，所述十字杆(9)底部固定连接搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)内设有支流通道(11)，所述支流通道(11)连通有单向排液口(12)，所述单向排液口(12)设于搅拌杆(10)上，所述支流通道(11)连通有导流通道(13)，所述导流通道(13)设于十字杆(9)内，所述导流通道(13)连通有主流通道(14)，所述主流通道(14)设于转动杆(8)内，所述转动杆(8)顶端连接有旋转接头(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：白代文，徐利斌，黄晖，方群，曾振海，姚志强，
申请(专利权)人：江西威源民爆器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：