一种乳化炸药自动装药机用导药管制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳化炸药自动装药机用导药管。所述乳化炸药自动装药机用导药管包括外管，所述外管的底部开设有圆形开口；第一内管，所述第一内管设置在所述外管上；第二内管，所述第二内管滑动套设在所述第一内管上，所述第二内管与所述圆形开口的内壁滑动连接；连接头，所述连接头设置在所述第一内管的顶端；两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述外管的内壁上，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述外管的外部；环形板，所述环形板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述环形板与所述外管的内壁螺纹连接。本实用新型专利技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管具有能够调节导药管的延伸长度、操作较为方便、较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药自动装药机用导药管


[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，尤其涉及一种乳化炸药自动装药机用导药管。

技术介绍

[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。在乳化炸药生产的过程中，需要使用导药管将乳化炸药导入至筒型的包装袋内。
[0003]但是，现有的乳化炸药自动装药机用导药管的长度往往固定，因此在对不同长度的筒型的包装袋进行导药时，往往需要根据包装袋的长度来更换相应长度的导药管，较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种乳化炸药自动装药机用导药管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够调节导药管的延伸长度、操作较为方便、较为省时省力的乳化炸药自动装药机用导药管。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管包括：外管，所述外管的底部开设有圆形开口；第一内管，所述第一内管设置在所述外管上；第二内管，所述第二内管滑动套设在所述第一内管上，所述第二内管与所述圆形开口的内壁滑动连接；连接头，所述连接头设置在所述第一内管的顶端；两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述外管的内壁上，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述外管的外部；环形板，所述环形板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述环形板与所述外管的内壁螺纹连接。
[0007]优选的，两个所述螺杆上均固定套设有同步轮。
[0008]优选的，所述外管的顶部转动安装有两个转轴。
[0009]优选的，两个所述转轴上均固定套设有导向轮。
[0010]优选的，两个所述同步轮和两个所述导向轮上套设有同一条同步带。
[0011]优选的，一个所述螺杆的顶端固定安装有旋钮。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种乳化炸药自动装药机用导药管，通过第一内管和第二内管可以将乳化炸药导入至乳化炸药的筒型包装内，通过连接头可以将第一内管与乳化炸药自动装药机的出药口相连接，通过两个螺杆转动可以带动环形板上下移动，通过环形板可以带动第二内管上下移动，进而对第二内管的延伸长度进行调节，从而使该装置能够适用于不同长度的乳化炸药的筒型包装，通过两个同步轮和同步带可以使两个螺杆同步转动，通过转轴和导向轮可以将同步带撑开，从而防止同步带与第一内管相接触，通过扭动旋钮可以
带动一个螺杆转动。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的正视外观结构示意图；
[0016]图3为图1的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为图1中所示的A部分放大示意图；
[0018]图5为图2中所示的A部分放大示意图。
[0019]图中标号：1、外管；2、第一内管；3、第二内管；4、连接头；5、螺杆；6、环形板；7、同步轮；8、转轴；9、导向轮；10、同步带；11、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
5，其中，图1为本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1的俯视剖视结构示意图；图4为图1中所示的A部分放大示意图；图5为图2中所示的A部分放大示意图。乳化炸药自动装药机用导药管包括：外管1，所述外管1的底部开设有圆形开口；第一内管2，所述第一内管2设置在所述外管1上；第二内管3，所述第二内管3滑动套设在所述第一内管2上，所述第二内管3与所述圆形开口的内壁滑动连接；连接头4，所述连接头4设置在所述第一内管2的顶端；两个螺杆5，两个所述螺杆5均转动安装在所述外管1的内壁上，两个所述螺杆5的顶端均延伸至所述外管1的外部；环形板6，所述环形板6螺纹套设在两个所述螺杆5上，所述环形板6与所述外管1的内壁螺纹连接，通过第一内管2和第二内管3可以将乳化炸药导入至乳化炸药的筒型包装内，通过连接头4可以将第一内管2与乳化炸药自动装药机的出药口相连接，通过两个螺杆5转动可以带动环形板6上下移动，通过环形板6可以带动第二内管3上下移动，进而对第二内管3的延伸长度进行调节，从而使该装置能够适用于不同长度的乳化炸药的筒型包装。
[0022]两个所述螺杆5上均固定套设有同步轮7，通过两个同步轮7和同步带10可以使两个螺杆5同步转动。
[0023]所述外管1的顶部转动安装有两个转轴8，通过转轴8和导向轮9可以将同步带10撑开，从而防止同步带10与第一内管2相接触。
[0024]两个所述转轴8上均固定套设有导向轮9，通过转轴8和导向轮9可以将同步带10撑开，从而防止同步带10与第一内管2相接触。
[0025]两个所述同步轮7和两个所述导向轮9上套设有同一条同步带10，通过两个同步轮7和同步带10可以使两个螺杆5同步转动。
[0026]一个所述螺杆5的顶端固定安装有旋钮11，通过扭动旋钮11可以带动一个螺杆5转动。
[0027]本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管的工作原理如下：
[0028]使用时，通过连接头4将第一内管2固定在乳化炸药自动装药机的出药口上，在注
药时，将第二内管3伸入至乳化炸药的筒型包装内，然后通过乳化炸药自动装药机将乳化炸药注入至第一内管2内，通过第一内管2将乳化炸药导入第二内管3内，然后通过第二内管3将乳化炸药注入至乳化炸药的筒型包装内，从而完成乳化炸药的导药；
[0029]需要调节第二内管3的延伸长度时扭动旋钮11，旋钮11带动一个螺杆5转动，一个螺杆5通过两个同步轮7和同步带10带动另一个螺杆5转动，两个螺杆5转动带动环形板6上下移动，通过环形板6可以带动第二内管3上下移动，从而对第二内管3的延伸长度进行调节，从而使该装置能够适用于不同长度的乳化炸药的筒型包装。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的乳化炸药自动装药机用导药管具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种乳化炸药自动装药机用导药管，通过第一内管2和第二内管3可以将乳化炸药导入至乳化炸药的筒型包装内，通过连接头4可以将第一内管2与乳化炸药自动装药机的出药口相连接，通过两个螺杆5转动可以带动环形板6上下移动，通过环形板6可以带动第二内管3上下移动，进而对第二内管3的延伸长度进行调节，从而使该装置能够适用于不同长度的乳化炸药的筒型包装，通过两个同步轮7和同步带10可以使两个螺杆5同步转动，通过转轴8和导向轮9可以将同步带10撑开，从而防止同步带10与第一内管2相接触，通过扭动旋钮11可以带动一个螺杆5转动。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药自动装药机用导药管，其特征在于，包括：外管，所述外管的底部开设有圆形开口；第一内管，所述第一内管设置在所述外管上；第二内管，所述第二内管滑动套设在所述第一内管上，所述第二内管与所述圆形开口的内壁滑动连接；连接头，所述连接头设置在所述第一内管的顶端；两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述外管的内壁上，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述外管的外部；环形板，所述环形板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述环形板与所述外管的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的乳化炸药自动装药机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范元均，幸煜雄，李德凯，汤蓉，黄祖舟，
申请(专利权)人：攀枝花恒威化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：