用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化炸药技术领域，且公开了用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，包括罐体，所述罐体顶部盖接有封盖，所述罐体外部包裹有保温层，所述保温层内部设置有加热机构，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有自旋转机构，所述封盖顶部右侧固定连接有注入口，所述保温层底部右侧固定连接有放料口，所述加热机构包括蒸汽入口、流道、中心凸、螺旋通道和冷却水出口，所述蒸汽入口固定连接于保温层左侧底部，所述流道开设于保温层和罐体之间，所述中心凸固定连接于罐体内底部中心。该用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，通过中心凸可以对罐体内部中心附近的油液加热，从而使储液受热更加均匀。从而使储液受热更加均匀。从而使储液受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐


[0001]本技术涉及乳化炸药
，具体为用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐。

技术介绍

[0002]乳化炸药，泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种。乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术，最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。
[0003]乳化炸药生产线上都会用到油相储罐，用来存储，不过乳化炸药的液态储存需要保持一定的温度，现有的油相储罐多通过保温层加热来维持温度，但是储罐体积较大时，外部加热很难保证内部受热均匀，尤其是中心温度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，包括罐体，所述罐体顶部盖接有封盖，所述罐体外部包裹有保温层，所述保温层内部设置有加热机构，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有自旋转机构，所述封盖顶部右侧固定连接有注入口，所述保温层底部右侧固定连接有放料口，所述加热机构包括蒸汽入口、流道、中心凸、螺旋通道和冷却水出口，所述蒸汽入口固定连接于保温层左侧底部，所述流道开设于保温层和罐体之间，所述中心凸固定连接于罐体内底部中心，所述螺旋通道固定连接于中心凸内部，所述冷却水出口固定连接于保温层底部中心。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和横杆，所述电机固定连接于封盖顶部中心，所述转轴顶端固定连接于电机的输出轴底端，所述横杆中心固定连接于转轴靠近底端。
[0007]优选的，所述自旋转机构包括第一转杆、第一螺旋叶、第一连杆、滑环、第二转杆、第二螺旋叶和第二连杆，所述第一转杆顶端转动连接于横杆底部左侧，所述第一螺旋叶设置于第一转杆外圈，所述第一连杆顶部左侧转动连接于第一转杆底端，所述滑环转动连接于中心凸外圈靠近底部，所述第二转杆顶端转动连接于横杆底部右侧，所述第二螺旋叶设置于第二转杆外圈，所述第二连杆顶部右侧转动连接于第二转杆底端。
[0008]优选的，所述蒸汽入口右端贯穿保温层并连通于流道，且所述流道连通于中心凸内底部，以便蒸汽可以从蒸汽入口流入流道和中心凸内。
[0009]优选的，所述螺旋通道外圈固定连接于中心凸内圈，且所述螺旋通道底部通口连通于流道，以便蒸汽在中心凸内螺旋上升有利于热传导且留存时间更久。
[0010]优选的，所述第一连杆右端固定连接于滑环左侧，所述第二连杆左端固定连接于滑环右侧，以便搅拌机构可以正常转动。
[0011]优选的，所述滑环内圈滚动连接有滚珠，以便滑环转动摩擦减少。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，通过中心凸可以对罐体内部中心附近的油液加热，从而使储液受热更加均匀。
[0014]2、该用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，由于设置有搅拌机构，因此还可以进行再度混合。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、封盖；3、保温层；4、加热机构；401、蒸汽入口；402、流道；403、中心凸；404、螺旋通道；405、冷却水出口；5、搅拌机构；501、电机；502、转轴；503、横杆；6、自旋转机构；601、第一转杆；602、第一螺旋叶；603、第一连杆；604、滑环；605、第二转杆；606、第二螺旋叶；607、第二连杆；701、注入口；702、放料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，包括罐体1，罐体1顶部盖接有封盖2，罐体1外部包裹有保温层3，保温层3内部设置有加热机构4，罐体1内设置有搅拌机构5，搅拌机构5底部设置有自旋转机构6，封盖2顶部右侧固定连接有注入口701，保温层3底部右侧固定连接有放料口702，加热机构4包括蒸汽入口401、流道402、中心凸403、螺旋通道404和冷却水出口405，蒸汽入口401固定连接于保温层3左侧底部，流道402开设于保温层3和罐体1之间，中心凸403固定连接于罐体1内底部中心，蒸汽入口401右端贯穿保温层3并连通于流道402，且流道402连通于中心凸403内底
部，以便蒸汽可以从蒸汽入口401流入流道402和中心凸403内，螺旋通道404固定连接于中心凸403内部，螺旋通道404外圈固定连接于中心凸403内圈，且螺旋通道404底部通口连通于流道402，以便蒸汽在中心凸403内螺旋上升有利于热传导且留存时间更久，冷却水出口405固定连接于保温层3底部中心，搅拌机构5包括电机501、转轴502和横杆503，电机501固定连接于封盖2顶部中心，转轴502顶端固定连接于电机401的输出轴底端，横杆503中心固定连接于转轴502靠近底端，自旋转机构6包括第一转杆601、第一螺旋叶602、第一连杆603、滑环604、第二转杆605、第二螺旋叶606和第二连杆607，第一转杆601顶端转动连接于横杆503底部左侧，第一螺旋叶602设置于第一转杆601外圈，第一连杆603顶部左侧转动连接于第一转杆601底端，滑环604转动连接于中心凸403外圈靠近底部，第一连杆603右端固定连接于滑环604左侧，第二连杆607左端固定连接于滑环6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部盖接有封盖(2)，所述罐体(1)外部包裹有保温层(3)，所述保温层(3)内部设置有加热机构(4)，所述罐体(1)内设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)底部设置有自旋转机构(6)，所述封盖(2)顶部右侧固定连接有注入口(701)，所述保温层(3)底部右侧固定连接有放料口(702)；所述加热机构(4)包括蒸汽入口(401)、流道(402)、中心凸(403)、螺旋通道(404)和冷却水出口(405)，所述蒸汽入口(401)固定连接于保温层(3)左侧底部，所述流道(402)开设于保温层(3)和罐体(1)之间，所述中心凸(403)固定连接于罐体(1)内底部中心，所述螺旋通道(404)固定连接于中心凸(403)内部，所述冷却水出口(405)固定连接于保温层(3)底部中心。2.根据权利要求1所述的用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(501)、转轴(502)和横杆(503)，所述电机(501)固定连接于封盖(2)顶部中心，所述转轴(502)顶端固定连接于电机(501)的输出轴底端，所述横杆(503)中心固定连接于转轴(502)靠近底端。3.根据权利要求1所述的用于乳化炸药生产线上的一体化液态油相储罐，其特征在于：所述自旋转机构(6)包括第一转杆(601)、第一螺旋叶(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管军，董振清，何劲松，林兴志，
申请(专利权)人：江苏天明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：