一种混凝土抗折试验机制造技术

本申请涉及一种混凝土抗折试验机，涉及混凝土技术领域。其包括工作台以及用于支撑混凝土试块的两个承压座，两所述承压座正对设置，且两所述承压座共同形成用于放置混凝土试块碎渣的放置腔，两所述承压座均固接于所述工作台上，还包括用于显示混凝土试块抗折强度数据的显示器、用于对混凝土试块施加剪力的施力组件以及用于固定混凝土试块的固定组件；所述显示器设置于所述工作台上；所述固定组件包括两个正对设置的固定板、用于驱动两所述固定板运动的第一驱动件以及用于导向两所述固定板运动的导向件；两所述固定板均设于所述工作台正上方，混凝土试块夹持于两所述固定板之间。本申请具有提高混凝土试块抗折强度的检测精度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗折试验机


[0001]本申请涉及混凝土
，尤其是涉及一种混凝土抗折试验机。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以、化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料。混凝土在使用之前，需要在实验室中对混凝土试块的抗折强度进行检测。
[0003]申请号为201822168885.2的专利文件公开了一种混凝土的抗折试验机，包括底座，底座上设置有一对支撑座，支撑座上设置有承压座，底座的一侧设置有安装座且另一侧设置有收纳盒，安装座背离收纳盒的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆上水平设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有刮板，刮板的下端面抵触于底座，且两端分别抵触于一对支撑座的内侧壁。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为将混凝土试块直接放置在一对承压座上，在混凝土试块的抗折试验过程中，易使得混凝土试块松动，影响混凝土试块抗折强度的检测精度。

技术实现思路

[0005]为了提高混凝土试块抗折强度的检测精度，本申请提供一种混凝土抗折试验机。
[0006]本申请提供的一种混凝土抗折试验机采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土抗折试验机，工作台以及用于支撑混凝土试块的两个承压座，两所述承压座正对设置，且两所述承压座共同形成用于放置混凝土试块碎渣的放置腔，两所述承压座均固接于所述工作台上，还包括用于显示混凝土试块抗折强度数据的显示器、用于对混凝土试块施加剪力的施力组件以及用于固定混凝土试块的固定组件；
[0008]所述显示器设置于所述工作台上；
[0009]所述固定组件包括两个正对设置的固定板、用于驱动两所述固定板运动的第一驱动件以及用于导向两所述固定板运动的导向件；
[0010]两所述固定板均设于所述工作台正上方，混凝土试块夹持于两所述固定板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置于两个承压座顶壁，启动第一驱动件，在导向件的作用下，使得两个固定板与互相靠近，直至混凝土试块夹持于两个固定板之间，通过施力组件，使得混凝土试块折断，混凝土试块的抗折强度记录在显示器上；试验完之后，启动清理组件对放置腔中的混凝土试块的碎渣进行清理；设计的混凝土抗折试验机，通过固定组件将混凝土试块夹持于两个固定板之间，减小了混凝土试块的松动，提高了混凝土试块抗折强度的检测精度；同时，试验完之后，通过清理组件便于对放置腔中的混凝土试块的碎渣进行清理。
[0012]可选的，所述第一驱动件包括正反转电机与双向螺杆；
[0013]所述工作台上固接有机架；
[0014]所述双向螺杆两端均与所述机架转动连接，且所述双向螺杆贯穿两所述固定板设
置，所述双向螺杆的正螺纹段与一所述固定板螺纹连接，且所述双向螺杆的反螺纹段与另一所述固定板螺纹连接，所述双向螺杆贯穿所述机架的一端与所述正反转电机的输出轴同轴固接。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的第一驱动件，启动正反转电机，使得双向螺杆转动，双向螺杆带动两个固定板互相靠近或远离，便于驱动两个固定板对混凝土试块进行夹持，进而便于固定混凝土试块。
[0016]可选的，所述导向件包括用于导向两所述固定板沿所述双向螺杆轴线方向运动的至少一根导向杆，所述导向杆两端均与所述机架固接，且所述导向杆贯穿两所述固定板设置，所述导向杆与两所述固定板滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的导向杆，便于导向两个固定板沿双向螺杆的轴线方向运动。
[0018]可选的，所述施力组件包括压头、安装座以及用于驱动所述压头升降的第二驱动件；
[0019]所述第二驱动件设于所述机架上，所述安装座与所述第二驱动件固接，所述压头固接于所述安装座底壁，且所述压头位于混凝土试块正上方。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要将混凝土试块折断时，启动第二驱动件，使得安装座下降，安装座带动压头下降，直至压头将混凝土试块折断；试验完之后，启动第二驱动件，使得安装座上升，安装座带动压头上升，直至压头复位；设计的施力组件，在第二驱动件的作用下，便于通过驱动压头将混凝土试块折断。
[0021]可选的，所述第二驱动件包括液压缸，所述液压缸安装于所述机架顶壁，且所述液压缸活塞杆贯穿所述机架顶壁，所述液压缸活塞杆与所述机架顶壁滑移连接，且所述液压缸活塞杆顶端与所述安装座顶壁固接。
[0022]通过采用上述技术方案，设计的液压缸，便于驱动安装座进行升降，进而便于驱动压头进行升降，使得对承压座上的混凝土试块进行折断。
[0023]可选的，所述安装座底壁设置有多根伸缩杆，每一所述伸缩杆运动方向与所述压头运动方向相同，且每一所述伸缩杆一端与所述安装座底壁固接，另一端与混凝土试块抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，当安装座下降时，首先伸缩杆远离安装座一端与混凝土试块抵接，然后安装座继续下降，压头与混凝土试块抵接，直至压头将混凝土试块折断；设计的伸缩杆，便于将混凝土试块压紧在承压座上，在压头将混凝土试块折断的过程中，使得混凝土试块更加稳定地固定。
[0025]可选的，每一所述伸缩杆远离所述安装座的一端固接有压块，所述压块远离所述伸缩杆一端与混凝土试块顶壁抵接。
[0026]通过采用上述技术方案，设计的压块，增大了伸缩杆与混凝土试块的接触面积，使得混凝土试块更加稳定地固定。
[0027]可选的，还包括用于清理所述放置腔内混凝土试块的碎渣的清理组件；
[0028]所述清理组件包括直线气缸与用于刮除所述放置腔中混凝土试块的碎渣的刮板；
[0029]所述直线气缸安装于所述工作台上，且所述直线气缸活塞杆轴线与所述工作台表面平行，所述直线气缸活塞杆与所述刮板固接，所述刮板位于所述放置腔中，且所述刮板底
壁与所述工作台表面接触，所述刮板与所述承压座滑移连接。
[0030]通过采用上述技术方案，设计的清理组件，启动直线气缸，使得刮板沿承压座长度方向运动，刮板将放置腔内的混凝土试块的碎渣进行刮除，便于对混凝土试块的碎渣进行清理。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.设计的一种混凝土抗折试验机，通过固定组件将混凝土试块夹持于两个固定板之间，减小了混凝土试块的松动，提高了混凝土试块抗折强度的检测精度；
[0033]2.设计的一种混凝土抗折试验机，试验完之后，通过清理组件便于对放置腔中混凝土试块的碎渣进行清理。
[0034]3.设计的一种混凝土抗折试验机，在伸缩杆的作用下，便于将混凝土试块压紧在承压座上，在压头将混凝土试块折断的过程中，使得混凝土试块更加稳定地固定。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的一种混凝土抗折试验机的结构示意图。
[0036]图2是本申请实施例的一种混凝土抗折试验机的剖视图。
[0037]图3是图2中A部分的放大图。
[0038]图4是本申请实施例的一种混凝土抗折试验机的另一角度的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗折试验机，包括工作台(1)以及用于支撑混凝土试块(7)的两个承压座(2)，两所述承压座(2)正对设置，且两所述承压座(2)共同形成用于放置混凝土试块(7)碎渣的放置腔(21)，两所述承压座(2)均固接于所述工作台(1)上，其特征在于：还包括用于显示混凝土试块(7)抗折强度数据的显示器(3)、用于对混凝土试块(7)施加剪力的施力组件(5)以及用于固定混凝土试块(7)的固定组件(4)；所述显示器(3)设置于所述工作台(1)上；所述固定组件(4)包括两个正对设置的固定板(41)、用于驱动两所述固定板(41)运动的第一驱动件以及用于导向两所述固定板(41)运动的导向件；两所述固定板(41)均设于所述工作台(1)正上方，混凝土试块(7)夹持于两所述固定板(41)之间。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述第一驱动件包括正反转电机(42)与双向螺杆(43)；所述工作台(1)上固接有机架(11)；所述双向螺杆(43)两端均与所述机架(11)转动连接，且所述双向螺杆(43)贯穿两所述固定板(41)设置，所述双向螺杆(43)的正螺纹段与一所述固定板(41)螺纹连接，且所述双向螺杆(43)的反螺纹段与另一所述固定板(41)螺纹连接，所述双向螺杆(43)贯穿所述机架(11)的一端与所述正反转电机(42)的输出轴同轴固接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述导向件包括用于导向两所述固定板(41)沿所述双向螺杆(43)轴线方向运动的至少一根导向杆(44)，所述导向杆(44)两端均与所述机架(11)固接，且所述导向杆(44)贯穿两所述固定板(41)设置，所述导向杆(44)与两所述固定板(41)滑移连接。4.根据权利要求2所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述施力组件(5)包括压头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宝鸡市东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：