一种超高压缆接头专用除气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压缆接头专用除气箱，包括箱体，所述箱体内设有若干依次连接温控区，每一所述温控区上均设有供超高压缆穿过的通孔，所述超高压缆通过通孔依次穿过若干个所述温控区，每一所述温控区内分别设有独立控制的加热板，所述箱体上设有与所述加热板电性连接的控制板。本实用新型专利技术的除气箱，通过设置多个温控区，将超高压缆依次穿过每一温控区，可随意调节各个控温区内的温度，从而对超高压缆起到加热除气的作用，大大提升电缆软接头制作后的成功率，而且所述除气箱体积小，占用地方不大，可以在多种环境下使用，携带方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压缆接头专用除气箱


[0001]本技术涉及缆接头
，特别涉及一种超高压缆接头专用除气箱。

技术介绍

[0002]电缆的敷设过程中，当电缆的长度小于敷设长度时，需要由两段或多段电缆，通过连接，使电缆的导体线芯联通而形成连续的电缆。电缆连接的接头必须具备一定的绝缘和密封性能，符合电气绝缘规定，结构合理，适应环境等要求。尤其是超高压缆(一般指330kV以上的电缆)，对接头处的工艺要求更高，接头的施工制作及其质量好坏直接关系到电缆线路运行的稳定和可靠性能。
[0003]目前我们在电力电缆中间接头制作过程中，需要严格控制空气中的温湿度以及空气中的杂质，需要多个设备同时运行，才可以达到标准要求，然而设备多且不易携带，一些大型设备无法在小空间内摆放，因此一般是单独设置一个房间作为净化室，将设备安装于净化室内，再在净化室内进行中间接头的制作，费时费力，效率不高，这就导致了无法及时在施工现场将电缆进行对接。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种超高压缆接头专用除气箱，结构简单，可在电缆接头制作完成后进行除气，方便快捷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。
[0006]一种超高压缆接头专用除气箱，包括箱体，所述箱体内设有若干依次连接温控区，每一所述温控区上均设有供超高压缆穿过的通孔，所述超高压缆通过通孔依次穿过若干个所述温控区，每一所述温控区内分别设有独立控制的加热板，所述箱体上设有与所述加热板电性连接的控制板。
[0007]本技术的有益效果为：本技术的除气箱，通过设置多个温控区，将超高压缆依次穿过每一温控区，可随意调节各个控温区内的温度，从而对超高压缆起到加热除气的作用，大大提升电缆软接头制作后的成功率，而且所述除气箱体积小，占用地方不大，可以在多种环境下使用，携带方便，提高工作效率。
[0008]作为本技术的一种改进，所述除气箱上还设有与每一温控区连通的进气口和排气口，通过所述进气口向温控区内通入气体。通过上述改进，对温控区内部气流循环加热从而稳定电缆加热温度。
[0009]作为本技术的一种改进，所述进气口的轴线和排气口的轴线平行设置。通过上述改进，能够避免进气口进入的气体直接排除，能够保证气体能够在温控区内循环。
[0010]作为本技术的一种改进，若干个所述温控区沿横向并排设置，相邻两个温控区之间通过隔板进行分隔，每一所述隔板上设有将相邻两个温控区进行连通的连接孔。
[0011]作为本技术的一种改进，所述箱体的两端分别设有与两端的温控区相连通的通孔，所述通孔的外周安装有用于密封的密封圈。通过上述改进，能够防止箱内气体循环不
稳定而导致温度浮动过大。
[0012]作为本技术的一种改进，还包括支撑架，所述支撑架上设有用于调节高度的伸缩杆，所述箱体设置于伸缩杆上。
[0013]作为本技术的一种改进，所述支撑架的底部安装有滚轮。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的箱体剖视示意图。
[0016]图中，1、箱体；1.1、温控区；1.2、进气口；1.3、排气口；1.4、连接孔；2、支撑架；2.1、伸缩杆；2.2、滚轮。
具体实施方式
[0017]结合附图对本技术进一步阐释。
[0018]参见图1至图2所示的一种超高压缆接头专用除气箱，包括箱体1和支撑架2，所述箱体1内设有若干依次连接温控区1.1，每一所述温控区1.1上均设有供超高压缆穿过的通孔，所述超高压缆通过通孔依次穿过若干个所述温控区1.1，每一所述温控区1.1内分别设有独立控制的加热板，加热板用于对温控区1.1内进行加热，所述箱体1上设有与所述加热板电性连接的控制板，通过控制板来调整加热板的功率，从而调整每一温控区1.1的温度。在除气过程中可以手动调节每一温控区1.1的温度数值，使其达到所要的效果温度。所述除气箱上还设有与每一温控区1.1连通的进气口1.2和排气口1.3，通过所述进气口1.2向温控区1.1内通入气体。使得温控区1.1内的气体流动，对温控区1.1内部气流循环加热从而稳定电缆加热温度。所述进气口1.2的轴线和排气口1.3的轴线平行设置。使得进气口1.2和排气口1.3不位于同一直线上，能够避免进气口1.2进入的气体直接排除，能够保证气体能够在温控区1.1内循环。在气体循环进入时加热板启动，设定完成控温区温度后加热板加热到指定的温度，随后开启保温模式，经过气体的循环从而使温度浮动相对稳定。
[0019]若干个所述温控区1.1沿横向并排设置，本实施例中，温控区1.1具有三个，分别为前区、中区、后区，三个区域各自有一个温度设定界面，在除气过程中可以手动调节区域内的温度数值，使其达到所要的效果温度。相邻两个温控区1.1之间通过隔板进行分隔，使得每一温控区1.1独立设置，避免温控区1.1之间相互影响，每一所述隔板上设有将相邻两个温控区1.1进行连通的连接孔1.4，连接孔1.4与电缆的尺寸相适配，通过设置连接孔1.4，以便于电缆穿过，所述箱体1的两端分别设有与两端的温控区1.1相连通的通孔，即电缆从箱体1一端的通孔进入温控区1.1，再通过连接孔1.4依次穿过每一温控区1.1，最后再通过箱体1另一端的通孔穿出温控区1.1。所述通孔的外周安装有用于密封的密封圈。密封圈与电缆相配合，从而保证密封性，能够防止箱内气体循环不稳定而导致温度浮动过大。
[0020]所述支撑架2上设有用于调节高度的伸缩杆2.1，所述箱体1设置于伸缩杆2.1上。通过调整伸缩杆2.1的高度，能够箱体1的高度，从而便于用户操作除气箱，此外所述支撑架2的底部安装有滚轮2.2。能够便于将除气箱进行移动。而且滚轮2.2上都能锁死防止滑动，便于将箱体1进行固定。
[0021]本技术的除气箱，通过设置多个温控区1.1，将超高压缆依次穿过每一温控区
1.1，可随意调节各个控温区内的温度，从而对超高压缆起到加热除气的作用，大大提升电缆软接头制作后的成功率，而且所述除气箱体1积小，占用地方不大，可以在多种环境下使用，携带方便，提高工作效率。
[0022]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压缆接头专用除气箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有若干依次连接温控区，每一所述温控区上均设有供超高压缆穿过的通孔，所述超高压缆通过通孔依次穿过若干个所述温控区，每一所述温控区内分别设有独立控制的加热板，所述箱体上设有与所述加热板电性连接的控制板。2.根据权利要求1所述的一种超高压缆接头专用除气箱，其特征在于：所述除气箱上还设有与每一温控区连通的进气口和排气口，通过所述进气口向温控区内通入气体。3.根据权利要求2所述的一种超高压缆接头专用除气箱，其特征在于：所述进气口的轴线和排气口的轴线平行设置。4.根据权利要求1所述的一种超高...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天杰，黄若彬，翁先桃，陈磊，陈盖杰，
申请(专利权)人：宁波东方电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：