本实用新型专利技术公开了一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，包括底座支撑，所述底座支撑通过紧固件与工作槽形板相连接，所述工作槽形板的上表面设置有轴向导套架，轴向导套架起到调节棒料的位置，使其与辅助导轮组和管件锁紧座处于同轴线，避免加工不精准现象的发生，轴向导套架的一侧附近设置有转运导座，所述转运导座套接有转运导轮，转运导轮上下分布在转运导座内，本装置在加工时，可以有效防止棒料发生移动，一端的锁紧转轴、管件锁紧座和卡块进行协作，对棒料进行夹紧，避免其发生移动，同时另一端的轴向导套架对棒料进行锁紧，避免前端加工，后端棒料跳动，提高加工的精确性。提高加工的精确性。提高加工的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置
[0001]本技术涉及棒料固定
，具体为一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置。
技术介绍
[0002]螺纹连接在机械加工中应用十分广泛，在对金属棒料进行加工，有时候需要对金属进行攻丝处理。在对一些金属棒料进行加工时，没有较好的夹紧机构，会导致在加工外丝过程中棒料进行移动，导致加工外丝失败，其次当棒料过长时，前端加工的棒料稍许震动导致后端的震动幅度较大，导致棒料的轴线发生偏移，导致加工较差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，包括底座支撑，所述底座支撑通过紧固件与工作槽形板相连接，所述工作槽形板的上表面设置有轴向导套架，轴向导套架起到调节棒料的位置，使其与辅助导轮组和管件锁紧座处于同轴线，避免加工不精准现象的发生，轴向导套架的一侧附近设置有转运导座，所述转运导座套接有转运导轮，转运导轮上下分布在转运导座内，设置在下方的所述转运导轮通过联轴器与转运电机相连接，通过转运电机使棒料实现自动运输，所述工作槽形板的另一端设置有定位座安装板，所述定位座安装板的两侧对称设有边翼，边翼上放置有安装竖板，所述安装竖板的孔内套接有锁紧转轴，所述锁紧转轴的端部连接有卡块，所述卡块与管件锁紧座相卡接，通过旋转锁紧转轴带动管件锁紧座实现棒料的锁紧，避免发生跳动。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作槽形板的一侧面设置有电机安装板，所述电机安装板上表面设置有电机安装座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作槽形板上设置有条形通孔，紧固件穿过条形通孔与轴向导套架相连接，条形通孔用于调整轴向导套架的位置，提高使用的便利性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位座安装板设有调节通孔，所述调节通孔内套设有两个旋转套轴，所述旋转套轴对应设置有辅助导轮组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座支撑的下表面设置有底座固定板，所述底座固定板和底座支撑的接触处设置有加强筋，所述加强筋的竖直面与底座支撑的拐角处相抵靠，加强筋用于提高底座支撑的稳定性，提高结构强度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在加工时，可以有效防止棒料发生移动，一端的锁紧转轴、管件锁紧座和卡块进行协作，对棒料进行夹紧，避免其发生移动，同时另一端的轴向导套架对棒料进行锁紧，避免前端加工，后端棒料跳动，提高加工的
精确性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术主视图。
[0012]图中：1锁紧转轴、2安装竖板、3管件锁紧座、4卡块、5调节通孔、6定位座安装板、7底座支撑、8底座固定板、9加强筋、10工作槽形板、11电机安装座、12转运导座、13转运导轮、14管套、15轴向导套架、16转运电机、17电机安装板、18辅助导轮组、19管套导架。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，包括底座支撑7，所述底座支撑7通过紧固件与工作槽形板10相连接，所述工作槽形板10的上表面设置有轴向导套架15，轴向导套架15起到调节棒料的位置，使其与辅助导轮组18和管件锁紧座3处于同轴线，避免加工不精准现象的发生，轴向导套架15的一侧附近设置有转运导座12，转运导座12与工作槽形板10相接触的面也设置有调节位置的长孔，调整转运导座12的位置，转运导座12上设置有条形孔，用于调节上方的转运导轮13的位置，便于适用于各种管件，所述转运导座12套接有转运导轮13，转运导轮13上下分布在转运导座12内，设置在下方的所述转运导轮13通过联轴器与转运电机16相连接，通过转运电机16使棒料实现自动运输，所述工作槽形板10的另一端设置有定位座安装板6，所述定位座安装板6的两侧对称设有边翼，边翼上放置有安装竖板2，所述安装竖板2的孔内套接有锁紧转轴1，所述锁紧转轴1的端部连接有卡块4，所述卡块4与管件锁紧座3相卡接，通过旋转锁紧转轴1带动管件锁紧座3实现棒料的锁紧，避免发生跳动。
[0015]进一步，所述工作槽形板10的一侧面设置有电机安装板17，所述电机安装板17上表面设置有电机安装座11。
[0016]进一步，所述工作槽形板10上设置有条形通孔，紧固件穿过条形通孔与轴向导套架15相连接，条形通孔用于调整轴向导套架15的位置，提高使用的便利性。
[0017]进一步，所述定位座安装板6设有调节通孔5，所述调节通孔5内套设有两个旋转套轴，所述旋转套轴对应设置有辅助导轮组18。
[0018]进一步，所述底座支撑7的下表面设置有底座固定板8，所述底座固定板8和底座支撑7的接触处设置有加强筋9，所述加强筋9的竖直面与底座支撑7的拐角处相抵靠，加强筋9用于提高底座支撑7的稳定性，提高结构强度。
[0019]进一步，所述轴向导套架15包括管套导架19和管套14，管套导架19内套接有管套14，所述管套14上设置有锁紧螺钉，用于固定棒料。
[0020]在使用时：根据棒料的直径更换与其相匹配的管套14和管件锁紧座3，旋转锁紧转
轴1，使两侧的管件锁紧座3构成一个圆孔，并与外置加工装置处于同轴线位置，微调管套导架19的位置，保持管套14和管件锁紧座3构成的圆孔处于同轴线，同时转运导座12随之发生调整，使其中心面与保持管套14的轴线位于同一平面，且高度相一致，调整好后，管件锁紧座3在锁紧转轴1的作用下分开，将棒料穿过管套14，使其与转运导轮13相贴合，转运电机16启动，使转运导轮13启动，带动棒料进行运输，当运输至设定位置后，转运电机16停止，旋转锁紧转轴1，使两侧的管件锁紧座3将棒料进行卡紧，同时管套14上锁紧螺钉对棒料进行锁紧定位，防止加工中出现跳动和位移，提高加工精度。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，包括底座支撑（7），所述底座支撑（7）通过紧固件与工作槽形板（10）相连接，其特征在于：所述工作槽形板（10）的上表面设置有轴向导套架（15），轴向导套架（15）的一侧附近设置有转运导座（12），所述转运导座（12）套接有转运导轮（13），转运导轮（13）上下分布在转运导座（12）内，设置在下方的所述转运导轮（13）通过联轴器与转运电机（16）相连接，所述工作槽形板（10）的另一端设置有定位座安装板（6），所述定位座安装板（6）的两侧对称设有边翼，边翼上放置有安装竖板（2），所述安装竖板（2）的孔内套接有锁紧转轴（1），所述锁紧转轴（1）的端部连接有卡块（4），所述卡块（4）与管件锁紧座（3）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种加工钛合金螺栓的棒料辅助定位装置，其特征在于：所述工作槽形板（10）的一侧面设置有电机安装板（17），所述电机安装板（17）上表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：范官星，
申请(专利权)人：洛阳航达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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