一种高寿命钛合金紧固件锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括下放置箱、上锻造板、移动滑块、固定套筒和承接杆，所述下放置箱底端安装有支撑底座，且下放置箱上安装有气缸，所述上锻造板底端与连接杆的上端相互连接，且上锻造板与调节螺杆相互连接，并且调节螺杆与贴合板的顶端相互连接，所述移动滑块与上锻造板相互贴合，且移动滑块安装在贴合板上，并且上锻造板上安装有保护垫。该高寿命钛合金紧固件锻造模具，采用同时对三个螺钉进行锻造的方式，从而能有效的提升工作效率，通过对贴合板的位置改变，从而对紧固件进行不同程度的锻压，使用范围更广，通过减震装置，从而让能有效的对装置进行保护，从而能有效的延长装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命钛合金紧固件锻造模具


[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体为一种高寿命钛合金紧固件锻造模具。

技术介绍

[0002]紧固件对于我们来说并不陌生，紧固件的使用范围十分广泛，在生活中可谓随处可见，包括机械、电气、建筑以及化工等领域均有使用，它的特点为功能多样、成本较低和规格繁多，因此深受人们的喜爱。
[0003]但在对紧固件进行加工的过程中也存在一些问题，例如，在对螺钉类的紧固件加工的过程中，常常需要进行依次加工，十分费时费力，并且在加工的过程中，缺少减震装置，从而对模具的使用寿命造成一定的影响，加大加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出需要进行依次加工费时费力，缺少减震装置对模具的使用寿命造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括下放置箱、上锻造板、移动滑块、固定套筒和承接杆，所述下放置箱底端安装有支撑底座，且下放置箱上安装有气缸，并且气缸上安装有连接杆，所述上锻造板底端与连接杆的上端相互连接，且上锻造板与调节螺杆相互连接，并且调节螺杆与贴合板的顶端相互连接，同时贴合板与上锻造板相互贴合，所述移动滑块与上锻造板相互贴合，且移动滑块安装在贴合板上，并且上锻造板上安装有保护垫，同时保护垫安装在下放置箱上端，所述固定套筒安装在下放置箱上，且下放置箱上开设有放置腔，并且下放置箱上安装有加热装置，所述承接杆与固定套筒相互贴合，且固定套筒上安装有减震弹簧，并且减震弹簧安装在承接杆的底端，同时承接杆安装在上锻造板的下端。
[0006]优选的，所述连接杆关于下放置箱的中心呈对称分布，且连接杆与上锻造板共设置有4个。
[0007]优选的，所述调节螺杆通过贴合板上安装的轴承与贴合板构成转动机构，且调节螺杆通过上锻造板上开设的螺纹孔洞与上锻造板连接。
[0008]优选的，所述移动滑块关于贴合板的中心对称设置有2个，且移动滑块通过上锻造板上开设的凹槽与上锻造板构成滑动连接。
[0009]优选的，所述放置腔在下放置箱上等距离开设有3个，且下放置箱上设置的放置腔设置为光滑。
[0010]优选的，所述承接杆设置为“T”字型，且承接杆通过固定套筒上开设的孔洞与固定套筒构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高寿命钛合金紧固件锻造模具，采
用同时对三个螺钉进行锻造的方式，从而能有效的提升工作效率，通过对贴合板的位置改变，从而对紧固件进行不同程度的锻压，使用范围更广，通过减震装置，从而让能有效的对装置进行保护，从而能有效的延长装置的使用寿命；
[0012]1.通过对调节螺杆进行转动，从而带动贴合板在移动滑块的作用下，进行上下移动，从而实现对紧固件进行不同程度的锻压，使其使用范围更广，并且锻压效果更好；
[0013]2.固定套筒、承接杆和减震弹簧从而在锻压的过程中对上锻造板进行减震，通过保护垫进行辅助保护，从而在上锻造板向下工作的过程中能有效的减少对下放置箱的冲击力，便于延长装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术下放置箱主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术上锻造板侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术保护垫俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术气缸主视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术移动滑块仰视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下放置箱；2、支撑底座；3、气缸；4、连接杆；5、上锻造板；6、调节螺杆；7、贴合板；8、移动滑块；9、保护垫；10、固定套筒；11、放置腔；12、加热装置；13、承接杆；14、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括下放置箱1、支撑底座2、气缸3、连接杆4、上锻造板5、调节螺杆6、贴合板7、移动滑块8、保护垫9、固定套筒10、放置腔11、加热装置12、承接杆13和减震弹簧14，下放置箱1底端安装有支撑底座2，且下放置箱1上安装有气缸3，并且气缸3上安装有连接杆4，上锻造板5底端与连接杆4的上端相互连接，且上锻造板5与调节螺杆6相互连接，并且调节螺杆6与贴合板7的顶端相互连接，同时贴合板7与上锻造板5相互贴合，移动滑块8与上锻造板5相互贴合，且移动滑块8安装在贴合板7上，并且上锻造板5上安装有保护垫9，同时保护垫9安装在下放置箱1上端，固定套筒10安装在下放置箱1上，且下放置箱1上开设有放置腔11，并且下放置箱1上安装有加热装置12，承接杆13与固定套筒10相互贴合，且固定套筒10上安装有减震弹簧14，并且减震弹簧14安装在承接杆13的底端，同时承接杆13安装在上锻造板5的下端。
[0022]本例中连接杆4关于下放置箱1的中心呈对称分布，且连接杆4与上锻造板5共设置有4个，通过上述结构，便于通过连接杆4实现对上锻造板5的位置进行改变，从而进行锻压；
[0023]调节螺杆6通过贴合板7上安装的轴承与贴合板7构成转动机构，且调节螺杆6通过上锻造板5上开设的螺纹孔洞与上锻造板5连接，通过上述结构，便于调节螺杆6可进行自由转动，且在调节螺杆6转动的同时进行上下移动；
[0024]移动滑块8关于贴合板7的中心对称设置有2个，且移动滑块8通过上锻造板5上开设的凹槽与上锻造板5构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块8对贴合板7进行支撑作用，且移动滑块8通过上锻造板5上开设的凹槽与上锻造板5构成滑动连接，便于移动滑块8可在上锻造板5上进行自由移动；
[0025]放置腔11在下放置箱1上等距离开设有3个，且下放置箱1上设置的放置腔11设置为光滑，通过上述结构，便于同时对多个紧固件进行加工；
[0026]承接杆13设置为“T”字型，且承接杆13通过固定套筒10上开设的孔洞与固定套筒10构成滑动连接，通过上述结构，便于承接杆13可在固定套筒10上进行上下移动。
[0027]工作原理：当需要对紧固件进行锻压加工时，使图4中的连接杆4开始工作，连接杆4开始带动上锻造板5向上运动，此时图1中的上锻造板5便带动承接杆13向上运动，承接杆13下端安装的减震弹簧14被拉伸形变，随着上锻造板5向上运动，便可将紧固螺钉放置在放置腔11中，使加热装置12与外部电源相互连接，加热装置12开始工作，即加热装置12开始对紧固件进行加热，根据需锻压的程度对调节螺杆6进行转动，因为调节螺杆6通过贴合板7上安装的轴承与贴合板7构成转动机构，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命钛合金紧固件锻造模具，包括下放置箱（1）、上锻造板（5）、移动滑块（8）、固定套筒（10）和承接杆（13），其特征在于：所述下放置箱（1）底端安装有支撑底座（2），且下放置箱（1）上安装有气缸（3），并且气缸（3）上安装有连接杆（4），所述上锻造板（5）底端与连接杆（4）的上端相互连接，且上锻造板（5）与调节螺杆（6）相互连接，并且调节螺杆（6）与贴合板（7）的顶端相互连接，同时贴合板（7）与上锻造板（5）相互贴合，所述移动滑块（8）与上锻造板（5）相互贴合，且移动滑块（8）安装在贴合板（7）上，并且上锻造板（5）上安装有保护垫（9），同时保护垫（9）安装在下放置箱（1）上端，所述固定套筒（10）安装在下放置箱（1）上，且下放置箱（1）上开设有放置腔（11），并且下放置箱（1）上安装有加热装置（12），所述承接杆（13）与固定套筒（10）相互贴合，且固定套筒（10）上安装有减震弹簧（14），并且减震弹簧（14）安装在承接杆（13）的底端，同时承接杆（13）安装在上锻造板（5）的下端。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万龙，范官星，
申请(专利权)人：洛阳航达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：