一种石灰石脱硫剂活性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气脱硫技术领域，公开了一种石灰石脱硫剂活性试验装置，包括：反应器和加料组件。反应器设置有煅烧室以及连通煅烧室的进气管路，加料组件包括加料仓体、加料管和控制阀。加料仓体位于反应器外部上方，加料管的两端分别与加料仓体的出料口及煅烧室的进料口连通，控制阀设置于加料管并控制加料管的通断。通过在煅烧室的上方设置加料仓体，并通过加料管连接加料仓体和煅烧室，加料管上的控制阀可以控制是否向煅烧室内加料，在反应过程中可以随时向煅烧室内补充石灰石催化剂，缓解现有技术中石灰石脱硫剂活性检测器在反应过程中难以及时添料，易发生烫伤事故的问题。易发生烫伤事故的问题。易发生烫伤事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石脱硫剂活性试验装置


[0001]本技术涉及废气脱硫
，尤其涉及一种石灰石脱硫剂活性试验装置。

技术介绍

[0002]在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO2烟气的数量最多，影响最广。在工业生产过程中，常常会排放SO2气体，比如有色金属的冶炼、燃煤的燃烧等等。为达到环保要求，工厂在生产过程中都会对排放的气体进行脱硫处理。
[0003]常用的脱硫方法中，普遍采用的是利用脱硫剂对烟气中的SO2进行脱除的工艺。在这种脱硫过程中，脱硫剂起到至关重要的作用，脱硫剂的利用率是影响烟气脱硫过程成本的最重要因素。石灰石来源丰富、价格低、易于运输和储存，并且与SO2反应后的产物为石膏，能够作为其它生产过程的原料而被利用，是烟气脱硫工业中最常使用的脱硫剂之一。但是不同的石灰石脱硫效果相差悬殊，主要与石灰石的化学成分、地质年代、孔隙率、粒径、反应温度、钙硫比等因素有关。因此需要对不同产地的石灰石进行检测，以确认其固硫性能。
[0004]目前，现有的石灰石脱硫剂活性检测的装置主要包括送气装置、反应炉和烟气收集装置，通过收集反应炉中的残渣和烟气中的飞灰，测量残渣和飞灰中的硫酸钙含量，以计算石灰石脱硫剂容硫量。
[0005]但是，现有的石灰石脱硫剂活性检测装置都是提前将石灰石脱硫剂放置在反应炉中，并将高温的反应气体通入反应炉中，在反应过程中如要补充石灰石脱硫剂就需要停止通气并打开反应炉，操作繁琐。同时由于反应温度较高，在添料时易发生烫伤事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种石灰石脱硫剂活性试验装置，以实现反应过程中的及时添料，且降低烫伤概率。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种石灰石脱硫剂活性试验装置，包括：
[0009]反应器，所述反应器设置有煅烧室以及连通所述煅烧室的进气管路；
[0010]加料组件，包括加料仓体、加料管和控制阀，所述加料仓体位于所述反应器外部上方，所述加料管的两端分别与所述加料仓体的出料口及所述煅烧室的进料口连通，所述控制阀设置于所述加料管并控制所述加料管的通断。
[0011]可选的，所述加料仓体上设置有体积刻度，所述体积刻度用于指示所述加料仓体中的石灰石脱硫剂体积；
[0012]和/或，所述加料仓体呈上大下小的漏斗状结构。
[0013]可选的，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括集灰盒、冷却器和气固分离器，所述冷却器的一端连通于所述煅烧室，所述冷却器的另一端与所述气固分离器的进风口连接，所述集灰盒设置在所述气固分离器的排灰管下方，以收集所述气固分离器分离出的飞灰。
[0014]可选的，所述冷却器内设置有通气管，所述通气管的两端分别与所述煅烧室和所述气固分离器连接，所述冷却器内具有环绕所述通气管的冷却空腔，所述冷却器上开设有连通所述冷却空腔的冷却介质入口和冷却介质出口。
[0015]可选的，所述反应器内设置有筛网，所述筛网与所述反应器的腔底之间形成集渣室，所述筛网上设置有多个筛孔，所述筛孔连通所述煅烧室和所述集渣室。
[0016]可选的，所述进气管路与所述集渣室连通。
[0017]可选的，所述集渣室的底部设置有集渣盒，所述集渣盒的顶部设置有集渣口。
[0018]可选的，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括空气压缩机、气体混合器和二氧化硫气体罐，所述二氧化硫气体罐及所述空气压缩机均与所述气体混合器的进气口连接，所述气体混合器的出气口与所述进气管路连接。
[0019]可选的，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括第一气体流量计，所述第一气体流量计设置于所述空气压缩机与所述气体混合器的连通管路上；
[0020]和/或，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括第二气体流量计，所述第二气体流量计设置于所述二氧化硫气体罐与所述气体混合器的连通管路上。
[0021]可选的，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括预加热器，所述预加热器的一端与所述气体混合器的出气口连接，所述预加热器的另一端与所述进气管路连接。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供的石灰石脱硫剂活性试验装置，在煅烧室的上方设置加料仓体，并通过加料管连接加料仓体和煅烧室，通过加料管上的控制阀控制是否向煅烧室内加料，在反应过程中可以随时向煅烧室内补充石灰石催化剂，缓解现有技术中石灰石脱硫剂活性检测器在反应过程中难以及时添料及易发生烫伤事故的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术提供的石灰石脱硫剂活性试验装置的反应器的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的石灰石脱硫剂活性试验装置的供气部分的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]100、反应器；110、煅烧室；120、进气管路；130、筛网；140、集渣盒；
[0028]200、加料组件；210、加料仓体；220、加料管；230、控制阀；
[0029]310、集灰盒；320、气固分离器；330、冷却器；331、通气管；332、冷却介质入口；333、冷却介质出口；
[0030]400、二氧化硫气体罐；410、第二气体流量计；500、空气压缩机；510、第一气体流量计；
[0031]600、气体混合器；700、预加热器。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石脱硫剂活性试验装置，其特征在于，包括：反应器(100)，所述反应器(100)设置有煅烧室(110)以及连通所述煅烧室(110)的进气管路(120)；加料组件(200)，包括加料仓体(210)、加料管(220)和控制阀(230)，所述加料仓体(210)位于所述反应器(100)外部上方，所述加料管(220)的两端分别与所述加料仓体(210)的出料口及所述煅烧室(110)的进料口连通，所述控制阀(230)设置于所述加料管(220)并控制所述加料管(220)的通断。2.根据权利要求1所述的石灰石脱硫剂活性试验装置，其特征在于，所述加料仓体(210)上设置有体积刻度，所述体积刻度用于指示所述加料仓体(210)中的石灰石脱硫剂体积；和/或，所述加料仓体(210)呈上大下小的漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的石灰石脱硫剂活性试验装置，其特征在于，所述石灰石脱硫剂活性试验装置还包括集灰盒(310)、冷却器(330)和气固分离器(320)，所述冷却器(330)的一端连通于所述煅烧室(110)，所述冷却器(330)的另一端与所述气固分离器(320)的进风口连接，所述集灰盒(310)设置在所述气固分离器(320)的排灰管下方，以收集所述气固分离器(320)分离出的飞灰。4.根据权利要求3所述的石灰石脱硫剂活性试验装置，其特征在于，所述冷却器(330)内设置有通气管(331)，所述通气管(331)的两端分别与所述煅烧室(110)和所述气固分离器(320)连接，所述冷却器(330)内具有环绕所述通气管(331)的冷却空腔，所述冷却器(330)上开设有连通所述冷却空腔的冷却介质入口(332)和冷却介质出口(333)。5.根据权利要求1
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4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小军，周小茗，陈明红，吴卫国，廖发贤，罗利锋，陈杰聪，钟志育，吴伟荣，蔡帝水，陈广鹏，
申请(专利权)人：广东众和化塑股份公司，
类型：新型
国别省市：