一种用于研磨泵的粉碎组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于研磨泵的粉碎组件，涉及研磨泵物料预处理技术领域，包括垫板，所述垫板的顶部后侧位置固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内顶部和内底部中心处转动连接有转轴，且破碎箱的外表面顶部中心处固定连接有电机，所述转轴的表面固定连接有若干均匀分布的刀具，所述破碎箱的内表面靠近底部位置固定连接有挡板，通过设置连接块，当电动伸缩杆伸缩时，通过与连接块的固定连接，带动连接块同步移动，并且连接块与滑板有两个接触点，便于保证滑板在滑动时的平稳性，防止滑板在卸料件总滑动时，在卸料件中摆动。在卸料件中摆动。在卸料件中摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨泵的粉碎组件


[0001]本技术涉及研磨泵物料预处理
，尤其涉及一种用于研磨泵的粉碎组件。

技术介绍

[0002]研磨泵，是研磨和输送粘胶用的齿轮泵。由两个相互啮合的齿轮组成，粘胶进入后，被贮藏在齿的空腔中，并顺着机壳被带到另一端输出，当两齿啮合时，其间粘胶所受压力突然升高，块状粘胶被挤压而粉碎成更小的颗粒。
[0003]但是研磨泵在使用时，对原材料的尺寸大小有一定的要求，当物料的尺寸过大时，物料会卡在研磨泵的进料口位置，造成研磨泵的进料口堵塞，进而影响后面倾倒的原材料的通过，影响研磨泵的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中但是研磨泵在使用时，对原材料的尺寸大小有一定的要求，当物料的尺寸过大时，物料会卡在研磨泵的进料口位置，造成研磨泵的进料口堵塞，进而影响后面倾倒的原材料的通过，影响研磨泵的正常使用的问题，而提出的一种用于研磨泵的粉碎组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于研磨泵的粉碎组件，包括垫板，所述垫板的顶部后侧位置固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内顶部和内底部中心处转动连接有转轴，且破碎箱的外表面顶部中心处固定连接有电机，所述转轴的表面固定连接有若干均匀分布的刀具，所述破碎箱的内表面靠近底部位置固定连接有挡板，且破碎箱的外表面前侧靠近底部位置固定连接有卸料件，所述卸料件的四周内表面前侧位置滑动连接有滑板，且卸料件的前侧外表面顶部位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述滑板的前表面底部中心处开设有沉槽，且滑板的前表面两侧中心处分别固定连接有连接块，设置的沉槽的前后内表面顶部位置转动连接有单向板，且沉槽的后侧内表面中心处呈贯穿设置。
[0006]优选的，所述电机的驱动端贯穿破碎箱的表面向外延伸，且电机的驱动端与转轴的顶部端面固定连接。
[0007]优选的，所述挡板呈前倾设置，且挡板的表面与转轴的表面滑动贯穿设置，所述卸料件的内部与破碎箱的内部连通。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿卸料件的前表面向外延伸，且电动伸缩杆的伸缩端与相邻的连接块的前表面中心处固定连接。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的表面靠近顶部位置固定连接有加强件，所述加强件的表面后侧位置与卸料件的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述卸料件的前表面底部位置连通有软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过破碎箱的顶部实现原材料的倾倒，并且通过电机带动转轴和若干刀具旋转实现倾倒的原料的逐层破碎，进而实现大块的原料在刀具的冲击作用下成尺寸较小的块状，通过前倾设置的挡板实现物料进入卸料件中，并且推动单向板向前旋转打开，并且自动堆积在软管中，并且通过电动伸缩杆伸长实现滑板移动至卸料件的后侧位置，并且在滑板向后移动的过程中，单向板可以自由向前旋转打开，实现物料的通过，并且在实际使用时，将软管的前端连接现有的研磨泵的进料口，进而当电动伸缩杆收缩时，便于推动卸料件中堆积的原料的推动，实现卸料件和软管中的原材料挤入研磨泵中进行研磨，进而原料先通过旋转的刀具实现破碎后，保证原料可以全部进入研磨泵中，保证研磨泵的正常工作。
[0013]2、本技术中，通过设置连接块，当电动伸缩杆伸缩时，通过与连接块的固定连接，带动连接块同步移动，并且连接块与滑板有两个接触点，便于保证滑板在滑动时的平稳性，防止滑板在卸料件总滑动时，在卸料件中摆动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于研磨泵的粉碎组件的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于研磨泵的粉碎组件图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于研磨泵的粉碎组件图2的剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的放大图；
[0018]图5为图3中B处的放大图。
[0019]图例说明：1、垫板；2、破碎箱；3、电机； 4、卸料件； 5、电动伸缩杆； 6、加强件； 7、软管； 8、转轴； 9、刀具；10、挡板；11、滑板；12、连接块；13、单向板；14、沉槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，一种用于研磨泵的粉碎组件，包括垫板1，垫板1的顶部后侧位置固定连接有破碎箱2，破碎箱2的内顶部和内底部中心处转动连接有转轴8，且破碎箱2的外表面顶部中心处固定连接有电机3，转轴8的表面固定连接有若干均匀分布的刀具9，破碎箱2的内表面靠近底部位置固定连接有挡板10，且破碎箱2的外表面前侧靠近底部位置固定连接有卸料件4，卸料件4的四周内表面前侧位置滑动连接有滑板11，且卸料件4的前侧外表面顶部位置分别固定连接有电动伸缩杆5，滑板11的前表面底部中心处开设有沉槽14，且滑板11的前表面两侧中心处分别固定连接有连接块12，设置的沉槽14的前后内表面顶部位置转动连接有单向板13，且沉槽14的后侧内表面中心处呈贯穿设置。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，破碎箱2的顶部前侧位置设置有投料口，便于实现原材料的倾倒，通过转轴8带动刀具9旋转，便于在倾倒物料时，实现对物料的逐层破碎，设
置的挡板10便于实现破碎后的物料的收集，并且卸料件4呈倾斜设置，便于破碎后的物料在卸料件4中自动下滑，设置的沉槽14便于实现单向板13的位置安装，并且保证单向板13只能向前旋转打开，而沉槽14后侧内表面的贯穿处，便于进入卸料件4中的原料通过，并且推动单向板13自动旋转向前打开。
[0024]实施例2，如图1
‑
5所示，电机3的驱动端贯穿破碎箱2的表面向外延伸，且电机3的驱动端与转轴8的顶部端面固定连接，挡板10呈前倾设置，且挡板10的表面与转轴8的表面滑动贯穿设置，卸料件4的内部与破碎箱2的内部连通，电动伸缩杆5的伸缩端贯穿卸料件4的前表面向外延伸，且电动伸缩杆5的伸缩端与相邻的连接块12的前表面中心处固定连接，电动伸缩杆5的表面靠近顶部位置固定连接有加强件6，加强件6的表面后侧位置与卸料件4的外表面固定连接，卸料件4的前表面底部位置连通有软管7。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，便于通过电机3驱动实现转轴8旋转，前倾设置的挡板10保证破碎后的原料可以自动的滑进卸料件4中，并且不会影响转轴8旋转，设置的电动伸缩杆5与卸料件4的内顶部平行设置，并且通过电动伸缩杆5伸长便于实现连接块12带动滑板11同时在卸料件4中滑动，而设置的加强件6便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨泵的粉碎组件，包括垫板（1），其特征在于；所述垫板（1）的顶部后侧位置固定连接有破碎箱（2），所述破碎箱（2）的内顶部和内底部中心处转动连接有转轴（8），且破碎箱（2）的外表面顶部中心处固定连接有电机（3），所述转轴（8）的表面固定连接有若干均匀分布的刀具（9），所述破碎箱（2）的内表面靠近底部位置固定连接有挡板（10），且破碎箱（2）的外表面前侧靠近底部位置固定连接有卸料件（4），所述卸料件（4）的四周内表面前侧位置滑动连接有滑板（11），且卸料件（4）的前侧外表面顶部位置分别固定连接有电动伸缩杆（5），所述滑板（11）的前表面底部中心处开设有沉槽（14），且滑板（11）的前表面两侧中心处分别固定连接有连接块（12），设置的沉槽（14）的前后内表面顶部位置转动连接有单向板（13），且沉槽（14）的后侧内表面中心处呈贯穿设置。2.根据权利要求1所述的用于研磨泵的粉碎组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高颖，李婷，孙志远，应小鹏，苑泽娟，
申请(专利权)人：上海励恩泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：