本申请公开了一种柔性带式输送机的翻带装置，包括夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件，所述夹辊组件夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面，所述压辊组件压抵回程段柔性带的三角头部的端面，所述支撑辊组件接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面，使回程段柔性带以兜状闭合状态进行翻转。在夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带能以闭合状态进行翻转。采用本申请能够降低翻转过程中损伤柔性带的风险，而且能够减小翻转过程中的空间占用，利于节约生产场地。利于节约生产场地。利于节约生产场地。
【技术实现步骤摘要】
柔性带式输送机的翻带装置
[0001]本申请涉及柔性带式输送机
，特别是一种柔性带式输送机的翻带装置。
技术介绍
[0002]带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、电力、化工、粮食、机械等行业。普通的槽型带式输送机因为其输送过程敞开，容易出现了扬尘、撒料等环保问题，管状带式输送机因为其转弯半径较大，布置灵活性受限。柔性带式输送机作为一种新型的封闭式带式输送机，因为其密封输送，物料无泄露、输送过程无扬尘、转弯半径小灵活布置等绿色环保优点得到广泛应用。
[0003]柔性带式输送机应用过程中，其进程段柔性带02处于闭合状态，即进程段柔性带的两侧边缘对合，如图1所示，对合后的进程段柔性带的横截面呈顶小底大的兜状，顶部是由柔性带的两侧边缘对合形成的横截面大致呈三角形的三角头部013，其余部分是由柔性带卷曲形成的横截面大致呈水滴状的水滴部，水滴部的外表面为柔性带的弧形表面014，水滴部的内表面为柔性带的工作面。
[0004]柔性带卸料后回程时需要将工作面由朝下翻转至朝上，目前，在回程段柔性带处于展平状态下进行翻转，翻转过程中，回程段柔性带受力状况恶劣，容易造成回程段柔性带弯折损伤，影响柔性带的使用寿命。
[0005]有鉴于此，如何降低翻转过程中对回程段柔性带的损伤，是需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种柔性带式输送机的翻带装置，所述翻带装置包括夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件，所述夹辊组件夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面，所述压辊组件压抵回程段柔性带的三角头部的端面，所述支撑辊组件接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面，使回程段柔性带以闭合状态进行翻转。
[0007]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述夹辊组件，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述压辊组件，沿回程端柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述支撑辊组件。
[0008]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件避让开回程段柔性带的下凹弧段和上凸弧段的过渡位置。
[0009]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述翻带装置包括吊管，回程段柔性带吊挂固定于所述吊管，所述夹辊组件和所述压辊组件连于所述吊管，所述夹辊组件、压辊组件、所述吊管与回程段柔性带一起翻转。
[0010]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件和所述压辊组件均包括用于连接所述吊管的连接架，所述连接架包括两个夹板，两个所述夹板可拆卸地连接在一起，两个所述夹板均设有弧形部，两个所述夹板弧形部对合形成与所述吊管适配的管孔
部。
[0011]柔性带式输送机的翻带装置的的一种实施方式，两个所述夹板均设有平板部，所述平板部设有连接孔，两个所述夹板的平板部通过穿设于所述连接孔的螺栓及与所述螺栓适配的螺母连接，以此实现两个所述夹板的可拆卸连接。
[0012]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述夹辊组件包括夹辊安装架和分别夹持回程段柔性带的三角头部两侧面的两个夹辊，所述夹辊安装架与所述夹辊组件的连接架的一个夹板固定连接。
[0013]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述压辊组件包括压辊安装架和压抵回程段柔性带的三角头部端面的压辊，所述压辊安装架与所述压辊组件的连接架的一个夹板固定连接，所述压辊安装架与所述压辊组件的连接架之间设有调整件，以通过增减所述调整件的数量或更换所述调整件的规格来调节所述压辊的位置。
[0014]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述翻带装置包括用于支撑所述吊管的支撑架，所述支撑架固定设置，所述支撑辊组件安装于所述支撑架。
[0015]柔性带式输送机的翻带装置的一种实施方式，所述支撑辊组件包括：连于所述支撑架的连接板、连于所述连接板的支撑辊安装架、接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面的支撑辊；所述支撑架设有第一长形孔，所述连接板设有第二长形孔，所述支撑架和所述固连接板通过穿设于所述第一长形孔和第二长形孔的螺栓及与螺栓适配的螺母连接，所述第一长形孔和所述第二长形孔的延伸方向大致垂直且一者的沿回程段柔性带的宽度方向延伸。
[0016]本申请，在夹辊组件、压辊组件和支撑辊组件夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带能以闭合状态进行翻转，能够降低翻转过程中损伤柔性带的风险，而且能够减小翻转过程中占用的空间，利于节约生产场地。
附图说明
[0017]图1为柔性带的横截面示意图。
[0018]图2和图3为本申请提供的柔性带式输送机的翻带装置一种实施例不同视角的示意图，图中未展示出压辊组件；
[0019]图4为图2中夹辊组件、支撑辊组件和柔性带的放大图；
[0020]图5和图6分别为夹辊组件的立体图和主视图；
[0021]图7和图8分别为压辊组件的立体图和主视图；
[0022]图9为支撑辊组件的立体图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]01回程段柔性带，02进程段柔性带，011下凹弧段，012上凸弧段，013三角头部，013a侧面，013b端面，014弧形表面；
[0025]100夹辊组件，101夹辊安装架，102夹辊；
[0026]200压辊组件，201压辊安装架，202压辊，203调整件；
[0027]A连接架，A1夹板，A11弧形部，A12平板部，B螺栓，C螺母；
[0028]300支撑辊组件，301连接板，301a第二长形孔，302支撑辊安装架，303支撑辊；
[0029]400吊管；
[0030]500支撑架，500a第一长形孔。
具体实施方式
[0031]本申请提供一种柔性带式输送机的翻带装置，解决了柔性带式输送机翻转回程段柔性带时容易损伤柔性带的问题。
[0032]为了使本
的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请提供的柔性带式输送机的翻带装置作进一步的详细说明。
[0033]如图2
‑
图4，该柔性带式输送机的翻带装置以下简称翻带装置包括夹辊组件100、压辊组件200(图中未展示出压辊组件200，压辊组件200参见图7和图8)和支撑辊组件300。
[0034]夹辊组件100夹持在回程段柔性带01的三角头部013的两侧面013a。压辊组件200压抵回程段柔性带01的三角头部013的端面013b。支撑辊组件300接触并向上支撑回程段柔性带01的弧形表面014。
[0035]在夹辊组件100、压辊组件200和支撑辊组件300夹持、压抵和支撑作用下，回程段柔性带01能以闭合状态进行翻转，而且横截面大致保持图1所示的形状，也就是说，翻转过程中，回程段柔性带01为闭合状态，而且横截面形状与实际应用过程中闭合后的横截面形状基本一致。
[0036]这样，相比以往使回程段柔性带以展开状态进行翻转而言，翻转过程中，柔性带所受的平均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述翻带装置包括夹辊组件(100)、压辊组件(200)和支撑辊组件(300)，所述夹辊组件(100)夹持回程段柔性带的三角头部的两侧面(013a)，所述压辊组件(200)压抵回程段柔性带的三角头部的端面(013b)，所述支撑辊组件(300)接触并向上支撑回程段柔性带的弧形表面(014)，使回程段柔性带以闭合状态进行翻转。2.根据权利要求1所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述夹辊组件(100)，沿回程段柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述压辊组件(200)，沿回程端柔性带的长度方向依次间隔设置多个所述支撑辊组件(300)。3.根据权利要求2所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述夹辊组件(100)避让开回程段柔性带的下凹弧段(011)和上凸弧段(012)的过渡位置。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述翻带装置包括吊管(400)，回程段柔性带吊挂固定于所述吊管(400)，所述夹辊组件(100)和所述压辊组件(200)连于所述吊管(400)，所述夹辊组件(100)、压辊组件(200)、所述吊管(400)与回程段柔性带一起翻转。5.根据权利要求4所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，所述夹辊组件(100)和所述压辊组件(200)均包括用于连接所述吊管(400)的连接架(A)，所述连接架(A)包括两个夹板(A1)，两个所述夹板(A1)可拆卸地连接在一起，两个所述夹板(A1)均设有弧形部(A11)，两个所述夹板(A1)弧形部(A11)对合形成与所述吊管(400)适配的管孔部。6.根据权利要求5所述的柔性带式输送机的翻带装置，其特征在于，两个所述夹板(A1)均设有平板部(A12)，所述平板部(A12)设有连接孔，两个所述夹板(A1)的平板部(A12)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柠檬，汤丹卡，田经烨，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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