本实用新型专利技术涉及一种合金管表面直线行走式焊接装置，底座的上端面开设加工有置物槽；底座的上端面对称焊接安装有辅助滚动组件；辅助滚动组件包括竖板；竖板的侧壁贯通开设加工有滑槽；竖板的下端外侧壁焊接安装有凸板；凸板的上端面竖直焊接安装有第一电动升降杆；第一电动升降杆的上端面焊接安装有升降板；升降板滑动卡设于滑槽内；两个升降板之间焊接安装有传动电机；传动电机的传动端安装有传动滚轮；两个竖板的上端面水平焊接安装有平板；本实用新型专利技术能够提供一种管道焊接效率高、管道焊接可自行翻转以及管道焊接定位效果好的合金管表面直线行走式焊接装置。管表面直线行走式焊接装置。管表面直线行走式焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种合金管表面直线行走式焊接装置
[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种合金管表面直线行走式焊接装置。
技术介绍
[0002]合金管的应用领域比较广泛，而在合金管组装使用时，需要通过焊接机，将多个合金管对接拼合在一起，从而制作出指定长度的合金管；现有行业内的焊接机通常采用固定的方式进行安装，在焊接多个合金管时，需要不停的移动合金管，从而来实现多个合金管的焊接，这样会使得生产效率难以提升，同时行业内的焊接机在焊接合金管时，需要不停的转动合金管，否则合金管的焊接口就无法全方位的焊接在一起，因此就会导致人工劳动量增多，同时也会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管道焊接效率高、管道焊接可自行翻转以及管道焊接定位效果好的合金管表面直线行走式焊接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金管表面直线行走式焊接装置，底座，所述底座的上端面开设加工有置物槽；所述底座的上端面对称焊接安装有辅助滚动组件；所述辅助滚动组件包括竖板；所述竖板的侧壁贯通开设加工有滑槽；所述竖板的下端外侧壁焊接安装有凸板；所述凸板的上端面竖直焊接安装有第一电动升降杆；所述第一电动升降杆的上端面焊接安装有升降板；所述升降板滑动卡设于所述滑槽内；两个所述升降板之间焊接安装有传动电机；所述传动电机的传动端安装有传动滚轮；两个所述竖板的上端面水平焊接安装有平板；所述平板的上端面对称焊接安装有第二电动升降杆；所述第二电动升降杆的上端面水平焊接安装有横梁；所述横梁上活动卡设安装有行走焊接机构。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述行走焊接机构包括驱动电车；所述驱动电车的导轮贴合于所述横梁的下底面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动电车的侧壁对称焊接安装有限位钩板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述驱动电车的下底面竖直焊接安装有吊杆。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述吊杆的下底面水平焊接安装有吊板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述吊板的下端面采用螺丝间隔安装有焊机本体、定位激光灯和针孔摄像头。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底座的前侧壁嵌入安装有控制器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述置物槽内放置有带焊接的合金管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案辅助滚动组件包括竖板、滑槽、凸板、第一电动升降杆、升降板、传动电机和传动滚轮，首先通过第一电动升降杆带动升降板进行升降，从而可以实现传动电机和传动滚轮的高度位置调节，其次通过将传动滚
轮贴合于合金管上，当传动滚轮转动时可以带动合金管的转动，进而实现焊接机对合金管的全方位焊接；本技术方案行走焊接机构包括驱动电车、限位钩板、吊杆、吊板、定位激光机构、焊机本体和针孔摄像头，通过驱动电车带动焊机本体进行来回移动，从而可以实现焊机本体对合金管的移动行走焊接，避免人工移动合金管，即提高了对操作人员的安全防护性，又可以提高焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的辅助滚动组件放大结构示意图。
[0015]图3为本技术的行走焊接机构放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、置物槽；3、辅助滚动组件；301、竖板；302、滑槽；303、凸板；304、第一电动升降杆；305、升降板；306、传动电机；307、传动滚轮；308、平板；4、第二电动升降杆；5、横梁；6、行走焊接机构；601、驱动电车；602、限位钩板；603、吊杆；604、吊板；605、焊机本体；606、定位激光灯；607、针孔摄像头；7、控制器；8、合金管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种合金管表面直线行走式焊接装置，底座1，底座1的上端面开设加工有置物槽2；置物槽用于合金管的放置，从而以便于合金管的焊接；底座1的上端面对称焊接安装有辅助滚动组件3；辅助滚动组件3包括竖板301；竖板301的侧壁贯通开设加工有滑槽302；竖板301的下端外侧壁焊接安装有凸板303；凸板303的上端面竖直焊接安装有第一电动升降杆304；第一电动升降杆304的上端面焊接安装有升降板305；升降板305滑动卡设于滑槽302内；两个升降板305之间焊接安装有传动电机306；传动电机306的传动端安装有传动滚轮307；第一电动升降杆的升降可以实现传动电机和传动滚轮的高度调节，同时当传动滚轮与合金管贴合在一起时，滚轮可以带动合金管进行转动，进而实现合金管的转动焊接；两个竖板301的上端面水平焊接安装有平板308；平板308的上端面对称焊接安装有第二电动升降杆4；第二电动升降杆4的上端面水平焊接安装有横梁5；横梁5上活动卡设安装有行走焊接机构6；第二电动升降杆的升降可以实现横梁和移动行走机构的高度升降调节；行走焊接机构6包括驱动电车601；驱动电车与外部电源进行接通，可以实现整体行走焊接机构在水平方向上进行移动；驱动电车601的导轮贴合于横梁5的下底面；驱动电车601的侧壁对称焊接安装有限位钩板602；驱动电车601的下底面竖直焊接安装有吊杆603；吊杆603的下底面水平焊接安装有吊板604；吊板604的下端面采用螺丝间隔安装有焊机本体605、定位激光灯606和针孔摄像头607；焊接机本体为行业内现有设备，可根据需求进行型号选择；底座1的前侧壁嵌入安装有控制器7；置物槽2内放置有带焊接的合金管8。
[0019]使用时将多个合金管贴合放置于置物槽2内，然后通过控制器7开启驱动电车601，
并在定位激光灯606和针孔摄像头607的配合下，使得焊机本体605移动到焊接端的正上方，这时在开启第二电动升降杆4，使得焊机本体605与合金管的焊接口进行接触，从而实现多个焊接管的焊接，当焊接管上端面焊接固定在一起时，这时在开启第一电动升降杆304和传动电机306，使得传动滚轮307贴合于合金管的上表面，进而使得传动滚轮307带动合金管进行全方位的转动焊接。
[0020]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金管表面直线行走式焊接装置，其特征在于：底座（1），所述底座（1）的上端面开设加工有置物槽（2）；所述底座（1）的上端面对称焊接安装有辅助滚动组件（3）；所述辅助滚动组件（3）包括竖板（301）；所述竖板（301）的侧壁贯通开设加工有滑槽（302）；所述竖板（301）的下端外侧壁焊接安装有凸板（303）；所述凸板（303）的上端面竖直焊接安装有第一电动升降杆（304）；所述第一电动升降杆（304）的上端面焊接安装有升降板（305）；所述升降板（305）滑动卡设于所述滑槽（302）内；两个所述升降板（305）之间焊接安装有传动电机（306）；所述传动电机（306）的传动端安装有传动滚轮（307）；两个所述竖板（301）的上端面水平焊接安装有平板（308）；所述平板（308）的上端面对称焊接安装有第二电动升降杆（4）；所述第二电动升降杆（4）的上端面水平焊接安装有横梁（5）；所述横梁（5）上活动卡设安装有行走焊接机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种合金管表面直线行走式焊接装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑权守，
申请(专利权)人：泰林汽车配件张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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