本实用新型专利技术公开了一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，其技术方案是：包括底座，底座顶部设有夹持机构，底座顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部设有顶板，顶板底部设有检测机构，夹持机构包括第一转轴，第一转轴嵌设在底座底部，第一转轴顶端延伸至底座顶部外侧，底座内部开设有环槽，环槽套设在第一转轴外侧，环槽内部嵌设有第二转轴，第二转轴顶端延伸至底座顶部外侧，底座顶部固定连接有两个支撑管，两个支撑管分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个支撑管顶部均固定连接有固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了对防静电面料的拉伸检测的效率，同时本装置方便使用者对面料进行固定夹持。用者对面料进行固定夹持。用者对面料进行固定夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置
[0001]本技术涉及防静电面料生产
，具体涉及一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置。
技术介绍
[0002]防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。
[0003]现有的防静电面料在生产过程中，需要对面料进行拉伸强度的测试，但是现有的测试装置不方便对面料进行固定，同时现有的测试装置强度数值不能准确的记录，给检测人员带来极大的麻烦。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，通过使用者将面料放置在两个固定板顶部，将面料整平，再拧动旋钮转动，旋钮转动带动两个夹板对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机工作，电机工作带动检测头下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板上指针的指数，从而记录检测的数值，以解决现有的测试装置不方便对面料进行固定和现有的测试装置强度数值不能准确的记录的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，包括底座，所述底座顶部设有夹持机构，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有顶板，所述顶板底部设有检测机构；
[0006]所述夹持机构包括第一转轴，所述第一转轴嵌设在底座底部，所述第一转轴顶端延伸至底座顶部外侧，所述底座内部开设有环槽，所述环槽套设在第一转轴外侧，所述环槽内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至底座顶部外侧，所述底座顶部固定连接有两个支撑管，两个所述支撑管分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述支撑管顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部均设有连接块，所述第一转轴和第二转轴顶端均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别嵌设在两个连接块内部，两个所述连接块内侧均固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述检测机构包括电机，所述电机设于顶板顶部，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述顶板底部固定连接有限位架，所述传动轴底端延伸至限位架内部，所述传动轴底端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧套设有套筒，所述套筒底端延伸至限位架底部，所述限位架底部固定连接有检测头。
[0008]优选的，所述套筒两侧均固定连接有指针，所述限位架两侧均开设有通槽，两个所述指针分别延伸至两个通槽外侧，所述顶板底部固定连接有两个刻度板，两个所述刻度板分别位于两个指针后侧。
[0009]优选的，两个所述固定板顶部均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆外侧均
套设有限位块，多个限位块分别固定连接在两个夹板前后两侧。
[0010]优选的，所述第一转轴底端延伸至底座底部外侧，所述第一转轴底端固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述环槽内部嵌设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述环槽内部嵌设有齿圈，所述齿圈与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述底座底部固定连接有四个支架。
[0013]优选的，所述第一螺纹杆与连接块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆与套筒通过螺纹连接。
[0014]优选的，所述第一转轴和第二转轴均与底座连接处通过滚动轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴分别与两个固定板连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0015]优选的，所述传动轴与顶板和限位架连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过使用者将面料放置在两个固定板顶部，将面料整平，再拧动旋钮转动，旋钮转动带动两个夹板对面料进行夹持固定，夹持完成后启动电机工作，电机工作带动检测头下移对面料进行挤压，从而使得面料拉伸，观察刻度板上指针的指数，从而记录检测的数值，以解决现有的测试装置不方便对面料进行固定和现有的测试装置强度数值不能准确的记录的问题，本技术提高了对防静电面料的拉伸检测的效率，同时本装置方便使用者对面料进行固定夹持，另外，本装置方便检测人员对检测数值进行记录，从而可以得到准确的数值，提高了检测的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的固定板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的限位架立体结构示意图；
[0022]图中：1底座、2支撑板、3顶板、4第一转轴、5环槽、6第二转轴、7支撑管、8固定板、9连接块、10第一螺纹杆、11夹板、12电机、13传动轴、14限位架、15第二螺纹杆、16套筒、17检测头、18指针、19通槽、20刻度板、21限位杆、22限位块、23旋钮、24第一齿轮、25第二齿轮、26齿圈、27支架。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，包括底座1，底座1顶部设有夹持机构，底座1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部设有顶板3，顶板3底部设有检测机构；
[0025]夹持机构包括第一转轴4，第一转轴4嵌设在底座1底部，第一转轴4顶端延伸至底座1顶部外侧，底座1内部开设有环槽5，环槽5套设在第一转轴4外侧，环槽5内部嵌设有第二
转轴6，第二转轴6顶端延伸至底座1顶部外侧，底座1顶部固定连接有两个支撑管7，两个支撑管7分别套设在第一转轴4和第二转轴6外侧，两个支撑管7顶部均固定连接有固定板8，两个固定板8顶部均设有连接块9，第一转轴4和第二转轴6顶端均固定连接有第一螺纹杆10，两个第一螺纹杆10分别嵌设在两个连接块9内部，两个连接块9内侧均固定连接有夹板11；
[0026]检测机构包括电机12，电机12设于顶板3顶部，电机12输出端固定连接有传动轴13，顶板3底部固定连接有限位架14，传动轴13底端延伸至限位架14内部，传动轴13底端固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15外侧套设有套筒16，套筒16底端延伸至限位架14底部，限位架14底部固定连接有检测头17，套筒16两侧均固定连接有指针18，限位架14两侧均开设有通槽19，两个指针18分别延伸至两个通槽19外侧，顶板3底部固定连接有两个刻度板20，两个刻度板20分别位于两个指针18后侧，第一转轴4底端延伸至底座1底部外侧，第一转轴4底端固定连接有旋钮23，环槽5内部嵌设有第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25分别固定套设在第一转轴4和第二转轴6外侧，环槽5内部嵌设有齿圈26，齿圈26与第一齿轮24和第二齿轮25啮合连接；
[0027]本实施方案中，本技术通过使用者将面料放置在两个固定板8顶部，将面料整平，再拧动旋钮23转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有夹持机构，所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有检测机构；所述夹持机构包括第一转轴(4)，所述第一转轴(4)嵌设在底座(1)底部，所述第一转轴(4)顶端延伸至底座(1)顶部外侧，所述底座(1)内部开设有环槽(5)，所述环槽(5)套设在第一转轴(4)外侧，所述环槽(5)内部嵌设有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)顶端延伸至底座(1)顶部外侧，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑管(7)，两个所述支撑管(7)分别套设在第一转轴(4)和第二转轴(6)外侧，两个所述支撑管(7)顶部均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)顶部均设有连接块(9)，所述第一转轴(4)和第二转轴(6)顶端均固定连接有第一螺纹杆(10)，两个所述第一螺纹杆(10)分别嵌设在两个连接块(9)内部，两个所述连接块(9)内侧均固定连接有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，其特征在于：所述检测机构包括电机(12)，所述电机(12)设于顶板(3)顶部，所述电机(12)输出端固定连接有传动轴(13)，所述顶板(3)底部固定连接有限位架(14)，所述传动轴(13)底端延伸至限位架(14)内部，所述传动轴(13)底端固定连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)外侧套设有套筒(16)，所述套筒(16)底端延伸至限位架(14)底部，所述限位架(14)底部固定连接有检测头(17)。3.根据权利要求2所述的一种防静电面料生产用拉伸强度测试装置，其特征在于：所述套筒(16)两侧均固定连接有指针(18)，所述限位架(14)两侧均开设有通槽(19)，两个所述指针(18)分别延伸至两个通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王甜甜，
申请(专利权)人：吴江欣博织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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