圆柱电池焊接拉力测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱电池焊接拉力测试工装，用于对圆柱电池内焊接于一起的卷芯极耳与电池钢壳之间的焊接拉力进行测试，该圆柱电池焊接拉力测试工装包括底座、夹爪组件和测力组件，其中，底座上设有用于供电池钢壳端部放置的容置部，夹爪组件包括沿底座高度方向移动的压紧件，压紧件具有压紧电池钢壳另一端部的压紧端，且压紧件上设有能够外移以顶置电池钢壳壳口内壁上的卡爪，卷芯的外露极耳具有外伸端，测力组件包括沿底座高度方向移动的拉力计，拉力计的测力端设有用于夹紧外伸端的夹具。本实用新型专利技术的圆柱电池焊接拉力测试工装能够较好的固定电池钢壳，并可防止电池钢壳在测试过程中发生挤压变形，从而能够提高测量结果的准确性。的准确性。的准确性。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池焊接拉力测试工装


[0001]本技术涉及圆柱电池制造
，特别涉及一种圆柱电池焊接拉力测试工装。

技术介绍

[0002]圆柱形锂离子电池由卷芯、钢壳和盖帽组合而成，在电池的制造过程中，电池内部一般采用超声波焊接、电阻焊接或激光焊接将卷芯极耳与钢壳焊接在一起，其焊接强度对于电池的使用性能和安全性能的影响非常大，因此，对于焊接拉力的检测是十分重要的。
[0003]现有的拉力机在测试极耳与钢壳的焊接拉力时，都是通过夹具挤压钢壳的方式将钢壳固定在拉力机底座上，然后拉力计拉动卷芯沿着钢壳轴向移动直至极耳与钢壳脱离。这种夹具固定方式会将钢壳挤压缩紧变形，变形的钢壳挤压到钢壳内部的卷芯，使卷芯沿着钢壳轴向移动时的摩擦力增大，导致拉力计测试的拉力失准。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种圆柱电池焊接拉力测试工装，以利于提高测量结果的准确性。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种圆柱电池焊接拉力测试工装，用于对圆柱电池内焊接于一起的卷芯极耳与电池钢壳之间的焊接拉力进行测试，所述圆柱电池焊接拉力测试工装包括底座，以及设于所述底座上的夹爪组件和测力组件，其中，
[0007]所述底座上设有用于供所述电池钢壳端部放置的容置部；
[0008]所述夹爪组件包括承接外力驱使而沿所述底座高度方向移动的压紧件，所述压紧件具有能够压紧所述电池钢壳另一端部的压紧端，且所述压紧件上设有沿所述电池钢壳的径向外移以顶置所述电池钢壳壳口内壁上的卡爪，所述卷芯的外露极耳穿经所述压紧件并具有伸出所述压紧件之外的外伸端；
[0009]所述测力组件包括承接外力驱使而沿所述底座高度方向移动的拉力计，所述拉力计的测力端设有用于夹紧所述外伸端的夹具。
[0010]进一步的，所述底座的上方设有固定板，所述固定板通过立柱与所述底座连接，所述固定板和所述底座之间设有用于驱动所述压紧件上下移动的第一驱动件。
[0011]进一步的，所述第一驱动件包括转动设于所述固定板和所述底座之间的第一丝杠，以及螺接于所述第一丝杠上的第一移动支架，且所述第一移动支架滑动连接于所述立柱上；所述第一丝杠的一端承接外力驱使而转动，所述压紧件设于所述第一移动支架上，并能够随所述第一丝杠的转动而沿所述第一丝杠的轴向上下移动。
[0012]进一步的，所述第一丝杠的靠近所述固定板的一端设有用于操作所述第一丝杠转动的第一手摇转盘。
[0013]进一步的，所述固定板和所述底座之间设有用于驱动所述拉力计上下移动的第二
驱动件。
[0014]进一步的，所述第二驱动件包括转动设于所述固定板和所述底座之间的第二丝杠，以及螺接于所述第二丝杠上的第二移动支架，且所述第二移动支架滑动连接于所述立柱上；
[0015]所述第二丝杠的一端承接外力驱使而转动，所述拉力计设于所述第二移动支架上，并能够随所述第二丝杠的转动而沿所述第二丝杠的轴向上下移动。
[0016]进一步的，所述第二丝杠的靠近所述固定板的一端设有用于操作所述第二丝杠转动的第二手摇转盘。
[0017]进一步的，所述容置部包括形成于所述底座上的圆形凹槽。
[0018]进一步的，所述圆形凹槽为不同直径同心布置的多个。
[0019]进一步的，所述压紧件采用三爪卡盘或四爪卡盘，所述外露极耳穿设于所述三爪卡盘或所述四爪卡盘的中心，且所述三爪卡盘或所述四爪卡盘的具有所述卡爪的一端的端面构成所述压紧端。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021]本技术所述的圆柱电池焊接拉力测试工装，通过设置的沿底座高度方向移动的夹爪组件和测力组件，并使得夹爪组件中的压紧件能够压紧在电池钢壳上，且也使得压紧件上的卡爪能卡紧在电池钢壳壳口内壁上，而能够较好的固定电池钢壳，并可防止电池钢壳在测试过程中发生挤压变形。同时通过设置的拉力计及用于夹紧外露极耳的夹具，可便于夹紧外露极耳，从而利于移动拉力计来测量卷芯极耳与电池钢壳之间的焊接拉力，且利于提高测量结果的准确性，并有着很好的使用效果。
[0022]此外，设置的第一驱动件和第二驱动件，有利于驱动夹爪组件和测力组件沿底座的高度方向上下移动，而利于提高使用的便捷性。驱动件采用丝杠驱动的形式，具有结构简单且利于提高移动的精度。
[0023]另外，容置部包括形成底座上的圆形凹槽，有利于圆柱电池的固定。并且，设置圆形凹槽为不同直径同心布置的多个，可便于对不同直径的圆柱电池进行较好的固定，有利于提高使用通用性。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的圆柱电池焊接拉力测试工装的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的圆柱电池焊接拉力测试工装的局部放大图；
[0027]图3为本技术实施例所述的测力组件的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所述的圆柱电池的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；101、圆形凹槽；2、固定板；3、立柱；4、第一丝杠；5、第一移动支架；6、第二丝杠；7、第二移动支架；8、第一手摇转盘；801、第一操作手柄；9、第二手摇转盘；901、第二操作手柄；11、压紧件；12、拉力计；13、夹具；111、卡爪；112、调节旋杆；10、电池钢壳；20、卷芯；
30、焊接极耳；40、外露极耳；100、圆柱电池。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]本实施例涉及一种圆柱电池焊接拉力测试工装，用于对圆柱电池100内焊接于一起的卷芯20极耳与电池钢壳10之间的焊接拉力进行测试，通过优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池焊接拉力测试工装，用于对圆柱电池(100)内焊接于一起的卷芯(20)极耳与电池钢壳(10)之间的焊接拉力进行测试，其特征在于：所述圆柱电池焊接拉力测试工装包括底座(1)，以及设于所述底座(1)上的夹爪组件和测力组件，其中，所述底座(1)上设有用于供所述电池钢壳(10)端部放置的容置部；所述夹爪组件包括承接外力驱使而沿所述底座(1)高度方向移动的压紧件(11)，所述压紧件(11)具有能够压紧所述电池钢壳(10)另一端部的压紧端，且所述压紧件(11)上设有沿所述电池钢壳(10)的径向外移以顶置所述电池钢壳(10)壳口内壁上的卡爪(111)，所述卷芯(20)的外露极耳(40)穿经所述压紧件(11)并具有伸出所述压紧件(11)之外的外伸端；所述测力组件包括承接外力驱使而沿所述底座(1)高度方向移动的拉力计(12)，所述拉力计(12)的测力端设有用于夹紧所述外伸端的夹具(13)。2.根据权利要求1所述的圆柱电池焊接拉力测试工装，其特征在于：所述底座(1)的上方设有固定板(2)，所述固定板(2)通过立柱(3)与所述底座(1)连接，所述固定板(2)和所述底座(1)之间设有用于驱动所述压紧件(11)上下移动的第一驱动件。3.根据权利要求2所述的圆柱电池焊接拉力测试工装，其特征在于：所述第一驱动件包括转动设于所述固定板(2)和所述底座(1)之间的第一丝杠(4)，以及螺接于所述第一丝杠(4)上的第一移动支架(5)，且所述第一移动支架(5)滑动连接于所述立柱(3)上；所述第一丝杠(4)的一端承接外力驱使而转动，所述压紧件(11)设于所述第一移动支架(5)上，并能够随所述第一丝杠(4)的转动而沿所述第一丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小龙，刘小舟，周浩，李璐璐，杨军辉，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：