一种方形电芯模组堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形电芯模组堆叠装置，包括支撑板，所述支撑板为矩形板，所述支撑板上表面固定设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板上表面中间固定设置有底部垫高板和前侧基准块，所述前侧基准块位于底部垫高板的前侧，所述前侧基准块靠近底部垫高板的侧面固定设置有前侧绝缘板，所述底部垫高板上设置有电芯端板支撑块，所述电芯端板支撑块与底部垫高板可滑动式固定连接且位于底部垫高板右端，所述电芯端板支撑块上固定设置有压力施加机构，所述绝缘垫板左端中部固定设置有左基准座。本实用新型专利技术设置有压力施加机构，可对方形电芯模组均匀施压并使其长度达标，以实现方形电芯模组的人工或机器人自动堆叠。人工或机器人自动堆叠。人工或机器人自动堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电芯模组堆叠装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种方形电芯模组堆叠装置。

技术介绍

[0002]锂电池组一般是将多颗单电芯模块通过并串方式堆叠在一起组成电芯模组。多个电芯模块堆叠组成电芯模组的过程中，需要对电芯模块侧边对齐，并将其压缩至指定距离，然后使用打包带拉紧固定，完成电芯模组堆叠。现有方形电芯模组的堆叠工装，是以方形电芯模块的底边和侧边定位，由于无专用压紧机构，无法实现生产流水线自动生产的状态，且经常会出现电芯模组尺寸不合格，在堆叠后会出现较多的拆解返工的情况。
[0003]为适应新能源行业的发展和工厂对方形电芯模组高效高产的需要，因此有必要提供一种能够实现生产流水线自动生产的方形电芯模组堆叠装置，增设压紧机构并配备压力传感器，可以对堆叠后的方形电芯模组施加合适的压力，使方形电芯模组尺寸符合要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方形电芯模组堆叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有方形电芯模组的堆叠工装，无法实现生产流水线自动生产的状态，且经常会出现电芯模组尺寸不合格，在堆叠后会出现较多的拆解返工的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方形电芯模组堆叠装置，包括支撑板，所述支撑板为矩形板，所述支撑板上表面固定设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板上表面中间固定设置有底部垫高板和前侧基准块，所述前侧基准块位于底部垫高板的前侧，所述前侧基准块靠近底部垫高板的侧面固定设置有前侧绝缘板，所述底部垫高板上设置有电芯端板支撑块，所述电芯端板支撑块与底部垫高板可滑动式固定连接且位于底部垫高板右端，所述电芯端板支撑块上固定设置有压力施加机构，所述绝缘垫板左端中部固定设置有左基准座，所述左基准座面对压力施加机构的一面固定设置有左基准绝缘板，所述绝缘垫板上靠近4个直角处固定设置有拉手，所述支撑板底面固定设置有定位套，所述支撑板设置有防撞装置。
[0007]进一步的，所述电芯端板支撑块底部开设有滑槽，所述底部垫高板匹配的位于滑槽内，所述电芯端板支撑块开设有阶梯腰形槽，所述电芯端板支撑块可通过紧定螺钉穿过阶梯腰形槽与底部垫高板固定连接。
[0008]进一步的，所述左基准座底部固定设置有电芯端板托块。
[0009]进一步的，所述压力施加机构包括基座板，所述基座板与电芯端板支撑块固定连接，所述基座板上表面固定设置有立板，所述立板中间固定设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有手柄，另一端穿过立板并轴向固定有推板，所述立板面向推板的一面的4个角部固定设置有第一线性轴承，所述第一线性轴承滑动连接有导柱，所述导柱与推板固定连接，所述推板朝外一面中部固定设置有压力传感器，所述推板两端固定设置有第二线性轴承，所述第二线性轴承滑动连接有导向杆，所述导向杆朝外一
端固定连接有推块，所述推块朝外一面固定设置有推块绝缘板，所述基座板一侧固定连接有压力反馈装置，所述压力反馈装置与压力传感器电性连接。
[0010]进一步的，所述压力反馈装置设置有压力显示器和蜂鸣报警器。
[0011]进一步的，所述丝杆螺母和丝杆采用配套的30度梯形螺纹。
[0012]进一步的，所述推板朝向丝杆一面固定设置有连接块座，所述丝杆朝向推板一端同轴固定设置有连接块，所述连接块位于连接块座内且两端分别与推板、连接块座贴平。
[0013]进一步的，所述防撞装置包括防撞轮、第一防撞胶块和第二防撞胶块，所述防撞轮设置于支撑板的4个直角顶部和支撑板的长边中部，所述防撞轮外圆稍突出于支撑板的侧边，所述防撞轮可绕自身轮轴自由转动，所述第一防撞胶块固定设置于支撑板的左侧边中部，所述第二防撞胶块固定设置于支撑板的右侧边中部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置有压力施加机构，可对方形电芯模组均匀施压并使其长度达标，以实现方形电芯模组的人工或机器人自动堆叠，同时还设置有压力传感器、压力反馈装置、压力显示器和蜂鸣报警器，压力显示器实时显示方形电芯模组受到的压力值，并且当压力超出压力预设值时会发出蜂鸣报警，防止因压力过大导致方形电芯模组受损。
[0016]2、本技术易于实现方形电芯模组整套工艺生产的自动化，适用于整个生产流水线的自动循环使用，可适用于不同长度的方形电芯模组，除可以完成方形电芯模组的堆叠、捆扎带外，还可辅助完成如电芯自动平面度整形、电芯极柱激光自动清洗、电芯铝排自动焊接、电芯铝排同心度检测和其他人工操作工位及方形电芯模组最终吊装下线，大大降低企业生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术面部立体图；
[0018]图2为本技术底部立体图；
[0019]图3为压力施加机构左部立体图；
[0020]图4为压力施加机构右部立体图；
[0021]图5为流水生产线示意图；
[0022]图6为图5中A处局部放大图；
[0023]图中：1
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支撑板，2
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绝缘垫板，3
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底部垫高板，4
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前侧基准块，5
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前侧绝缘板，6
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电芯端板支撑块，601
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滑槽，602
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腰形槽，7
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压力施加机构，701
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基座板，702
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立板，703
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丝杆螺母，704
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丝杆，705
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手柄，706
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推板，707
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第一线性轴承，708
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导柱，709
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压力传感器，710
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第二线性轴承，711
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导向杆，712
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推块，713
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推块绝缘板，714
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压力反馈装置，715
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连接块座，716
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连接块，8
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左基准座，801
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电芯端板托块，9
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左基准绝缘板，10
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拉手，11
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防撞轮，12
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第一防撞胶块，13
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第二防撞胶块，14
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定位套，15
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方形电芯模组，1501
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左电芯端板，1502
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方形电芯，1503
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右电芯端板，1504
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扎带。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种方形电芯模组堆叠装置，包括支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电芯模组堆叠装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）为矩形板，所述支撑板（1）上表面固定设置有绝缘垫板（2），所述绝缘垫板（2）上表面中间固定设置有底部垫高板（3）和前侧基准块（4），所述前侧基准块（4）位于底部垫高板（3）的前侧，所述前侧基准块（4）靠近底部垫高板（3）的侧面固定设置有前侧绝缘板（5），所述底部垫高板（3）上设置有电芯端板支撑块（6），所述电芯端板支撑块（6）与底部垫高板（3）可滑动式固定连接且位于底部垫高板（3）右端，所述电芯端板支撑块（6）上固定设置有压力施加机构（7），所述绝缘垫板（2）左端中部固定设置有左基准座（8），所述左基准座（8）面对压力施加机构（7）的一面固定设置有左基准绝缘板（9），所述绝缘垫板（2）上靠近4个直角处固定设置有拉手（10），所述支撑板（1）底面固定设置有定位套（14），所述支撑板（1）设置有防撞装置。2.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组堆叠装置，其特征在于：所述电芯端板支撑块（6）底部开设有滑槽（601），所述底部垫高板（3）匹配的位于滑槽（601）内，所述电芯端板支撑块（6）开设有阶梯腰形槽（602），所述电芯端板支撑块（6）可通过紧定螺钉穿过阶梯腰形槽（602）与底部垫高板（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组堆叠装置，其特征在于：所述左基准座（8）底部固定设置有电芯端板托块（801）。4.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组堆叠装置，其特征在于：所述压力施加机构（7）包括基座板（701），所述基座板（701）与电芯端板支撑块（6）固定连接，所述基座板（701）上表面固定设置有立板（702），所述立板（702）中间固定设置有丝杆螺母（703），所述丝杆螺母（703）螺纹连接有丝杆（704），所述丝杆（704）一端固定连接有手柄（705），另一端穿过立板（702）并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧，
申请(专利权)人：江西迈动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：