本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，包括加工台、限位机构、第一活动座结构、第二活动座结构、升降座结构、钻孔机构以及防护结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处横向开设有两道滑槽A，所述限位机构安装于加工台的上端表面处，所述第一活动座结构安装于两道滑槽A和加工台的上端表面处，所述第二活动座结构安装于第一活动座结构处，所述升降座结构安装于第二活动座结构处。本实用新型专利技术方便对玻璃的不同位置处进行快速的钻孔加工处理，无需频繁调整玻璃的位置，省时省力，效率较高，且防护效果较好，工作人员不易受到误伤，降低了使用安全隐患，整体实用性较高。整体实用性较高。整体实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工设备领域，具体为一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在一些钢化玻璃的钻孔加工过程中，需要钻孔装置。
[0003]但是，现有的钻孔装置存在以下缺点：
[0004]1、不方便对固定后的玻璃其不同位置处进行钻孔加工处理，一般需要不断调整玻璃的位置，费时费力，效率较低。
[0005]2、在进行钻孔加工时，由于钻头处没有较好的防护机构，导致工作人员易操作失误而受到钻头伤害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，以解决传统的钻孔装置不方便对固定后的玻璃其不同位置处进行钻孔加工处理，一般需要不断调整玻璃的位置，费时费力，效率较低，且在进行钻孔加工时，由于钻头处没有较好的防护机构，导致工作人员易操作失误而受到钻头伤害，存在较大的安全隐患问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，包括加工台、限位机构、第一活动座结构、第二活动座结构、升降座结构、钻孔机构以及防护结构，所述加工台的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台的上端表面处横向开设有两道滑槽A，所述限位机构安装于加工台的上端表面处，所述第一活动座结构安装于两道滑槽A和加工台的上端表面处，所述第二活动座结构安装于第一活动座结构处，所述升降座结构安装于第二活动座结构处，所述钻孔机构安装于升降座结构处，所述防护结构安装于升降座结构处，且所述防护结构位于钻孔机构的外部处。
[0008]优选的，所述第一活动座结构包括安装座、垫座、电机、丝杆以及连接板，所述安装座呈Z型，所述安装座的底部处通过多个连接件与两道滑槽A活动连接，所述安装座的内部顶端处纵向开设有两道滑槽B，所述垫座固定安装于加工台的上端表面处，所述电机固定安装于垫座处，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部处设置有滑块，所述滑块与安装座固定连接，所述连接板固定安装于加工台的上端表面处，所述连接板通过轴承与丝杆转动连接。
[0009]优选的，所述第二活动座结构包括活动板和气缸A，所述活动板呈L型，所述活动板的顶部处通过多个连接件与两道滑槽B活动连接，所述气缸A呈贯穿式安装于安装座处，且所述气缸A的伸缩端与活动板的背面一侧处固定连接。
[0010]优选的，所述升降座结构包括气缸B和升降板，所述气缸B固定安装于活动板的底部处，所述升降板的顶部与气缸B的伸缩端处固定连接，所述钻孔机构安装于升降板的底部处。
[0011]优选的，所述防护结构包括弹簧和防护罩，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均固定安装于升降板的底部处，所述防护罩的底部呈开口式设计，所述防护罩的顶部处开设有贯穿的活动槽，所述防护罩的顶部与多个弹簧的底部处固定连接，所述防护罩位于钻孔机构的外部处，所述防护罩的底部开口处贴合设置有橡胶垫层。
[0012]优选的，所述防护罩的顶部处设置有多个导杆，多个所述导杆均活动贯穿升降板。
[0013]本技术提供了一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有第一活动座结构、第二活动座结构、升降座结构钻孔机构，使得在对玻璃进行钻孔加工处理时，可以先将玻璃放置于加工台上并通过限位机构对其进行限位，然后即可通过启动气缸B，带动钻孔机构下移，进行打孔加工，且可以启动电机和气缸A，带动钻孔机构左右和前后移动，以便于对玻璃不同位置处进行钻孔处理，无需频繁调整玻璃的位置，省时省力，效率较高。
[0015](2)本技术通过设置有防护结构，使得在进行钻孔加工时，可以通过防护罩将钻孔机构与外部隔离，从而有效的避免了钻孔机构误伤到操作失误的工作人员，大大降低了安全隐患，提高了使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的防护罩仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的加工台俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑块连接侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装座仰视结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、限位机构；3、钻孔机构；4、滑槽A；5、安装座；6、垫座；7、电机；8、丝杆；9、连接板；10、滑槽B；11、滑块；12、活动板；13、气缸A；14、气缸B；15、升降板；16、弹簧；17、防护罩；18、活动槽；19、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
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5所示，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，包括加工台1、限位机构2、第一活动座结构、第二活动座结构、升降座结构、钻孔机构3以及防护结构，所述加工台1的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台1的上端表面处横向开设有两道滑槽A4，所述限位机构2安装于加工台1的上端表面处，所述第一活动座结构安装于两道滑槽A4和加工台1的上端表面处，所述第二活动座结构安装于第一活动座结构处，所述升降座结构安装于第二活动座结构处，所述钻孔机构3安装于升降座结构处，所述防护结构安装于升降座结构处，且所述防护结构位于钻孔机构3的外部处。
[0024]所述第一活动座结构包括安装座5、垫座6、电机7、丝杆8以及连接板9，所述安装座5呈Z型，所述安装座5的底部处通过多个连接件与两道滑槽A4活动连接，所述安装座5的内部顶端处纵向开设有两道滑槽B10，所述垫座6固定安装于加工台1的上端表面处，所述电机7固定安装于垫座6处，所述丝杆8的一端与电机7的输出端固定连接，所述丝杆8的外部处设置有滑块11，所述滑块11与安装座5固定连接，所述连接板9固定安装于加工台1的上端表面处，所述连接板9通过轴承与丝杆8转动连接，使得可以通过启动电机7，带动丝杆8转动，配合滑块11和两道滑槽A4，带动安装座5横向移动，从而带动钻孔机构3横向移动；
[0025]所述第二活动座结构包括活动板12和气缸A13，所述活动板12呈L型，所述活动板12的顶部处通过多个连接件与两道滑槽B10活动连接，所述气缸A13呈贯穿式安装于安装座5处，且所述气缸A13的伸缩端与活动板12的背面一侧处固定连接，使得可以通过启动气缸A13，配合两道滑槽B10，带动活动板12前后移动，从而带动钻孔机构3前后移动；
[0026]所述升降座结构包括气缸B14和升降板15，所述气缸B14固定安装于活动板12的底部处，所述升降板15的顶部与气缸B14的伸缩端处固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，包括加工台(1)、限位机构(2)、第一活动座结构、第二活动座结构、升降座结构、钻孔机构(3)以及防护结构，其特征在于：所述加工台(1)的底部处设置有多个支撑腿，所述加工台(1)的上端表面处横向开设有两道滑槽A(4)，所述限位机构(2)安装于加工台(1)的上端表面处，所述第一活动座结构安装于两道滑槽A(4)和加工台(1)的上端表面处，所述第二活动座结构安装于第一活动座结构处，所述升降座结构安装于第二活动座结构处，所述钻孔机构(3)安装于升降座结构处，所述防护结构安装于升降座结构处，且所述防护结构位于钻孔机构(3)的外部处。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用具有防护机构的钻孔装置，其特征在于：所述第一活动座结构包括安装座(5)、垫座(6)、电机(7)、丝杆(8)以及连接板(9)，所述安装座(5)呈Z型，所述安装座(5)的底部处通过多个连接件与两道滑槽A(4)活动连接，所述安装座(5)的内部顶端处纵向开设有两道滑槽B(10)，所述垫座(6)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述电机(7)固定安装于垫座(6)处，所述丝杆(8)的一端与电机(7)的输出端固定连接，所述丝杆(8)的外部处设置有滑块(11)，所述滑块(11)与安装座(5)固定连接，所述连接板(9)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述连接板(9)通过轴承与丝杆(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：东莞市泰达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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