本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔炼炉自动进料装置，所述存料箱的一侧内壁安装有伸缩杆底座，所述存料箱的内部安装有传送带，所述传送带的外侧安装有烘干箱，烘干箱位于存料箱的一侧，传送带贯穿烘干箱，所述传送带的一侧安装有斜面传送带，本实用新型专利技术通过安装有烘干箱，当金属材料堆积时间长时，周围环境若出现潮湿等影响金属材料的情况出现，会影响材料的熔炼，金属材料从传送带进入烘干箱内，烘干箱内安装的加热灯能够将金属材料的湿气进行烘干，防止影响熔炼炉对材料的熔炼，为工作人员带来方便。带来方便。带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼炉自动进料装置
[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种铝合金熔炼炉自动进料装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，当工作人员需要对金属材料进行熔炼时，需要手动将金属材料放入熔炼炉内，熔炼炉内部的高温等环境容易对工作人员造成伤害，为了防止人员出现意外，诞生了熔炼炉自动进料装置，传统的设备在金属材料因环境导致材料潮湿或其他因素出现时，无法对堆积的材料进行湿气烘干，可能影响熔炼效果，甚至可能会出现安全隐患，而一种铝合金熔炼炉自动进料装置能够为工作人员带来便捷。
[0003]现有技术中熔炼炉进料存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件：CN204630366U一种安全环保的铝合金熔炼炉进料口装置，“包括钢结构平台、熔炼炉、保温炉、铝水槽、出渣口、进料口；所述钢结构平台上设有熔炼炉，熔炼炉连接有保温炉，保温炉一侧侧壁设有铝水槽，保温炉另一侧设有出渣口，所述熔炼炉顶部设有集尘罩，集尘罩笼罩于熔炼炉进料口的上方，所述集尘罩顶部设有抽风机，所述熔炼炉顶部设有进料口，所述熔炼炉顶部一侧设有支撑架，所述支撑架顶部设有链轮，支撑架外侧设有气缸，所述气缸顶部连接有链条，链条通过支撑架顶部的链轮连接于盖板背面，所述盖板覆盖于熔炼炉顶部，盖板背部设有L型连杆连接于熔炼炉炉体。本技术可以实现物料安全高效的自动化进料，避免炉体进料口废气泄漏，污染环境。”传统的设备在金属材料因环境导致材料潮湿或其他因素出现时，无法对堆积的材料进行湿气烘干，可能影响熔炼效果，甚至可能会出现安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金熔炼炉自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括存料箱，所述存料箱的一侧内壁安装有伸缩杆底座，所述存料箱的内部安装有传送带，所述传送带的外侧安装有烘干箱，烘干箱位于存料箱的一侧，传送带贯穿烘干箱，所述传送带的一侧安装有斜面传送带。
[0007]优选的，所述存料箱的顶部开设有进料口，所述存料箱的顶部内壁安装有挡料板，所述挡料板的内部安装有活动门，所述存料箱的一侧开设有出料口，所述存料箱的底部安装有传送带底座，传送带底座的顶部安装有存料箱底座。
[0008]优选的，所述伸缩杆底座的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有推板，所述伸缩杆底座的外侧安装有伸缩杆保护壳。
[0009]优选的，所述传送带的内部安装有滚筒，所述滚筒的内部安装有连接杆，所述滚筒的两侧安装有传送带支撑杆，所述连接杆的一侧安装有电机，连接杆贯穿传送带支撑杆与
电机连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的正面安装有观察窗，所述烘干箱的正面安装有操作台，操作台位于观察窗的前方，所述操作台的顶部安装有操作面板，所述烘干箱的一侧开设有烘干箱进料口，所述烘干箱的内壁安装有多个加热灯，所述烘干箱的另一侧开设有烘干箱出料口，烘干箱出料口与烘干箱进料口对称。
[0011]优选的，所述斜面传送带的底部安装有传送带支撑架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过安装有烘干箱，当金属材料堆积时间长时，周围环境若出现潮湿等影响金属材料的情况出现，会影响材料的熔炼，金属材料从传送带进入烘干箱内，烘干箱内安装的加热灯能够将金属材料的湿气进行烘干，防止影响熔炼炉对材料的熔炼，为工作人员带来方便。
[0014]2.本技术通过安装有推板，安装在存料箱内伸缩杆一侧的推板，在工作人员需要进行熔炼时，伸缩杆启动带动一侧安装的推板，推板向外伸出将存料箱内的金属材料向传送带方向推动，金属材料被推动后落在传送带上，再由传送带将金属材料向熔炼炉传输。
附图说明
[0015]图1为本技术的进料装置立体图；
[0016]图2为本技术的进料装置剖面图；
[0017]图3为本技术的电机剖面图；
[0018]图4为本技术的伸缩杆剖面图。
[0019]图中：1、存料箱；101、进料口；102、挡料板；103、活动门；104、出料口；105、存料箱底座；106、传送带底座；2、伸缩杆底座；201、伸缩杆；202、推板；203、伸缩杆保护壳；3、传送带；301、滚筒；302、连接杆；303、传送带支撑杆；304、电机；4、烘干箱；401、观察窗；402、操作台；403、操作面板；404、烘干箱进料口；405、加热灯；406、烘干箱出料口；5、斜面传送带；501、传送带支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2、和图3，一种铝合金熔炼炉自动进料装置；
[0024]包括存料箱1，存料箱1的顶部开设有进料口101，存料箱1为顶部开设的进料口101提供开设空间，工作人员将金属材料从存料箱1顶部开设的进料口101放置到存料箱1的内部，等待下一次熔炼，存料箱1的顶部内壁安装有挡料板102，挡料板102的内部安装有活动门103，存料箱1的一侧开设有出料口104，存料箱1为顶部内壁安装的挡料板102提供安装空间，挡料板102与活动门103将金属材料挡在出料口104一侧，防止金属材料从存料箱1一侧开设的出料口104流出，当设备启动活动门103打开，金属材料落在传送带3上，金属材料跟随传送带3从存料箱1一侧开设的出料口104向外移动，存料箱1的底部安装有传送带底座106，传送带底座106的顶部安装有存料箱底座105，存料箱1为底部安装的传送带底座106提供了安装空间，传送带底座106为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)的一侧内壁安装有伸缩杆底座(2)，所述存料箱(1)的内部安装有传送带(3)，所述传送带(3)的外侧安装有烘干箱(4)，烘干箱(4)位于存料箱(1)的一侧，传送带(3)贯穿烘干箱(4)，所述传送带(3)的一侧安装有斜面传送带(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉自动进料装置，其特征在于：所述存料箱(1)的顶部开设有进料口(101)，所述存料箱(1)的顶部内壁安装有挡料板(102)，所述挡料板(102)的内部安装有活动门(103)，所述存料箱(1)的一侧开设有出料口(104)，所述存料箱(1)的底部安装有传送带底座(106)，传送带底座(106)的顶部安装有存料箱底座(105)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉自动进料装置，其特征在于：所述伸缩杆底座(2)的一侧安装有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的一侧安装有推板(202)，所述伸缩杆底座(2)的外侧安装有伸缩杆保护壳(203)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨壮志，
申请(专利权)人：重庆渝创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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