一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，涉及石英砂干燥设备技术领域，该生产线包括装置主体，装置主体底部安装有底柱，装置主体前端安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带内侧安装有转棍，转棍前端安装有电机一，装置主体内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。本实用新型专利技术通过设置有收集箱、螺纹柱，通过螺纹柱上的电磁板层将传送带上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱转动时带动收集箱移动，通过刮板将螺纹柱外侧的铁杂质刮下，导入抽屉内收集，便于铁杂质的回收操作。便于铁杂质的回收操作。便于铁杂质的回收操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线


[0001]本技术涉及石英砂干燥设备
，更具体的，涉及一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线


技术介绍

[0002]石英砂是重要的工业矿物原料，在加工石英砂前，需要对其进行提纯和干燥处理。
[0003]对于石英砂干燥设备的研究发现以下几点问题：
[0004]1.现有的石英砂干燥设备提纯效果较差，无法将石英砂中混合的铁杂质剔除，需要先将石英砂提纯后再进行干燥操作，使用加工效率较低，速度较慢。
[0005]2.现有的石英砂干燥设备通常只进行初次干燥操作，使得石英砂干燥不彻底，内部还含有少量水分，影响后续加工操作。
[0006]本实用具有良好的石英砂提纯效果，避免石英砂粉末在干燥过程中四处飞扬，干燥的更加彻底，干燥速度与效率高。

技术实现思路

[0007]本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出提纯效果较差、干燥不彻底的问题，从而提供一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，该生产线包括装置主体，装置主体底部安装有底柱，装置主体前端安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带内侧安装有转棍，转棍前端安装有电机一，装置主体内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。
[0009]优选的，所述干燥机构包括安装在装置主体右侧底部的风干箱、安装在风干箱底部的支撑柱、安装在风干箱右侧底部的出料阀、安装在风干箱顶部右侧的风机、嵌入设置在风机底部的导风腔、安装在导风腔内侧的防尘网、嵌入设置在风干箱内侧的风干腔、安装在风干腔内侧底部的斜板、安装在风干腔左侧顶部的防逆流板、安装在风干箱左侧顶部的导管、嵌入设置在装置主体内侧顶部的微波加热器，装置主体呈长方体状设置，且装置主体中部嵌入设置有方形通孔，且传送带位于方形通孔内侧底部，且微波加热器位于传送带顶部，导管呈向右下方倾斜设置，且导管顶部的底部与传送带右侧贴合，斜板呈向右下方倾斜设置，且斜板底部与出料阀底部水平，且防逆流板的数量为两块，且防逆流板通过合页与风干箱固定，且两防逆流板呈相对方向的向下倾斜设置。
[0010]优选的，所述除铁机构包括安装在装置主体前端的门体、安装在装置主体前端中部左右两侧的电机二、安装在电机二后侧的螺纹柱、嵌入设置在螺纹柱外侧的电磁板层、安装在螺纹柱外侧的收集箱、嵌入设置在收集箱两端中部的收集腔、安装在收集腔内侧顶部的刮板、安装在收集腔内侧的抽屉，收集箱中部嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱契合，且螺纹柱高度高于传送带顶部，刮板位于收集腔中部，且刮板外侧呈弧形设置，且刮板
外侧与螺纹柱外壁贴合，且刮板底部安装有导向槽。
[0011]有益效果：
[0012]1、该种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线设置有收集箱、螺纹柱，通过螺纹柱上的电磁板层将传送带上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱转动时带动收集箱移动，通过刮板将螺纹柱外侧的铁杂质刮下，导入抽屉内收集，便于铁杂质的回收操作，同时避免大量的铁杂质吸附在螺纹柱外侧，导致磁力降低，影响传送带上石英砂的提纯操作，具有良好的石英砂提纯效果。
[0013]2、其次，还设置有装置主体、风干箱、微波加热器，装置主体具有良好的防护效果，避免石英砂粉末再干燥过程中四处飞扬，使得在造成浪费的同时污染空气，同时通过微波加热器对传送带上的石英砂进行初步干燥，导入风干箱的石英砂通过风机进行二次风干干燥，提高石英砂的干燥效果，使石英砂干燥的更加彻底，提高干燥速度与效率，避免石英砂外侧有水分残留，从而影响后续加工操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的收集箱局部结构示意图。
[0017]图4为本技术的图2的A处结构示意图。
[0018]图5为本技术的图2的B处结构示意图。
[0019]附图标记：装置主体1，底柱101，控制器102，门体103，电机一104，电机二105，风干箱2，支撑柱201，出料阀202，风机203，导风腔2031，防尘网2032，风干腔204，斜板205，防逆流板206，导管3，传送带4，转棍401，微波加热器5，收集箱6，螺纹柱601，电磁板层6011，抽屉602，收集腔603，刮板6031。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至5，本技术实施例中，一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，该生产线包括装置主体1，装置主体1底部安装有底柱101，装置主体1前端安装有控制器102，装置主体1内侧安装有传送带4，传送带4内侧安装有转棍401，转棍401前端安装有电机一104，装置主体1内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体1内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。
[0022]本实施例中，除铁机构包括安装在装置主体1前端的门体103、安装在装置主体1前端中部左右两侧的电机二105、安装在电机二105后侧的螺纹柱601、嵌入设置在螺纹柱601外侧的电磁板层6011、安装在螺纹柱601外侧的收集箱6、嵌入设置在收集箱6两端中部的收集腔603、安装在收集腔603内侧顶部的刮板6031、安装在收集腔603内侧的抽屉602。
[0023]本实施例中，收集箱6中部嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱601契合，且螺纹
柱601高度高于传送带4顶部，通过螺纹柱601上的电磁板层6011将传送带4上石英砂内的铁杂质进行吸附，对石英砂进行提纯操作，同时螺纹柱601转动时带动收集箱6移动，对螺纹柱601外侧的铁杂质进行收集操作，使得具有良好的石英砂提纯效果。
[0024]本实施例中，刮板6031位于收集腔603中部，且刮板6031外侧呈弧形设置，且刮板6031外侧与螺纹柱601外壁贴合，且刮板6031底部安装有导向槽，通过刮板6031将螺纹柱601外侧的铁杂质刮下，导入抽屉602内收集，便于铁杂质的回收操作，同时避免大量的铁杂质吸附在螺纹柱601外侧，导致磁力降低，影响传送带4上石英砂的提纯操作。
[0025]本实施例中，干燥机构包括安装在装置主体1右侧底部的风干箱2、安装在风干箱2底部的支撑柱201、安装在风干箱2右侧底部的出料阀202、安装在风干箱2顶部右侧的风机203、嵌入设置在风机203底部的导风腔2031、安装在导风腔2031内侧的防尘网2032、嵌入设置在风干箱2内侧的风干腔204、安装在风干腔204内侧底部的斜板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，该生产线包括装置主体（1），装置主体（1）底部安装有底柱（101），装置主体（1）前端安装有控制器（102），装置主体（1）内侧安装有传送带（4），传送带（4）内侧安装有转棍（401），转棍（401）前端安装有电机一（104），其特征在于，装置主体（1）内侧安装有便于石英砂干燥的干燥机构，装置主体（1）内侧中部安装有便于石英砂提纯的除铁机构。2.根据权利要求1所述的可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，其特征在于：所述干燥机构包括安装在装置主体（1）右侧底部的风干箱（2）、安装在风干箱（2）底部的支撑柱（201）、安装在风干箱（2）右侧底部的出料阀（202）、安装在风干箱（2）顶部右侧的风机（203）、嵌入设置在风机（203）底部的导风腔（2031）、安装在导风腔（2031）内侧的防尘网（2032）、嵌入设置在风干箱（2）内侧的风干腔（204）、安装在风干腔（204）内侧底部的斜板（205）、安装在风干腔（204）左侧顶部的防逆流板（206）、安装在风干箱（2）左侧顶部的导管（3）、嵌入设置在装置主体（1）内侧顶部的微波加热器（5）。3.根据权利要求1所述的可提高石英砂纯度的石英砂干燥生产线，其特征在于：所述除铁机构包括安装在装置主体（1）前端的门体（103）、安装在装置主体（1）前端中部左右两侧的电机二（105）、安装在电机二（105）后侧的螺纹柱（601）、嵌入设置在螺纹柱（601）外侧的电磁板层（6011）、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，
申请(专利权)人：沭阳荣盛石英制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：