一种塑料制品注塑机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品注塑机进料机构，包括料箱、位于料箱外侧的壳体以及位于料箱底部的下料斗，所述料箱包括：设置在料箱顶部一侧的进料口，且进料口的顶部设置有密封盖；以及设置在料箱顶部远离进料口一侧的温度传感器。本实用新型专利技术通过电热管对料箱的进行加热，通过壳体对电热管进行防护，通过真空槽内部的保温棉起到保温的效果，对料箱进行保温，保持原料处于流体状态，通过限位架使转轴的转动更加稳定，通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动转动杆和刮板发生转动，通过转动的转动杆对原料进行搅拌，通过转动的刮板对料箱内壁的原料进行刮落，防止原料粘附在料箱内壁，使进料机构的储料效果更好。使进料机构的储料效果更好。使进料机构的储料效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑机进料机构


[0001]本技术涉及注塑机进料
，具体为一种塑料制品注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，进料机构为注塑机的主要机构之一，稳定的进料机构可使注塑机的使用效果更好。
[0003]现有的大多数进料机构结构简单，不能保持原料处于流体的状态，容易导致原料在输料管中凝固，对原料的储存效果较差，不方便人们的使用，且不便于对原料进行输送，导致进料机构的使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品注塑机进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品注塑机进料机构，包括料箱、位于料箱外侧的壳体以及位于料箱底部的下料斗，所述料箱包括：
[0006]设置在料箱顶部一侧的进料口，且进料口的顶部设置有密封盖；以及
[0007]设置在料箱顶部远离进料口一侧的温度传感器；
[0008]所述壳体的内部设置有凹槽，所述壳体的内壁设置有真空槽，所述真空槽的内部填充有保温棉，所述料箱外侧位于凹槽的内部设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有电热管，所述料箱顶部的中间位置处安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有贯穿至料箱内部的转轴，所述转轴位于料箱内部一端的外侧设置有多组转动杆，所述转动杆远离所述转轴的一端设置有刮板；
[0009]所述下料斗的底部设置有输送管，所述输送管的内壁设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有电热丝，所述输送管一端的中间位置处安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有贯穿至输送管内部的螺旋杆，所述输送管外侧远离所述减速电机的一端设置有出料管。
[0010]优选的，所述密封盖的底部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有密封圈，所述密封盖通过卡槽与进料口可拆卸连接，所述温度传感器的底部设置有安装座，所述温度传感器通过安装座与料箱可拆卸连接。
[0011]优选的，所述壳体与料箱焊接连接，所述电热管通过安装槽与料箱固定连接，所述保温棉通过真空槽与壳体固定连接。
[0012]优选的，所述下料斗内部的顶端设置有限位架，且限位架的内部设置有转动孔，所述转轴位于料箱内部的一端贯穿至转动孔内部。
[0013]优选的，所述转轴位于料箱内部一端的外侧设置有多组固定环，所述转动杆通过固定环与转轴固定连接，所述刮板通过转动杆与转轴固定连接。
[0014]优选的，所述调速电机的底部设置有固定座，所述调速电机通过固定座与料箱固定连接，所述刮板和转动杆通过转轴与调速电机转动连接。
[0015]优选的，所述下料斗的底部设置有连接管，且连接管的内部安装有阀门，所述输送管通过连接管与下料斗固定连接，所述输送管内部的一端设置有轴承，且螺旋杆贯穿至轴承内部。
[0016]优选的，所述电热丝通过安装孔与输送管固定连接，所述减速电机的输出端连接有连接杆，所述螺旋杆通过连接杆与减速电机转动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过电热管对料箱的进行加热，通过壳体对电热管进行防护，通过真空槽内部的保温棉起到保温的效果，对料箱进行保温，保持原料处于流体状态，通过限位架使转轴的转动更加稳定，通过调速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动转动杆和刮板发生转动，通过转动的转动杆对原料进行搅拌，通过转动的刮板对料箱内壁的原料进行刮落，防止原料粘附在料箱内壁，使进料机构的储料效果更好；
[0019]2.本技术通过连接管将输送管与下料斗相连接，通过阀门控制连接管的通断，便于将原料输送至输送管内部，通过减速电机带动螺旋杆发生转动，便于对原料进行输送，通过安装孔内部的电热丝对输送管进行加热，对原料的输送效果更好，通过出料管将原料输送至注塑机内部，使进料机构的使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视图。
[0021]图2为本技术的截面图。
[0022]图3为本技术的主视图。
[0023]图中：1、料箱；101、进料口；102、密封盖；103、温度传感器；2、壳体；201、凹槽；202、真空槽；203、保温棉；204、安装槽；205、电热管； 206、调速电机；207、转轴；208、转动杆；209、刮板；3、下料斗；301、输送管；302、安装孔；303、电热丝；304、减速电机；305、螺旋杆；306、出料管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种塑料制品注塑机进料机构实施例：一种塑料制品注塑机进料机构，包括料箱1、位于料箱1外侧的壳体2以及位于料箱1底部的下料斗3，料箱1包括：设置在料箱1顶部一侧的进料口101，且进料口101的顶部设置有密封盖102，通过密封盖102对进料口101进行密封；以及设置在料箱1顶部远离进料口101一侧的温度传感器103，通过温度传感器103对料箱1内部的温度进行检测，壳体2的内部设置有凹槽201，壳体2的内壁设置有真空槽202，真空槽202的内部填充有保温棉203，通过保温棉203使壳体2对料箱1进行保温，料箱1外侧位于凹槽201的内部设置有多组安装槽204，安装槽204的内部设置有电热管205，通过电热管205对料箱1进行加热，料箱1顶部的中间位置处安装有调速电机206，调速电机 206的输出端连接有贯穿至料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑机进料机构，其特征在于：包括料箱(1)、位于料箱(1)外侧的壳体(2)以及位于料箱(1)底部的下料斗(3)，所述料箱(1)包括：设置在料箱(1)顶部一侧的进料口(101)，且进料口(101)的顶部设置有密封盖(102)；以及设置在料箱(1)顶部远离进料口(101)一侧的温度传感器(103)；所述壳体(2)的内部设置有凹槽(201)，所述壳体(2)的内壁设置有真空槽(202)，所述真空槽(202)的内部填充有保温棉(203)，所述料箱(1)外侧位于凹槽(201)的内部设置有多组安装槽(204)，所述安装槽(204)的内部设置有电热管(205)，所述料箱(1)顶部的中间位置处安装有调速电机(206)，所述调速电机(206)的输出端连接有贯穿至料箱(1)内部的转轴(207)，所述转轴(207)位于料箱(1)内部一端的外侧设置有多组转动杆(208)，所述转动杆(208)远离所述转轴(207)的一端设置有刮板(209)；所述下料斗(3)的底部设置有输送管(301)，所述输送管(301)的内壁设置有安装孔(302)，所述安装孔(302)的内部设置有电热丝(303)，所述输送管(301)一端的中间位置处安装有减速电机(304)，所述减速电机(304)的输出端连接有贯穿至输送管(301)内部的螺旋杆(305)，所述输送管(301)外侧远离所述减速电机(304)的一端设置有出料管(306)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑机进料机构，其特征在于：所述密封盖(102)的底部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有密封圈，所述密封盖(102)通过卡槽与进料口(101)可拆卸连接，所述温度传感器(103)的底部设置有安装座，所述温度传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧芸，
申请(专利权)人：江门晋煌塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：