一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，包括底板、位于底板顶部中间位置处的第一模块以及位于底板底部下方的活动板，所述底板包括：设置在底板顶部的支撑架，所述第一模块内部的顶端设置有多组成型槽，所述成型槽内部的顶端设置有密封槽，所述第一模块顶部的上方设置有第二模块。本实用新型专利技术通过推杆将推块与活动板进行固定，通过活动孔可使推杆与底板和第一模块发生活动，通过凹槽将推块收纳至成型槽内部，通过料仓和输送管将原料输送至成型槽内部，通过活动孔可使连接杆与固定块发生活动，第二模块和连接杆带动活动板向上移动，从而带动推块和推杆向上移动，通过推块将成型的塑料碗推出，使注塑模具的脱料效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具


[0001]本技术涉及塑料碗注塑模具
，具体为一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]在一次性塑料碗加工过程中，需使用注塑模具进行注塑成型，现有的大多数在对塑料碗加工成型后，需通过人工将塑料碗从模具中取出，容易对塑料碗造成损坏，不方便人们的使用，且对塑料碗的注塑效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，包括底板、位于底板顶部中间位置处的第一模块以及位于底板底部下方的活动板，所述底板包括：
[0006]设置在底板顶部的支撑架；
[0007]所述第一模块内部的顶端设置有多组成型槽，所述成型槽内部的顶端设置有密封槽，所述第一模块顶部的上方设置有第二模块，所述第二模块的底部设置有多组成型块，所述成型块内部的中间位置处设置有输送管，所述第二模块内部的中间位置处设置有料仓，所述成型块外侧的顶部设置有密封块，所述支撑架顶部的中间位置处设置有液压缸，所述第二模块顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架顶部的限位杆；
[0008]所述活动板的顶部设置有多组贯穿至成型槽内部的推杆，所述推杆位于成型槽内部的一端设置有推块，所述成型槽内部的底端设置有凹槽，所述第二模块的两侧皆设置有固定块，所述活动板顶部两侧的两端皆设置有贯穿至固定块内部的连接杆，所述连接杆位于固定块底部的外侧设置有弹簧，所述连接杆位于固定块顶部的外侧设置有固定螺母。
[0009]优选的，所述支撑架底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑架通过固定杆与底板固定连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0010]优选的，所述成型块和成型块相匹配，所述成型块通过成型槽与第一模块可拆卸连接，所述第二模块通过密封块和密封槽与第一模块密封连接。
[0011]优选的，所述第二模块顶部的四角处皆设置有安装块，所述第二模块通过安装块与液压缸的输出端固定连接，所述第二模块的顶部设置有注料口。
[0012]优选的，所述支撑架内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述输送管与料仓相连通。
[0013]优选的，所述底板内部的四角处皆设置有通孔，且连接杆贯穿至通孔内部，所述第一模块的内部设置有活动孔，所述推杆通过活动孔与第一模块活动连接。
[0014]优选的，所述推块通过凹槽与成型槽可拆卸连接，所述推块通过推杆与活动板固定连接。
[0015]优选的，所述固定块内部的两端皆设置有活动孔，且连接杆贯穿至活动孔内部，所述固定螺母与连接杆螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过推杆将推块与活动板进行固定，通过活动孔可使推杆与底板和第一模块发生活动，通过凹槽将推块收纳至成型槽内部，通过料仓和输送管将原料输送至成型槽内部，通过活动孔可使连接杆与固定块发生活动，第二模块和连接杆带动活动板向上移动，从而带动推块和推杆向上移动，通过推块将成型的塑料碗推出，使注塑模具的脱料效果更好；
[0018]2.本技术通过液压缸带动第二模块上下移动，通过限位杆对第二模块进行限位，通过密封块和密封槽将第二模块和第一模块进行密封，通过成型块和成型槽相卡合，便于对塑料碗进行注塑成型，通过固定螺母将连接杆与固定块进行限位，第二模块通过连接杆带动活动板上下移动，通过通孔可使连接杆与底板发生活动。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底板；101、支撑架；2、第一模块；201、成型槽；202、密封槽；203、第二模块；204、成型块；205、输送管；206、料仓；207、密封块； 208、液压缸；209、限位杆；3、活动板；301、推杆；302、推块；303、凹槽；304、固定块；305、连接杆；306、弹簧；307、固定螺母。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具实施例：一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，包括底板1、位于底板1顶部中间位置处的第一模块2以及位于底板1底部下方的活动板3，底板1包括：设置在底板1顶部的支撑架101，第一模块2内部的顶端设置有多组成型槽 201，成型槽201内部的顶端设置有密封槽202，第一模块2顶部的上方设置有第二模块203，第二模块203的底部设置有多组成型块204，通过成型槽201 和成型块204便于对塑料碗进行注塑成型，成型块204内部的中间位置处设置有输送管205，第二模块203内部的中间位置处设置有料仓206，成型块204 外侧的顶部设置有密封块207，支撑架101顶部的中间位置处设置有液压缸 208，通过液压缸208带动第二模块203上下移动，第二模块203顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架101顶部的限位杆209，通过限位杆209对第二模块 203进行限位，活动板3的顶部设置有多组贯穿至成型槽201内部的推杆301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部中间位置处的第一模块(2)以及位于底板(1)底部下方的活动板(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)顶部的支撑架(101)；所述第一模块(2)内部的顶端设置有多组成型槽(201)，所述成型槽(201)内部的顶端设置有密封槽(202)，所述第一模块(2)顶部的上方设置有第二模块(203)，所述第二模块(203)的底部设置有多组成型块(204)，所述成型块(204)内部的中间位置处设置有输送管(205)，所述第二模块(203)内部的中间位置处设置有料仓(206)，所述成型块(204)外侧的顶部设置有密封块(207)，所述支撑架(101)顶部的中间位置处设置有液压缸(208)，所述第二模块(203)顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架(101)顶部的限位杆(209)；所述活动板(3)的顶部设置有多组贯穿至成型槽(201)内部的推杆(301)，所述推杆(301)位于成型槽(201)内部的一端设置有推块(302)，所述成型槽(201)内部的底端设置有凹槽(303)，所述第二模块(203)的两侧皆设置有固定块(304)，所述活动板(3)顶部两侧的两端皆设置有贯穿至固定块(304)内部的连接杆(305)，所述连接杆(305)位于固定块(304)底部的外侧设置有弹簧(306)，所述连接杆(305)位于固定块(304)顶部的外侧设置有固定螺母(307)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述支撑架(101)底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑架(101)通过固定杆与底板(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧芸，
申请(专利权)人：江门晋煌塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：