一种气动缸筒用精密无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管本体，所述精密无缝钢管本体的外侧滑动连接有降噪环，所述降噪环上设置有降噪组件，所述降噪组件包括数量为两个且固定安装在降噪环外侧的安装仓，所述精密无缝钢管本体的外侧固定连接有数量为两个的固定座，所述安装仓的右侧转动连接有蜗杆，所述安装仓的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述安装仓的内部滑动连接有与齿轮啮合的齿板。该气动缸筒用精密无缝钢管，通过设置降噪组件，方便对精密无缝钢管本体和降噪环之间进行安装和拆卸，降低了拆装难度，提高了工作人员的工作效率，方便后期对装置进行维护，方便使用者的使用，提高装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动缸筒用精密无缝钢管


[0001]本技术涉及精密无缝钢管
，具体为一种气动缸筒用精密无缝钢管。

技术介绍

[0002]精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口和压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。
[0003]随着生活的不断进步，人们在气动缸的使用及结构设计上，逐渐满足日益进步的工业现代化进程，气动缸在使用时会产生噪音，因此气动缸筒的无缝钢管需要具备降噪的功能，但是现有的精密无缝钢管和降噪机构之间不便进行安装拆卸，提高了拆装难度，同时增加了装置后期维护的成本，故而提出一种气动缸筒用精密无缝钢管来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动缸筒用精密无缝钢管，具备方便拆装等优点，解决了现有的精密无缝钢管和降噪机构之间不便进行安装拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管本体，所述精密无缝钢管本体的外侧滑动连接有降噪环，所述降噪环上设置有降噪组件；
[0006]所述降噪组件包括数量为两个且固定安装在降噪环外侧的安装仓，所述精密无缝钢管本体的外侧固定连接有数量为两个的固定座，所述安装仓的右侧转动连接有蜗杆，所述安装仓的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述安装仓的内部滑动连接有与齿轮啮合的齿板，所述转动杆的外侧固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述齿板的底部固定连接有挤压块，所述安装仓的左右两侧均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均固定连接有挡块，所述限位杆的外侧套接有弹簧，所述挡块的底部固定连接有滚轮。
[0007]进一步，所述降噪环的内部固定安装有数量为两个的弧面吸音板，所述蜗杆一端贯穿安装仓并与安装仓的左侧内壁转动连接。
[0008]进一步，所述安装仓的背面内壁开设有滑槽，所述齿板的背面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0009]进一步，所述挡块靠近挤压块的一侧为斜面，所述滚轮的底部与安装仓的内顶壁贴合。
[0010]进一步，所述限位杆一端贯穿并延伸至安装仓的外侧，所述固定座的左右两侧内壁均开设有与限位杆大小相适配的限位槽。
[0011]进一步，两个所述弹簧的一端分别与安装仓的左右两侧固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个挡块相背的一侧固定连接，所述固定座的顶部开设有与安装仓大小相
适配的连接孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该气动缸筒用精密无缝钢管，通过设置降噪组件，方便对精密无缝钢管本体和降噪环之间进行安装和拆卸，降低了拆装难度，提高了工作人员的工作效率，方便后期对装置进行维护，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
[0014]2、该气动缸筒用精密无缝钢管，通过设置降噪组件，降噪环内部的弧面吸音板，能够减少噪音的外泄，降低噪音对使用者的干扰，提高使用者的使用体验。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术降噪环结构俯视剖视图；
[0017]图3为本技术安装仓与固定座连接结构剖视图。
[0018]图中：1精密无缝钢管本体、2降噪环、3安装仓、4固定座、5蜗杆、6转动杆、7齿轮、8齿板、9蜗轮、10挤压块、11限位杆、12挡块、13弹簧、14滚轮、15弧面吸音板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管本体1，精密无缝钢管本体1的外侧滑动连接有降噪环2，降噪环2的内部固定安装有数量为两个的弧面吸音板15，降噪环2上设置有降噪组件。
[0021]请参阅图1
‑
3，降噪组件包括数量为两个且固定安装在降噪环2外侧的安装仓3，精密无缝钢管本体1的外侧固定连接有数量为两个的固定座4，安装仓3的右侧转动连接有蜗杆5，蜗杆5一端贯穿安装仓3并与安装仓3的左侧内壁转动连接，安装仓3的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的外侧固定连接有齿轮7，安装仓3的内部滑动连接有与齿轮7啮合的齿板8，安装仓3的背面内壁开设有滑槽，齿板8的背面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块转动杆6的外侧固定连接有与蜗杆5啮合的蜗轮9，齿板8的底部固定连接有挤压块10，安装仓3的左右两侧均滑动连接有限位杆11，限位杆11一端贯穿并延伸至安装仓3的外侧，固定座4的左右两侧内壁均开设有与限位杆11大小相适配的限位槽，两个限位杆11相对的一侧均固定连接有挡块12，限位杆11的外侧套接有弹簧13，两个弹簧13的一端分别与安装仓3的左右两侧固定连接，两个弹簧13的另一端分别与两个挡块12相背的一侧固定连接，固定座4的顶部开设有与安装仓3大小相适配的连接孔，挡块12的底部固定连接有滚轮14，挡块12靠近挤压块10的一侧为斜面，滚轮14的底部与安装仓3的内顶壁贴合。
[0022]需要说明的是，通过设置降噪组件，方便对精密无缝钢管本体1和降噪环2之间进行安装和拆卸，降低了拆装难度，提高了工作人员的工作效率，方便后期对装置进行维护，降噪环2内部的弧面吸音板15，能够减少噪音的外泄，降低噪音对使用者的干扰，提高使用者的使用体验。
[0023]需要说明的是，通过蜗轮9和蜗杆5的自锁性，避免在气动缸震动时限位杆11从固定座4内脱离，从而导致降噪环2松动。
[0024]具体的，转动蜗杆5，使与蜗杆5啮合的蜗轮9带动转动杆6转动，齿轮7开始旋转，使与齿轮7啮合的齿板8通过滑块在滑槽上移动，带动挤压块10向上运动，挤压块10不再对挡块12进行挤压，挡块12通过滚轮14滑动，通过弹簧13的张力，限位杆11向靠近挤压块10的一侧移动，限位杆11从限位槽内脱离，从而方便对降噪环2进行拆卸，方便对降噪环2和精密无缝钢管本体1进行维护，安装时，将降噪环2套在精密无缝钢管本体1的外侧，使安装仓3和固定座4连接，反向转动蜗杆5，使齿板8带动挤压块10向下运动，对通过弧面吸音板15对挡块12进行挤压，对弹簧13进行压缩，使限位杆11伸入固定座4上的限位槽内，通过设置弧面吸音板15，对气动缸产生的噪音进行吸收。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]该气动缸筒用精密无缝钢管，通过设置降噪组件，转动蜗杆5，使与蜗杆5啮合的蜗轮9带动转动杆6转动，齿轮7开始旋转，使与齿轮7啮合的齿板8通过滑块在滑槽上移动，带动挤压块10向上运动，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管本体（1），其特征在于：所述精密无缝钢管本体（1）的外侧滑动连接有降噪环（2），所述降噪环（2）上设置有降噪组件；所述降噪组件包括数量为两个且固定安装在降噪环（2）外侧的安装仓（3），所述精密无缝钢管本体（1）的外侧固定连接有数量为两个的固定座（4），所述安装仓（3）的右侧转动连接有蜗杆（5），所述安装仓（3）的内部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的外侧固定连接有齿轮（7），所述安装仓（3）的内部滑动连接有与齿轮（7）啮合的齿板（8），所述转动杆（6）的外侧固定连接有与蜗杆（5）啮合的蜗轮（9），所述齿板（8）的底部固定连接有挤压块（10），所述安装仓（3）的左右两侧均滑动连接有限位杆（11），两个所述限位杆（11）相对的一侧均固定连接有挡块（12），所述限位杆（11）的外侧套接有弹簧（13），所述挡块（12）的底部固定连接有滚轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种气动缸筒用精密无缝钢管，其特征在于：所述降噪环（2）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈谨，张军，赵庭文，刘军，梁荣荣，
申请(专利权)人：石家庄格耀压力容器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：