一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，包括输油管、安装连接机构、减震支撑机构与降压报警机构，所述输油管两端固定安装有安装连接机构，所述输油管外壁固定安装有螺旋板，所述螺旋板外壁由气凝胶层包裹，所述气凝胶层外壁固定安装有不锈钢外管，所述不锈钢外管外壁固定安装有减震支撑机构。本实用新型专利技术结构巧妙，设计合理，能够改变传统的螺栓连接方式，增加油管安装的便捷性，也能对输油管的输油过程进行减震，且根据地形进行安装，忽略地形对安装过程的影响，而且能够对输油管的输油状态进行实时监控，不仅如此，而设在不锈钢外管与输油管之中的气凝胶层，能够隔绝外界温度对输油过程的影响。绝外界温度对输油过程的影响。绝外界温度对输油过程的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管


[0001]本技术涉及输油管
，尤其涉及一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管。

技术介绍

[0002]油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。在石油开采时，采用抽油机将原油从井底提升到地面，抽油机连接油管将原油从井下提升至地面之上。目前石油行业中使用的油管为金属管，油管的一端套接有接箍，油管的另一端为具有外螺纹的丝扣端。使用时，依次将一根油管的丝扣端与另一根油管的接箍螺纹连接，形成将原油从井底举升至井口的通道。管内的原油在提升过程中受地壳温度影响，管内温度会逐步降低，原油流动性变差，极易在油管管壁结蜡，严重时会堵塞油管，影响油田的正常开采，随即为了解决此现象，会使用隔热保温油管进行油液输送。
[0003]市面上有很多类型的隔热保温油管，虽能为油液输送进行保温，但是连接方式多为传统的螺栓连接，降低了连接的便捷性，由于地形，也不能忽略地形进行安装，而且当管道发生破损，输油过程的压力降低，不能及时进行报警，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，包括输油管、安装连接机构、减震支撑机构与降压报警机构，所述输油管两端固定安装有安装连接机构，所述输油管外壁固定安装有螺旋板，所述螺旋板外壁由气凝胶层包裹，所述气凝胶层外壁固定安装有不锈钢外管，所述不锈钢外管外壁固定安装有减震支撑机构，所述输油管外壁下端固定安装有降压报警机构；
[0007]所述安装连接机构包括呈对称均匀分布固定安装在输油管两端的定位圆板，其中一侧所述定位圆板侧面呈圆周均匀分布固定安装有若干个支撑弧板，所述支撑弧板内侧壁固定安装有斜弧板，所述斜弧板内壁设有定位槽，所述斜弧板远离定位圆板一侧固定安装有限位板，另一侧所述定位圆板侧面呈圆周均匀分布固定安装有若干个弹性弧板，所述弹性弧板外侧壁固定安装有定位块，所述定位块与所述定位槽活动连接。
[0008]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述输油管一端固定安装有连接管，所述输油管另一端固定安装有辅助管，所述辅助管外壁中间设有橡胶环，所述连接管内壁与所述辅助管外壁活动连接。
[0009]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，两个所述定位圆板与所述不锈钢外管两端均固定连接，所述螺旋板与所述定位圆板固定连接。
[0010]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述减震支撑机构包括呈对称均匀分布固定安装在不锈钢外管的两个定位轴承，所述定位轴承外壁固定安装有定位环，所述定位环外壁固定安装有弹簧伸缩杆。
[0011]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述弹簧伸缩杆底端固定安装有安装板，所述安装板呈圆周均匀分布设有若干个安装孔。
[0012]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述降压报警机构包括固定安装在输油管外壁的固定管，所述固定管一端贯穿输油管固定安装有弧形盖，所述弧形盖中间固定安装有压力传感器，所述固定管另一端贯穿不锈钢外管固定安装有声光报警器。
[0013]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述固定管内壁固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有控制器，所述连接板与压力传感器固定连接。
[0014]在上述的不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管中，所述输油管内壁呈对称均匀分布固定安装有两个隔板，所述隔板表面呈均匀分布设有若干个通孔。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过在输油管一端安装弹性弧板，而另一端安装斜弧板，将输油管进行旋转，随即带动弹性弧板转动，挤压进入斜弧板之中，且弹性弧板中的定位块落入斜弧板中的定位槽之中，进行定位连接，从而能够改变传统的螺栓连接方式，增加油管安装的便捷性。
[0017]2、通过在不锈钢外管外壁安装定位轴承，由定位轴承带动弹簧伸缩杆进行多角度旋转，且弹簧伸缩杆安装在输油管，从而能够对输油管的输油过程进行减震，且能够根据地形进行安装。
[0018]3、利用压力传感器对输油管中油液输送时产生的压力进行监测，当控制器中压力传感器所传输的数据过低时，会启动声光报警器进行声光报警，从而能够对输油管的输油状态进行实时监控，且在压力过低时会进行声光报警。
[0019]4、本技术在不锈钢外管与输油管之中设有螺旋板与气凝胶层，螺旋板来将气凝胶层均匀覆盖在输油管外壁，为输油管隔绝外界温度对输油过程的影响。
[0020]综上所述，本技术结构巧妙，设计合理，能够改变传统的螺栓连接方式，增加油管安装的便捷性，也能对输油管的输油过程进行减震，且根据地形进行安装，忽略地形对安装过程的影响，而且能够对输油管的输油状态进行实时监控，在压力过低时会进行声光报警，不仅如此，而设在不锈钢外管与输油管之中的气凝胶层，能够隔绝外界温度对输油过程的影响。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管的整体正视示意
图；
[0025]图5为图4中A
‑
A处的剖视示意图；
[0026]图6为本技术提出的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管的整体侧视示意图；
[0027]图7为图6中B
‑
B处的剖视示意图。
[0028]图中：1、输油管；2、安装连接机构；201、斜弧板；202、定位圆板；203、支撑弧板；204、定位槽；205、连接管；206、弹性弧板；207、定位块；208、限位板；209、辅助管；210、橡胶环；3、不锈钢外管；4、减震支撑机构；401、定位环；402、定位轴承；403、弹簧伸缩杆；404、安装板；405、安装孔；5、降压报警机构；501、固定管；502、声光报警器；503、弧形盖；504、压力传感器；505、连接板；506、控制器；6、螺旋板；7、隔板；8、通孔；9、气凝胶层。
具体实施方式
[0029]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。
[0030]实施例
[0031]参照图1
‑
7，一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，包括输油管1、安装连接机构2、减震支撑机构4与降压报警机构5，输油管1两端固定安装有安装连接机构2，输油管1外壁固定安装有螺旋板6，螺旋板6外壁由气凝胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，包括输油管、安装连接机构、减震支撑机构与降压报警机构，其特征在于：所述输油管两端固定安装有安装连接机构，所述输油管外壁固定安装有螺旋板，所述螺旋板外壁由气凝胶层包裹，所述气凝胶层外壁固定安装有不锈钢外管，所述不锈钢外管外壁固定安装有减震支撑机构，所述输油管外壁下端固定安装有降压报警机构；所述安装连接机构包括呈对称均匀分布固定安装在输油管两端的定位圆板，其中一侧所述定位圆板侧面呈圆周均匀分布固定安装有若干个支撑弧板，所述支撑弧板内侧壁固定安装有斜弧板，所述斜弧板内壁设有定位槽，所述斜弧板远离定位圆板一侧固定安装有限位板，另一侧所述定位圆板侧面呈圆周均匀分布固定安装有若干个弹性弧板，所述弹性弧板外侧壁固定安装有定位块，所述定位块与所述定位槽活动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，其特征在于：所述输油管一端固定安装有连接管，所述输油管另一端固定安装有辅助管，所述辅助管外壁中间设有橡胶环，所述连接管内壁与所述辅助管外壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢包覆气凝胶的隔热保温油管，其特征在于：两个所述定位圆板与所述不锈钢外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩斌，王奕皓，王姿霖，史效宇，
申请(专利权)人：临朐联众不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：