一种节能型建筑幕墙门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型建筑幕墙门窗型材，包括安装框，所述安装框的内部嵌套有门窗面板，在传统的建筑幕墙门窗型材的基础上，采用一体化的型材框架对门窗面板进行嵌套式安装，同时利用第一限位杆在两个凹槽内部的位置切换可实现对门窗面板上端的定位，从而方便后续对门窗面板的安装作业，利用具有水平向内复位作用的第二限位杆可同步推动调节板向内滑动，且在调节板的伸缩调节作用下可使对应的两组压紧板同步进行复位旋转，并且压紧板的内端会同步旋转复位与对应的橡胶垫片接触，从而利用橡胶垫片的倾斜表面可实现对门窗面板的挤压定位，能够最大程度降低门窗面板与型材架之间的缝隙，从而最大程度避免内外气体交换，进而达到节能的效果。进而达到节能的效果。进而达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型建筑幕墙门窗型材


[0001]本技术涉及幕墙门窗型材
，具体为一种节能型建筑幕墙门窗型材。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)，而幕墙用门窗就是在幕墙上安装上可进行打开和关闭的玻璃门窗，一般建筑幕墙门窗是由支撑开合架，定位型材和门窗面板组成，支撑开合架能够对门窗面板进行旋转调节或者打开关闭，而定位型材顾名思义就是套设在玻璃面板外部用于对玻璃门窗面板进行定型的定位板。
[0003]传统的建筑幕墙门窗型材由组装式的玻璃框架构成，并通过卡槽以及玻璃胶对门窗面板进行定位，虽然具有较高的稳定性，但是型材的组装和拆除费时费力，因此一旦门窗面板受损，定位型材也被会同步丢弃；
[0004]此外，安装工人往往会将玻璃胶注入门窗面板与型材之间的缝隙中，用以保证幕墙的密封性，但是众所周知在炎热的夏天玻璃胶受热融化后会导致幕墙门窗与型材之间的缝隙暴露出来，从而导致外界的热气流会持续进入室内，进而导致室内空调或者其他制冷设备持续工作，因此会大幅度增加能耗。
[0005]针对上述问题，急需在原有建筑幕墙门窗型材的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种节能型建筑幕墙门窗型材，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型建筑幕墙门窗型材，包括安装框，所述安装框的内部嵌套有门窗面板，且安装框的内壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡合有卡块的一端，且卡块的另一端固定于门窗面板的上表面，所述卡块的内部开设有第二卡槽，且第二卡槽与安装框之间安装有伸缩定位组件，所述安装框的两侧对称开设有第二限位槽，且两个所述第二限位槽的内部均滑动设置有第二限位杆，所述第二限位杆位于安装框内部的一端安装有复位组件，且第二限位杆位于安装框外侧的一端固定连接有固定板的一端，并且固定板的另一端转动连接有销轴，所述销轴与安装框之间安装有压紧组件，用以压紧安装框内部的门窗面板。
[0008]优选的，所述伸缩定位组件包括滑槽、滑杆、伸缩杆、第一弹簧、第一限位槽和第一限位杆，且安装框的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆的一端，且滑杆的另一端卡合于第二卡槽的内部，所述滑杆的内部贯穿安装有伸缩杆，且伸缩杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于滑杆的内壁，且第一弹簧的另一端固定于伸缩杆的端部，所述伸缩杆的外壁固定有第一限位杆的一端，且安装框的外表面开设有第一限位槽，
并且第一限位杆的另一端贯穿第一限位槽安装于安装框的外侧。
[0009]优选的，所述第一限位槽一侧的内壁对称开设有凹槽，且第一限位杆卡合于一个所述凹槽的内部，并且伸缩杆通过第一弹簧与滑杆构成具有复位功能的滑动结构。
[0010]优选的，所述复位组件包括转板、滑块、固定杆和第二弹簧，且第二限位杆位于安装框内部的一端转动连接有转板，并且转板在第二限位杆的端部对称设置，所述转板的端部铰接有滑块，且两个所述滑块的内部贯穿有固定于安装框内壁的固定杆，并且固定杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于一个所述滑块的外壁，且第二弹簧的另一端固定于另一所述滑块的外壁，并且两个所述滑块的端部均与安装框的内壁贴合连接。
[0011]优选的，所述压紧组件包括调节板、定位槽、压紧板和橡胶垫片，且安装框的外侧设置有调节板，所述调节板的内部开设有定位槽，且销轴的一端滑动设置于定位槽的内部，所述调节板的两端均铰接有压紧板，且压紧板的端部铰接于安装框的外壁，并且门窗面板的外壁粘黏有橡胶垫片。
[0012]优选的，所述压紧板在安装框的一侧均匀分布有四组，且橡胶垫片表面为倾斜设置，并且压紧板与橡胶垫片紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在传统的建筑幕墙门窗型材的基础上，采用一体化的型材框架对门窗面板进行嵌套式安装，同时利用第一限位杆在两个凹槽内部的位置切换可实现对门窗面板上端的定位，从而方便后续对门窗面板的安装作业，利用具有水平向内复位作用的第二限位杆可同步推动调节板向内滑动，且在调节板的伸缩调节作用下可使对应的两组压紧板同步进行复位旋转，并且压紧板的内端会同步旋转复位与对应的橡胶垫片接触，从而利用橡胶垫片的倾斜表面可实现对门窗面板的挤压定位，能够最大程度降低门窗面板与型材架之间的缝隙，从而最大程度避免室内外气体交换，进而达到节能的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术安装框的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术橡胶垫片的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术卡块的侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、安装框；2、门窗面板；3、第一卡槽；4、卡块；5、第二卡槽；6、滑槽；7、滑杆；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、第一限位槽；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、转板；14、滑块；15、固定杆；16、第二弹簧；17、固定板；18、销轴；19、调节板；20、定位槽；21、压紧板；22、橡胶垫片；23、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种节能型建筑幕墙门窗型材，包括安装框1，安装框1的内部嵌套有门窗面板2，且安装框1的内壁开设有第一卡槽3，第一卡槽3的内部卡合有卡块4的一端，且卡块4的另一端固定于门窗面板2的上表面，卡块4的内部开设有第二卡槽5，且第二卡槽5与安装框1之间安装有伸缩定位组件，安装框1的两侧对称开设有第二限位槽23，且两个第二限位槽23的内部均滑动设置有第二限位杆12，第二限位杆12位于安装框1内部的一端安装有复位组件，且第二限位杆12位于安装框1外侧的一端固定连接有固定板17的一端，并且固定板17的另一端转动连接有销轴18，销轴18与安装框1之间安装有压紧组件，用以压紧安装框1内部的门窗面板2。
[0024]伸缩定位组件包括滑槽6、滑杆7、伸缩杆8、第一弹簧9、第一限位槽10和第一限位杆11，且安装框1的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动设置有滑杆7的一端，且滑杆7的另一端卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型建筑幕墙门窗型材，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部嵌套有门窗面板(2)，且安装框(1)的内壁开设有第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的内部卡合有卡块(4)的一端，且卡块(4)的另一端固定于门窗面板(2)的上表面，所述卡块(4)的内部开设有第二卡槽(5)，且第二卡槽(5)与安装框(1)之间安装有伸缩定位组件，所述安装框(1)的两侧对称开设有第二限位槽(23)，且两个所述第二限位槽(23)的内部均滑动设置有第二限位杆(12)，所述第二限位杆(12)位于安装框(1)内部的一端安装有复位组件，且第二限位杆(12)位于安装框(1)外侧的一端固定连接有固定板(17)的一端，并且固定板(17)的另一端转动连接有销轴(18)，所述销轴(18)与安装框(1)之间安装有压紧组件，用以压紧安装框(1)内部的门窗面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种节能型建筑幕墙门窗型材，其特征在于：所述伸缩定位组件包括滑槽(6)、滑杆(7)、伸缩杆(8)、第一弹簧(9)、第一限位槽(10)和第一限位杆(11)，且安装框(1)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动设置有滑杆(7)的一端，且滑杆(7)的另一端卡合于第二卡槽(5)的内部，所述滑杆(7)的内部贯穿安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的外壁缠绕有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端焊接于滑杆(7)的内壁，且第一弹簧(9)的另一端固定于伸缩杆(8)的端部，所述伸缩杆(8)的外壁固定有第一限位杆(11)的一端，且安装框(1)的外表面开设有第一限位槽(10)，并且第一限位杆(11)的另一端贯穿第一限位槽(10)安装于安装框(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华庆，刘辉，
申请(专利权)人：浙江华星幕墙门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：