本实用新型专利技术涉及电路主板加工装置领域，尤其涉及一种电路主板加工用智能打孔定位装置。其技术方案，包括：底板，底板表面中端设有两个U形安装架，每个U形安装架上方均水平设有两个用于驱动电路主板的滚动轮，底板表面两端均滑动连接有支撑块，两个支撑块相互远离的一端均水平设有用于驱动支撑块的螺杆，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动转动杆进行转动，使滚动轮进行转动，便于将电路主板从两个支撑块上滑出，提高电路主板拆卸的便捷性；通过二号电机带动螺杆进行转动，使两个支撑块之间相互远离或靠近，便于对不同规格的电路主板进行定位固定，避免滑槽的设置，不仅影响废料清理的便捷性，且容易导致滑槽的堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种电路主板加工用智能打孔定位装置
[0001]本技术涉及电路主板加工装置领域，尤其涉及一种电路主板加工用智能打孔定位装置。
技术介绍
[0002]随着智能化设备的普及，在电路主板加工过程中，通常需要对其进行打孔操作，因此需要一种电路主板加工用智能打孔装置对其进行打孔，为提高打孔的稳定性，通常需要对其进行固定限位。
[0003]如专利号202022895648.3申请的一种电路板打孔用定位夹具，本技术在保证对电路板进行精准定位、稳固夹持安装的同时定位夹具具备较好的减震效果，缓解钻孔时对电路板的冲击力，减少电路板的损坏。
[0004]该装置虽然具有较好的减震效果，缓解钻孔对电路板的冲击，但电路板钻孔以后，通常需要人工将其从夹具上拆卸下来，费时费力，且该装置通过第一滑槽调整两个滑轨之间的距离，实现对不同规格的电路板进行夹持固定，但在实际打孔过程中，容易导致打孔的废料落入第一滑槽内，不仅不方便对其进行清理，且长时间容易对第一滑槽造成堵塞，影响装置的正常工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种电路主板加工用智能打孔定位装置，使其便于将打孔后的电路板卸下，省时省力，且避免滑槽的设置导致内部堵塞废料。
[0006]本技术的技术方案：一种电路主板加工用智能打孔定位装置，包括：底板，所述底板表面中端设有两个U形安装架，每个所述U形安装架上方均水平设有两个用于驱动电路主板的滚动轮，所述底板表面两端均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块相互远离的一端均水平设有用于驱动支撑块的螺杆。
[0007]优选的，所述U形安装架上方均水平设有转动杆，所述转动杆均贯穿对应的滚动轮与滚动轮固定连接，所述U形安装架一侧均固定连接有一号电机，所述转动杆一端贯穿U形安装架侧壁与一号电机输出端固定连接，所述转动杆另一端与U形安装架内侧壁转动连接，所述U形安装架底面两端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与底板表面固定连接，所述压缩弹簧内均竖直设有延伸杆，所述延伸杆底部与底板表面固定连接，所述延伸杆顶部均贯穿U形安装架底面与U形安装架底面滑动连接。
[0008]优选的，多个所述滚动轮表面均固定套设有防滑圈。
[0009]优选的，两个所述支撑块顶部均固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板内顶部固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有压板，所述压板两侧均与U形支撑板内侧壁滑动连接，所述压板底面固定连接有橡胶垫，所述支撑块顶面位于橡胶垫下方均内嵌固定连接有橡胶层。
[0010]优选的，所述底板表面两端位于两个支撑块相互远离的一端均固定连接有固定板，所述螺杆均贯穿对应的固定板与固定板螺纹连接，所述支撑块一侧位于螺杆相对位置均固定连接有二号电机，所述二号电机输出端与螺杆一端固定连接，所述螺杆另一端伸向固定板远离二号电机一端。
[0011]优选的，所述支撑块侧壁位于螺杆两端均水平设有限位杆，所述限位杆一端与支撑块侧壁固定连接，所述限位杆另一端贯穿固定板与固定板侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动转动杆进行转动，使滚动轮进行转动，便于将电路主板从两个支撑块上滑出，提高电路主板拆卸的便捷性；通过二号电机带动螺杆进行转动，使两个支撑块之间相互远离或靠近，便于对不同规格的电路主板进行定位固定，避免滑槽的设置，不仅影响废料清理的便捷性，且容易导致滑槽的堵塞，影响其正常的工作。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的滚动轮连接结构示意图。
[0016]附图标记：1、底板；2、滚动轮；3、支撑块；4、螺杆；5、U形安装架；6、转动杆；7、一号电机；8、延伸杆；9、压缩弹簧；10、防滑圈；11、U形支撑板；12、气缸；13、压板；14、橡胶垫；15、橡胶层；16、固定板；17、二号电机；18、限位杆。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电路主板加工用智能打孔定位装置，包括：底板1，两个U形安装架5设于底板1表面中端，每个U形安装架5上方均水平设有两个用于驱动电路主板的滚动轮2，两个支撑块3滑动连接于底板1表面两端，两个螺杆4分别水平位于两个支撑块3相互远离的一端用于驱动支撑块3。
[0020]两个转动杆6分别水平位于两个U形安装架5上方，转动杆6均贯穿对应的滚动轮2与滚动轮2固定连接，一号电机7固定连接于U形安装架5一侧，转动杆6一端贯穿U形安装架5侧壁与一号电机7输出端固定连接，U形安装架5内侧壁与转动杆6另一端转动连接，两个压缩弹簧9固定连接于U形安装架5底面两端，底板1表面与压缩弹簧9底部固定连接，压缩弹簧9内均竖直设有延伸杆8，底板1表面与延伸杆8底部固定连接，延伸杆8顶部均贯穿U形安装架5底面与U形安装架5底面滑动连接。
[0021]多个滚动轮2表面均固定套设有防滑圈10。
[0022]两个U形支撑板11分别固定连接于两个支撑块3顶部，两个气缸12分别固定连接于两个U形支撑板11内顶部，气缸12底部固定连接有压板13，U形支撑板11内侧壁与压板13两侧滑动连接，橡胶垫14固定连接于压板13底面，支撑块3顶面位于橡胶垫14下方均内嵌固定连接有橡胶层15。
[0023]基于实施例一的工作原理是：将需要加工的电路主板放置于两个支撑块3表面，使
电路主板底面两端与橡胶层15表面接触连接，然后通过气缸12带动压板13向下移动，使橡胶垫14底面与电路主板表面接触连接，对电路板进行定位固定，提高其稳定性，且通过橡胶垫14和橡胶层15便于对电路主板进行防护，避免打孔产生的震动对电路主板造成损伤，当电路主板打孔完成以后，气缸12带动压板13回到起始位置，一号电机7通过转动杆6带动滚动轮2进行转动，通过滚动轮2上的防滑圈10表面与电路主板底面接触连接，使滚动轮2带动电路主板从两个支撑块3上卸下，节省人工卸下电路主板耗费的劳动力和时间，通过压缩弹簧9的弹力，便于使防滑圈10与电路主板底面接触连接。
[0024]实施例二
[0025]如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种电路主板加工用智能打孔定位装置，两个固定板16固定连接于底板1表面两端位于两个支撑块3相互远离的一端，螺杆4均贯穿对应的固定板16与固定板16螺纹连接，两个二号电机17分别固定连接于两个支撑块3一侧位于螺杆4相对位置，螺杆4一端与二号电机17输出端固定连接，螺杆4另一端伸向固定板16远离二号电机17一端。
[0026]支撑块3侧壁位于螺杆4两端均水平设有限位杆18，支撑块3侧壁与限位杆18一端固定连接，限位杆18另一端贯穿固定板16与固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路主板加工用智能打孔定位装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面中端设有两个U形安装架(5)，每个所述U形安装架(5)上方均水平设有两个用于驱动电路主板的滚动轮(2)，所述底板(1)表面两端均滑动连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相互远离的一端均水平设有用于驱动支撑块(3)的螺杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种电路主板加工用智能打孔定位装置，其特征在于，所述U形安装架(5)上方均水平设有转动杆(6)，所述转动杆(6)均贯穿对应的滚动轮(2)与滚动轮(2)固定连接，所述U形安装架(5)一侧均固定连接有一号电机(7)，所述转动杆(6)一端贯穿U形安装架(5)侧壁与一号电机(7)输出端固定连接，所述转动杆(6)另一端与U形安装架(5)内侧壁转动连接，所述U形安装架(5)底面两端均固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)底部与底板(1)表面固定连接，所述压缩弹簧(9)内均竖直设有延伸杆(8)，所述延伸杆(8)底部与底板(1)表面固定连接，所述延伸杆(8)顶部均贯穿U形安装架(5)底面与U形安装架(5)底面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电路主板加工用智能打孔定位装置，其特征在于，多个所述滚动轮(2)表面均固定套设有防滑圈(10)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆鑫，易景略，
申请(专利权)人：东莞市德磬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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