一种电路主板加工用自动定位加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及电路主板加工技术领域，尤其涉及一种电路主板加工用自动定位加工平台。其技术方案包括：作业台，所述作业台的下侧固定有直杆电机，所述作业台的上侧固定有放置凸台，所述作业台的下侧设置有位于放置凸台两侧的滑块，所述直杆电机的收缩端固定有连杆，所述连杆的两端固定有带动滑块滑动的斜杆，所述连杆的端面以及滑块的内侧均设置有移动夹板，所述放置凸台的外侧设置有开设于作业台的长形通孔，且所述移动夹板均穿过长形通孔，所述作业台的上侧设置有固定夹板。本实用新型专利技术结构简单，操作便利，给作业人员带来了方便，且可方便的对不同尺寸大小的电路主板进行夹持定位，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电路主板加工用自动定位加工平台


[0001]本技术涉及电路主板加工
，尤其涉及一种电路主板加工用自动定位加工平台。

技术介绍

[0002]电路主板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路主板在生产时，需要将其夹持固定进行定位，但现有的夹持定位装置较为复杂，操作不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种操作便利的电路主板加工用自动定位加工平台。
[0004]本技术的技术方案：一种电路主板加工用自动定位加工平台，包括作业台，所述作业台的下侧固定有直杆电机，所述作业台的上侧固定有放置凸台，所述作业台的下侧设置有位于放置凸台两侧的滑块，所述直杆电机的收缩端固定有连杆，所述连杆的两端固定有带动滑块滑动的斜杆，所述连杆的端面以及滑块的内侧均设置有移动夹板，所述放置凸台的外侧设置有开设于作业台的长形通孔，且所述移动夹板均穿过长形通孔，所述作业台的上侧设置有固定夹板，且所述固定夹板与位于连杆上的移动夹板对称设置。
[0005]优选的，所述作业台的下侧设置有滑轨，且所述滑块滑动安装于滑轨内。
[0006]优选的，所述滑块的下侧开设有倾斜设置的斜滑槽，且所述斜杆与斜滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述固定夹板通过调节机构a设置于作业台，固定于其中一个所述滑块的移动夹板通过调节机构b设置于滑块，且所述调节机构a与调节机构b结构相同。
[0008]优选的，所述调节机构a包括固定于作业台的安装块，所述安装块通过螺纹连接有螺杆，所述固定夹板与螺杆转动连接，所述固定夹板固定有导向杆，且所述导向杆滑动贯穿安装块，所述螺杆的外侧固定有拧轮。
[0009]优选的，所述移动夹板与固定夹板靠近放置凸台的一侧均粘接固定有橡胶块。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]结构简单，操作便利，给作业人员带来了方便，且可方便的对不同尺寸大小的电路主板进行夹持定位，具有较高的实用性。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的后视结构示意图。
[0014]附图标记：1作业台、2调节机构a、21安装块、22导向杆、23螺杆、24拧轮、3连杆、4斜杆、5滑轨、6滑块、7斜滑槽、8长形通孔、9移动夹板、10橡胶块、11放置凸台、12直杆电机、13
固定夹板、14调节机构b。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电路主板加工用自动定位加工平台，包括作业台1，作业台1的下侧固定有直杆电机12，直杆电机12可通过控制开关进行控制，作业台1的上侧固定有放置凸台11，作业台1的下侧设置有位于放置凸台11两侧的滑块6，作业台1的下侧设置有滑轨5，且滑块6滑动安装于滑轨5内，且滑块6的下端延伸出滑轨5，直杆电机12的收缩端固定有连杆3，连杆3的两端固定有带动滑块6滑动的斜杆4，滑块6的下侧开设有倾斜设置的斜滑槽7，且斜杆4与斜滑槽7滑动连接，连杆3的端面以及滑块6的内侧均设置有移动夹板9，放置凸台11的外侧设置有开设于作业台1的长形通孔8，且移动夹板9均穿过长形通孔8，作业台1的上侧设置有固定夹板13，移动夹板9与固定夹板13靠近放置凸台11的一侧均粘接固定有橡胶块10，橡胶块10可起到缓冲的作用，以免将电路主板夹伤，且固定夹板13与位于连杆3上的移动夹板9对称设置。
[0018]本实施例中，作业时，首先将电路主板放置在放置凸台11上，然后通过控制开关使得直杆电机12的输出端延伸，进而带动连杆3向放置凸台11的一侧移动，与固定夹板13的配合将电路主板从第一方向夹持，同时会通过两个斜杆4分别带动两侧的滑块6向放置凸台11的一侧移动，进而使得两侧的移动夹板9向放置凸台11的一侧移动，两侧的移动夹板9可将电路主板从第二方向夹持，最终完成对电路主板的定位，松开时，通过控制开关控制直杆电机12的输出端收缩，同时带动两个滑块6远离放置凸台11，即可将电路主板松开。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种电路主板加工用自动定位加工平台，包括作业台1，作业台1的下侧固定有直杆电机12，作业台1的上侧固定有放置凸台11，作业台1的下侧设置有位于放置凸台11两侧的滑块6，直杆电机12的收缩端固定有连杆3，连杆3的两端固定有带动滑块6滑动的斜杆4，连杆3的端面以及滑块6的内侧均设置有移动夹板9，放置凸台11的外侧设置有开设于作业台1的长形通孔8，且移动夹板9均穿过长形通孔8，作业台1的上侧设置有固定夹板13，且固定夹板13与位于连杆3上的移动夹板9对称设置；
[0021]本实施例还包括，固定夹板13通过调节机构a2设置于作业台1，固定于其中一个滑块6的移动夹板9通过调节机构b14设置于滑块6，且调节机构a2与调节机构b14结构相同，调节机构a2包括固定于作业台1的安装块21，安装块21通过螺纹连接有螺杆23，固定夹板13与螺杆23转动连接，固定夹板13固定有导向杆22，且导向杆22滑动贯穿安装块21，螺杆23的外侧固定有拧轮24。
[0022]本实施例中，在对不同尺寸的电路主板进行定位时，可通过拧动调节机构a2的拧轮24，使得螺杆23与固定夹板13移动，调节固定夹板13与对称的移动夹板9之间的间距，使其适用电路主板的在第一方向上的尺寸，通过拧动调节机构b14的拧轮24，对称的两个移动夹板9之间的间距进行调节，使其适用电路主板的在第二方向上的尺寸，即可达到适用不用的尺寸的电路主板，提高适用性。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路主板加工用自动定位加工平台，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的下侧固定有直杆电机(12)，所述作业台(1)的上侧固定有放置凸台(11)，所述作业台(1)的下侧设置有位于放置凸台(11)两侧的滑块(6)，所述直杆电机(12)的收缩端固定有连杆(3)，所述连杆(3)的两端固定有带动滑块(6)滑动的斜杆(4)，所述连杆(3)的端面以及滑块(6)的内侧均设置有移动夹板(9)，所述放置凸台(11)的外侧设置有开设于作业台(1)的长形通孔(8)，且所述移动夹板(9)均穿过长形通孔(8)，所述作业台(1)的上侧设置有固定夹板(13)，且所述固定夹板(13)与位于连杆(3)上的移动夹板(9)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种电路主板加工用自动定位加工平台，其特征在于，所述作业台(1)的下侧设置有滑轨(5)，且所述滑块(6)滑动安装于滑轨(5)内。3.根据权利要求1所述的一种电路主板加工用自动定位加工平台，其特征在于，所述滑块(6)的下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆鑫，易景略，
申请(专利权)人：东莞市德磬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：