一种用于双机抬吊的偏心扁担梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，涉及吊运工具技术领域。本实用新型专利技术包括扁担梁本体，扁担梁本体内分别设置有支撑板和加强筋板，扁担梁本体的顶部分别开设有凹槽和通槽，通槽设置在凹槽的侧面，凹槽内设置有连接板，连接板与凹槽卡接，连接板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与连接板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至扁担梁本体内，连接板的顶部设置有固定吊环，通槽内设置有竖板。本实用新型专利技术通过设置竖板、第二插杆、侧杆、套环和挤压球的配合使用，可以对紧固螺栓进行夹持限位，避免紧固螺栓在长时间使用后出现松动的现象，继而使顶部吊环与扁担梁本体固定的更加牢固，提高稳定性，进而提高扁担梁本体在使用时的实用性和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双机抬吊的偏心扁担梁


[0001]本技术属于吊运工具
，特别是涉及一种用于双机抬吊的偏心扁担梁。

技术介绍

[0002]随着国内钢结构技术日益纯熟，钢结构在全国范围内大量运用，出现了一系列造型新颖、体型巨大的钢结构建筑物，这些建筑物的钢柱体积较大、重量较重。一些情况下，山于现场进度原因，为保证施工进度减少吊装次数和时间，构件分段有时较大，重量超出单台起重机起重性能，需要两台起重机对其构件进行双机抬吊吊装。考虑到双机抬吊吊装时的安全性和便携性，需要用到对钢扁担强化的扁担梁，然而现有的扁担梁在使用时还存在一定的不足之处，现有的扁担梁在使用时顶部的吊环与扁担梁会通过螺栓固定，而螺栓在长时间使用后会出现意外松动的现象，进而不能使顶部吊环与扁担梁紧紧的固定在一起，降低稳定性，进而降低偏心扁担梁在使用时的实用性和安全性，因此我们对此进行改进，提出了一种用于双机抬吊的偏心扁担梁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，以解决了现有的问题：现有的扁担梁在使用时顶部的吊环与扁担梁会通过螺栓固定，而螺栓在长时间使用后会出现意外松动的现象，进而不能使顶部吊环与扁担梁紧紧的固定在一起，降低稳定性，进而降低偏心扁担梁在使用时的实用性和安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，包括扁担梁本体，所述扁担梁本体内分别设置有支撑板和加强筋板，所述扁担梁本体的顶部分别开设有凹槽和通槽，所述通槽设置在凹槽的侧面，所述凹槽内设置有连接板，所述连接板与凹槽卡接，所述连接板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与连接板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至扁担梁本体内，所述连接板的顶部设置有固定吊环，所述通槽内设置有竖板，所述竖板与通槽滑动连接，所述竖板的侧面设置有侧杆，所述侧杆的侧面设置有套环。
[0006]进一步地，所述套环与紧固螺栓位置相对，所述套环的内标本设置有挤压球，所述挤压球与紧固螺栓的表面相抵。
[0007]进一步地，所述扁担梁本体的侧面设置有第二插杆，所述第二插杆贯穿扁担梁本体和竖板，所述扁担梁本体和竖板均与第二插杆插接。
[0008]进一步地，所述扁担梁本体的底部设置有钢板，所述钢板内开设有卡槽，所述扁担梁本体的底部延伸至卡槽内。
[0009]进一步地，所述扁担梁本体与卡槽卡接，所述钢板的侧面设置有第一插杆，所述第一插杆贯穿钢板和扁担梁本体，所述钢板和扁担梁本体均与第一插杆插接。
[0010]进一步地，所述钢板的底部设置有偏心吊环，所述偏心吊环与钢板固定连接，所述
偏心吊环和固定吊环的型号相同。
[0011]进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均绕套环的中心呈环形阵列分布，多个所述挤压球的体积均相同。
[0012]进一步地，所述加强筋板的形状为三角形，所述加强筋板的材质为不锈钢，所述加强筋板与扁担梁本体固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置竖板、第二插杆、侧杆、套环和挤压球的配合使用，可以对紧固螺栓进行夹持限位，避免紧固螺栓在长时间使用后出现松动的现象，继而使顶部吊环与扁担梁本体固定的更加牢固，提高稳定性，进而提高扁担梁本体在使用时的实用性和安全性。
[0015]2、本技术通过设置钢板、支撑板和加强筋板的配合使用，可以提高扁担梁本体的强度，避免扁担梁本体在使用时出现损坏的现象，延长扁担梁本体的使用寿命，进而避免频繁的对扁担梁本体进行维护。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术连接板和扁担梁本体的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术扁担梁本体和钢板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、钢板；2、扁担梁本体；3、支撑板；4、加强筋板；5、偏心吊环；6、第一插杆；7、第二插杆；8、固定吊环；9、竖板；10、套环；11、连接板；12、凹槽；13、挤压球；14、紧固螺栓；15、卡槽；16、通槽；17、侧杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，包括扁担梁本体2，扁担梁本体2内分别设置有支撑板3和加强筋板4，钢板1、支撑板3和加强筋板4的配合使用，可以提高扁担梁本体2的强度，避免扁担梁本体2在使用时出现损坏的现象，扁担梁本体2的顶部分别开设有凹槽12和通槽16，通槽16设置在凹槽12的侧面，凹槽12内设置有连接板11，连接板11与凹槽12卡接，连接板11内设置有紧固螺栓14，紧固螺栓14与连接板11螺
纹连接，紧固螺栓14的底部延伸至扁担梁本体2内，连接板11的顶部设置有固定吊环8，通槽16内设置有竖板9，竖板9与通槽16滑动连接，竖板9的侧面设置有侧杆17，侧杆17的侧面设置有套环10，套环10与紧固螺栓14位置相对，套环10的内标本设置有挤压球13，挤压球13与紧固螺栓14的表面相抵，可以对紧固螺栓14进行夹持限位，避免紧固螺栓14在长时间使用后出现松动的现象，继而使固定吊环8与扁担梁本体2固定的更加牢固，提高稳定性，进而提高扁担梁本体2在使用时的实用性和安全性，扁担梁本体2的侧面设置有第二插杆7，第二插杆7贯穿扁担梁本体2和竖板9，扁担梁本体2和竖板9均与第二插杆7插接，扁担梁本体2的底部设置有钢板1，钢板1内开设有卡槽15，扁担梁本体2的底部延伸至卡槽15内，扁担梁本体2与卡槽15卡接，钢板1的侧面设置有第一插杆6，第一插杆6贯穿钢板1和扁担梁本体2，钢板1和扁担梁本体2均与第一插杆6插接，钢板1的底部设置有偏心吊环5，偏心吊环5与钢板1固定连接，偏心吊环5和固定吊环8的型号相同，挤压球13设置有多个，多个挤压球13均绕套环10的中心呈环形阵列分布，多个挤压球13的体积均相同，加强筋板4的形状为三角形，加强筋板4的材质为不锈钢，加强筋板4与扁担梁本体2固定连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将扁担梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，包括扁担梁本体(2)，其特征在于：所述扁担梁本体(2)内分别设置有支撑板(3)和加强筋板(4)，所述扁担梁本体(2)的顶部分别开设有凹槽(12)和通槽(16)，所述通槽(16)设置在凹槽(12)的侧面，所述凹槽(12)内设置有连接板(11)，所述连接板(11)与凹槽(12)卡接，所述连接板(11)内设置有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)与连接板(11)螺纹连接，所述紧固螺栓(14)的底部延伸至扁担梁本体(2)内，所述连接板(11)的顶部设置有固定吊环(8)，所述通槽(16)内设置有竖板(9)，所述竖板(9)与通槽(16)滑动连接，所述竖板(9)的侧面设置有侧杆(17)，所述侧杆(17)的侧面设置有套环(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，其特征在于：所述套环(10)与紧固螺栓(14)位置相对，所述套环(10)的内标本设置有挤压球(13)，所述挤压球(13)与紧固螺栓(14)的表面相抵。3.根据权利要求2所述的一种用于双机抬吊的偏心扁担梁，其特征在于：所述扁担梁本体(2)的侧面设置有第二插杆(7)，所述第二插杆(7)贯穿扁担梁本体(2)和竖板(9)，所述扁担梁本体(2)和竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪，张玉涛，桂延德，高喜财，邹天城，刘思嘉，彭艾炽，
申请(专利权)人：东台市富康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：