一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，包括左、右立板和上、下固定块；左立板和右立板的上下两端，分别安装有一个千分尺；每个千分尺上连接的千分尺加长杆朝向工装主体框架的内侧；左立板与右立板上两个千分尺的千分尺加长杆为左右对称分布；上固定块上设置有用于插入卷针固定块连接柱的卷针固定块连接柱中心通孔；卷针固定块连接柱的顶端固定连接固定螺纹杆；卷针固定块连接柱的下端，固定设置有卷针固定块；卷针固定块与卷针顶端相连；下固定块的顶部横向中间位置，设置有顶部开口的卷针定位孔；卷针底端嵌入到卷针定位孔中。本实用新型专利技术能够通过对卷针进行校验，提高电池极组卷绕装配的效率和质量，保证电池极组的一致性。电池极组的一致性。电池极组的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]车载大容量动力电池性能的优劣，直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更优秀的性能，重量更轻)。
[0004]当前，电池的可靠性、安全性，是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池极组在卷绕过程中的正负极和隔膜的包覆性、极组的宽度，都会影响电池本身的性能，电池极组宽度的一致性、包覆性是直接影响电池本身的性能(包括内阻、容量)的直接原因。
[0005]现在大容量电池对极组卷绕尺寸的要求更加严格，如果电池容量高，在卷绕时如果不把极组尺寸做到最大化，不仅会造成电池的容量小，还会导致电池容量不一致等问题，进而导致电池性能和循环寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，导致电池容量不一样无法继续使用，严重时，甚至还会影响模组的安全性。
[0006]而极组的尺寸与卷针的宽度密切相关，在卷绕电池极组时，首先要对卷针进行校准，校准后的卷针宽度就是极组内芯的宽度，现有的每台极组卷绕设备上有三个卷针(每个卷针包括两个半式卷针)。校准卷针的目的，是为了保持卷针宽度的一致性，进而保证通过卷针卷绕获得的极组尺寸的一致性。校准卷针的具体操作内容为：通过调节两个半式卷针内侧之间的横向缝隙宽度，以达到工艺要求的卷针宽度。通过校针操作，可以使得每个极组在卷绕后的尺寸一致，把每个极组的尺寸做到最大化，充分占用电池内部空间。
[0007]但是，传统校针方式，并没有专门的校针工装，由工作人员手动校针，通过卡尺来使得两个半式卷针之间的横向缝隙宽度达到工艺尺寸，因此，使得两个半式卷针的上下两端不平行，即使得两个半式卷针之间的缝隙宽度上下不一致，从而两个半式卷针的上下两端可能不垂直极组卷绕设备上的卷针安装平面，因此，传统的校针方式不能保证极组宽度一致性，并且使得两个半式卷针的在卷绕过程中无法全面贴合，从而造成极组的包覆性不好。
[0008]此外，由于两个半式卷针的上下两端不垂直极组卷绕设备上的卷针安装平面，在抽出卷针的时候会把极组的内芯一起抽出，造成电芯抽芯问题，发生抽芯问题的极组将无法使用，导致出现极组报废的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装。
[0010]为此，本技术提供了一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，包括中空的工装主体框架；
[0011]工装主体框架包括左立板、右立板、上固定块和下固定块；
[0012]左立板和右立板相互平行且垂直分布，左立板位于右立板的正左边；
[0013]上固定块和下固定块相互平行且水平分布，上固定块位于下固定块的正上方；
[0014]上固定块的左右两端，分别与左立板和右立板相对的一侧上端相连接；
[0015]下固定块的左右两端，分别与左立板和右立板相对的一侧下端相连接；
[0016]左立板和右立板的上下两端，分别安装有一个千分尺；
[0017]每个千分尺内侧端连接的千分尺加长杆，朝向所述工装主体框架的内侧；
[0018]左立板上两个千分尺的千分尺加长杆，与右立板上两个千分尺的千分尺加长杆，为左右对称分布；
[0019]上固定块的横向中间位置，设置有一个垂直上下贯通的卷针固定块连接柱中心通孔；
[0020]该卷针固定块连接柱中心通孔内，贯穿通过有一个垂直分布的卷针固定块连接柱；
[0021]卷针固定块连接柱的顶端，固定连接一个垂直分布的固定螺纹杆；
[0022]上固定块在固定螺纹杆的左右两边，分别设置有一个垂直分布的立柱；
[0023]两个立柱的顶部，固定连接一个水平分布的立柱支撑板的左右两端；
[0024]立柱支撑板的中心位置，设置有一个固定螺纹杆连接螺纹孔；
[0025]固定螺纹杆贯穿通过该固定螺纹杆连接螺纹孔，且与固定螺纹杆连接螺纹孔相螺纹连接；
[0026]卷针固定块连接柱的下端，固定设置有一个卷针固定块；
[0027]卷针固定块的底部，与一个卷针的顶端相连接；
[0028]下固定块的顶部横向中间位置，设置有一个方形且中空的卷针定位块；
[0029]卷针定位块的中心位置，具有顶部开口的卷针定位孔；
[0030]卷针的底端，嵌入到所述卷针定位孔中。
[0031]优选地，卷针固定块连接柱中心通孔与卷针固定块连接柱为间隙配合。
[0032]优选地，卷针的底端形状，与卷针定位孔的形状相对应匹配。
[0033]优选地，工装主体框架的底部，固定连接一个水平分布的框架安装底板；
[0034]框架安装底板的中心位置，开有一个底板中心孔；
[0035]该底板中心孔的中心位置与卷针定位孔的中心位置，位于同一垂直轴线上。
[0036]优选地，固定螺纹杆的顶端设置有一个圆形的调节阀；
[0037]调节阀，位于立柱支撑板的上方；
[0038]调节阀的直径，大于立柱支撑板上的固定螺纹杆连接螺纹孔的直径。
[0039]优选地，对于左立板和右立板，在每个千分尺的正后方，都有一个矩形的立板缺口。
[0040]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，其设计科学，能够对两个半式卷针之间的横向缝隙宽度进行校验，使得两个半式卷针相互垂直平行，以达到预设工艺要求的卷针宽度。通过校针操作，可以使得每个极组在卷绕后的尺寸一致，把每个极组的尺寸做到最大化，充分占用电池内部空间，具有重大的生产实践意义。
[0041]本技术的应用，能够提高大容量动力电池极组卷绕装配的效率和质量，保证大容量锂离子电池极组的一致性，维持电池的正常阻值和电池容量的一致性，保证锂离子电池安全使用。
[0042]此外，本技术的应用，能够大大延长电池的使用寿命，有利于简化电池的装配工艺，提高效率减少电池的生产成本，提高电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用，有力地提高了电池产品的市场竞争力。
附图说明
[0043]图1为本技术提供的一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装与卷针的连接状态示意图；
[0044]图2为本技术提供的一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，在没有安装卷针时的立体结构示意图，该图未显示卷针固定块；
[0045]图3为本技术提供的一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，在没有安装卷针时的立体爆炸分解结构示意图，该图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池极组的卷针校验工装，其特征在于，包括中空的工装主体框架(3)；工装主体框架(3)包括左立板(31)、右立板(32)、上固定块(33)和下固定块(34)；左立板(31)和右立板(32)相互平行且垂直分布，左立板(31)位于右立板(32)的正左边；上固定块(33)和下固定块(34)相互平行且水平分布，上固定块(33)位于下固定块(34)的正上方；上固定块(33)的左右两端，分别与左立板(31)和右立板(32)相对的一侧上端相连接；下固定块(34)的左右两端，分别与左立板(31)和右立板(32)相对的一侧下端相连接；左立板(31)和右立板(32)的上下两端，分别安装有一个千分尺(4)；每个千分尺(4)内侧端连接的千分尺加长杆(41)，朝向所述工装主体框架(3)的内侧；左立板(31)上两个千分尺(4)的千分尺加长杆，与右立板(32)上两个千分尺(4)的千分尺加长杆，为左右对称分布；上固定块(33)的横向中间位置，设置有一个垂直上下贯通的卷针固定块连接柱中心通孔(3301)；该卷针固定块连接柱中心通孔(3301)内，贯穿通过有一个垂直分布的卷针固定块连接柱(21)；卷针固定块连接柱(21)的顶端，固定连接一个垂直分布的固定螺纹杆(1)；上固定块(33)在固定螺纹杆(1)的左右两边，分别设置有一个垂直分布的立柱(101)；两个立柱(101)的顶部，固定连接一个水平分布的立柱支撑板(102)的左右两端；立柱支撑板(102)的中心位置，设置有一个固定螺纹杆连接螺纹孔；固定螺纹杆(1)贯穿通过该固定螺纹杆连接螺纹孔，且与固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，陈超，司璐，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：