本实用新型专利技术涉及一种冷榨茶油生产用压榨装置，包括榨油仓，所述榨油仓的内周壁固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的滑槽内部滑动连接有数量为四个的滑块，四个所述滑块相近的一侧面均固定安装有转盘，所述转盘的顶面固定安装有数量为两个的压榨筒，两个所述压榨筒的内部均固定安装有过滤网，两个所述压榨筒的内部均固定安装有位于过滤网底部的导油板，两个所述压榨筒的外周壁均连通有出油管，所述榨油仓的左侧面设有一端贯穿至其内部的出油斗。该冷榨茶油生产用压榨装置，通过驱动组件带动转盘顶部的两个压榨筒在挤压组件底部进行交替快速挤压，从而使得茶油籽饼不间断榨油，进而提高了整个压榨装置的榨油速度。高了整个压榨装置的榨油速度。高了整个压榨装置的榨油速度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷榨茶油生产用压榨装置
[0001]本技术涉及茶油压榨
，具体为一种冷榨茶油生产用压榨装置。
技术介绍
[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正,茶油在加工过程中，需要通过压榨装置对油茶籽进行加工。
[0003]现有的茶油生产用压榨装置，通常将碾碎后的油茶籽蒸煮晒干后包裹起来放入到压榨设备内部进行榨油，由于压榨装置同时将多个包裹好的油茶籽模具放入压榨设备内部进行压榨，进而导致压榨装置在压榨过程中不容易将中间处的油茶籽油脂挤出，从而减少油茶籽的出油量形成浪费，故而提出一种冷榨茶油生产用压榨装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷榨茶油生产用压榨装置，具备单个模具挤压速度快、出油率高等优点，解决了由于压榨装置同时将多个包裹好的油茶籽模具放入压榨设备内部进行压榨，进而导致压榨装置在压榨过程中不容易将中间处的油茶籽油脂挤出，从而减少油茶籽的出油量形成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷榨茶油生产用压榨装置，包括榨油仓，所述榨油仓的内周壁固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的滑槽内部滑动连接有数量为四个的滑块，四个所述滑块相近的一侧面均固定安装有转盘，所述转盘的底部设有驱动组件，所述转盘的顶面固定安装有数量为两个的压榨筒，两个所述压榨筒的内部均固定安装有过滤网，两个所述压榨筒的内部均固定安装有位于过滤网底部的导油板，两个所述压榨筒的外周壁均连通有出油管，所述榨油仓的左侧面设有一端贯穿至其内部的出油斗，所述榨油仓的内部设有挤压组件。
[0006]进一步，两个所述导油板均为倾斜状，且倾斜角度为锐角，所述出油斗位于出油管的底部。
[0007]进一步，所述驱动组件包括固定桩、转杆、蜗轮、蜗杆和电机，所述固定桩固定安装在榨油仓的内底壁上，所述电机固定安装在位于固定桩右侧的榨油仓的内底壁上，所述蜗杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述蜗杆的另一端通过轴承与固定桩的有侧面转动连接，所述转杆的一端固定安装在转盘的底面上，所述转杆的另一端通过轴承与榨油仓的内顶壁转动连接，所述蜗轮固定套装在转杆的外周壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0008]进一步，所述榨油仓的底部设有四个脚架，所述榨油仓的正面设有PVC控制器。
[0009]进一步，所述挤压组件包括液压推杆，所述液压推杆的数量为两个，两个所述液压推杆的一端均固定安装在榨油仓的内顶壁上，两个所述液压推杆的另一端均固定连接有压板。
[0010]进一步，所述压板的直径与压榨筒的内圈直径间隙配合，所述压板位于压榨筒的
顶部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该冷榨茶油生产用压榨装置，通过驱动组件带动转盘顶部的两个压榨筒在挤压组件底部进行交替快速挤压，从而使得茶油籽饼不间断榨油，进而提高了整个压榨装置的榨油速度；
[0013]2、该冷榨茶油生产用压榨装置，通过挤压组件上的压板对压榨筒内部单个的茶油籽饼全面压榨，使得茶油籽饼内的出油速度快以及出油量大的作用，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的俯视图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0017]图中：1、榨油仓；2、出油斗；3、固定桩；4、转杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、电机；8、导油板；9、压榨筒；10、过滤网；11、压板；12、液压推杆；13、转盘；14、出油管；15、滑块；16、环形滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种冷榨茶油生产用压榨装置，包括榨油仓1，榨油仓1的内周壁固定安装有环形滑轨16，环形滑轨16的滑槽内部滑动连接有数量为四个的滑块15，四个滑块15相近的一侧面均固定安装有转盘13，转盘13的底部设有驱动组件，转盘13的顶面固定安装有数量为两个的压榨筒9，两个压榨筒9的内部均固定安装有过滤网10，两个压榨筒9的内部均固定安装有位于过滤网10底部的导油板8，两个压榨筒9的外周壁均连通有出油管14，榨油仓1的左侧面设有一端贯穿至其内部的出油斗2，榨油仓1的内部设有挤压组件。
[0020]其中，两个导油板8均为倾斜状，且倾斜角度为锐角，出油斗2位于出油管14的底部。
[0021]需要说明的是，出油斗2的接油处，设置二次过滤以及接油的容器，右侧的压榨筒9顶部用于放入茶油籽饼。
[0022]具体的，先将包装好的茶油籽饼放入到压榨筒9的内部，然后再通过驱动组件转盘13在环形滑轨16以及滑块15的作用下转动，从而使得放至有茶油籽饼的压榨筒9移动至挤压组件底部，紧接着再通过挤压组件对压榨筒9内部的茶油籽饼进行挤压，从而使得茶油籽饼的油脂经过过滤网10流入至导油板8上，然后再经过出油管14流入至出油斗2上，从而完成整个榨油的过程。
[0023]本实施例中的，驱动组件包括固定桩3、转杆4、蜗轮5、蜗杆6和电机7，固定桩3固定安装在榨油仓1的内底壁上，电机7固定安装在位于固定桩3右侧的榨油仓1的内底壁上，蜗
杆6的一端固定安装在电机7的输出轴上，蜗杆6的另一端通过轴承与固定桩3的有侧面转动连接，转杆4的一端固定安装在转盘13的底面上，转杆4的另一端通过轴承与榨油仓1的内顶壁转动连接，蜗轮5固定套装在转杆4的外周壁上，蜗轮5与蜗杆6啮合。
[0024]其中，榨油仓1的底部设有四个脚架，榨油仓1的正面设有PVC控制器。
[0025]具体的，开启电机7，进而使得电机7的输出轴带动蜗杆6转动，进一步使得与蜗杆6啮合的蜗轮5带动转杆4转动，又由于转杆4与转盘13固定连接，进而使得转杆4带动转盘13在环形滑轨16以及滑块15的作用下转动。
[0026]本实施例中的，挤压组件包括液压推杆12，液压推杆12的数量为两个，两个液压推杆12的一端均固定安装在榨油仓1的内顶壁上，两个液压推杆12的另一端均固定连接有压板11。
[0027]其中，压板11的直径与压榨筒9的内圈直径间隙配合，压板11位于压榨筒9的顶部。
[0028]需要说明的是，液压推杆12为现有技术中已知的技术结构，文中将不再对其进行详细阐述。
[0029]具体的，通过开启两个液压推杆12，进而使得两个液压推杆12带动压板11对压榨筒9内部的茶油籽饼进行挤压，从而使得茶油籽饼的油脂经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷榨茶油生产用压榨装置，其特征在于，包括榨油仓(1)，所述榨油仓(1)的内周壁固定安装有环形滑轨(16)，所述环形滑轨(16)的滑槽内部滑动连接有数量为四个的滑块(15)，四个所述滑块(15)相近的一侧面均固定安装有转盘(13)，所述转盘(13)的底部设有驱动组件；所述转盘(13)的顶面固定安装有数量为两个的压榨筒(9)，两个所述压榨筒(9)的内部均固定安装有过滤网(10)，两个所述压榨筒(9)的内部均固定安装有位于过滤网(10)底部的导油板(8)，两个所述压榨筒(9)的外周壁均连通有出油管(14)，所述榨油仓(1)的左侧面设有一端贯穿至其内部的出油斗(2)，所述榨油仓(1)的内部设有挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种冷榨茶油生产用压榨装置，其特征在于：两个所述导油板(8)均为倾斜状，且倾斜角度为锐角，所述出油斗(2)位于出油管(14)的底部。3.根据权利要求1所述的一种冷榨茶油生产用压榨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定桩(3)、转杆(4)、蜗轮(5)、蜗杆(6)和电机(7)，所述固定桩(3)固定安装在榨油仓(1)的内底...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏代刚，
申请(专利权)人：湖北省宝典茶油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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