一种新式陶瓷义齿成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式陶瓷义齿成型机，包括承重板和加工成型箱，所述加工成型箱的下壁上设有上料组件，所述加工成型箱的内壁内设有调整组件，所述上料组件上设有成型组件，所述调整组件上设有加料组件。本实用新型专利技术属于义齿成型机技术领域，具体是一种新式陶瓷义齿成型机，通过设置多个成型组件与加料组件，提高了陶瓷义齿成型的工作效率，以及设置调整组件降低了精度降低的可能，采用强力磁吸一与强力磁吸二实现成型组件的可拆卸，提高了成型机的使用体验。成型机的使用体验。成型机的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种新式陶瓷义齿成型机


[0001]本技术属于义齿成型机
，具体是指一种新式陶瓷义齿成型机。

技术介绍

[0002]义齿是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙。陶瓷由于具有理化性能稳定、生物相容性好、材料性能接近牙齿、不易附着菌斑、色泽美观自然更接近真牙等众多优点，被广泛应用于义齿的制造。而现有的成型机其成型工艺所需设备简单，操作繁琐，产品精度低，生产效率低，因此提出了一种新式陶瓷义齿成型机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新式陶瓷义齿成型机，通过设置多个成型组件与加料组件，提高了陶瓷义齿成型的工作效率，以及设置调整组件降低了精度降低的可能，采用强力磁吸一与强力磁吸二实现成型组件的可拆卸，提高了成型机的使用体验。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新式陶瓷义齿成型机，包括承重板和加工成型箱，所述加工成型箱设于承重板的上壁上，所述加工成型箱的下壁上设有上料组件，所述加工成型箱的内壁内设有调整组件，所述上料组件上设有成型组件，所述调整组件上设有加料组件，所述加工成型箱的侧壁上分别设有进料口与出料口，所述加工成型箱的前壁上设有观察窗，所述加工成型箱的外壁上设有控制按钮，所述成型组件包括成型安装槽与成型腔，所述成型安装槽设于上料组件上，所述成型腔卡合设于成型安装槽内，所述成型腔上设有强力磁吸一，所述成型安装槽上设有强力磁吸二，所述强力磁吸一与强力磁吸二磁性相连，所述成型腔的上壁上设有小型电磁块一。
[0005]进一步地，所述成型安装槽内设有缓震弹簧，所述缓震弹簧对成型腔起到保护缓震的作用。
[0006]进一步地，所述加料组件包括加料槽和注料头，所述加料槽设于调整组件上，所述注料头卡合设于加料槽内，所述加料槽的下壁上设有小型电磁块二，所述小型电磁块一与小型电磁块二磁性相连，所述注料头上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内设有导料管，所述注料头的上壁上设有注料口，所述注料口与导料管相连接。
[0007]进一步地，所述调整组件包括调整螺纹杆和调整安装板，所述调整螺纹杆转动设于加工成型箱的内壁内，所述调整安装板卡合滑动设于加工成型箱的内壁上，所述调整螺纹杆的一端设有驱动电机，所述调整螺纹杆上设有移动台，所述移动台内设有转动轴承，所述移动台与调整安装板相连接，所述调整安装板内设有直线导轨，所述直线导轨上设有直线电机，所述直线电机与加料槽相连接。
[0008]进一步地，所述加工成型箱的后壁上设有导向滑动槽，所述调整安装板的一端与导向滑动槽卡合滑动连接，所述导向滑动槽起到导向作用；所述直线电机的一端设有送料软管，所述送料软管与导料管相连接。
[0009]进一步地，所述上料组件包括上料辊，所述上料辊转动设于加工成型箱内，所述上料辊上设有上料电机，所述上料辊上设有传动带，所述传动带与成型安装槽相连。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种新式陶瓷义齿成型机，通过设置多个成型组件与加料组件，提高了陶瓷义齿成型的工作效率，以及设置调整组件降低了精度降低的可能，采用强力磁吸一与强力磁吸二实现成型组件的可拆卸，提高了成型机的使用体验。
附图说明
[0011]图1为本方案的一种新式陶瓷义齿成型机的主视剖视图一；
[0012]图2为本方案的一种新式陶瓷义齿成型机的主视剖视图二；
[0013]图3为本方案的一种新式陶瓷义齿成型机的主视图；
[0014]图4为图1中A部分的放大图；
[0015]图5为图1中B部分的放大图。
[0016]其中，1、承重板，2、加工成型箱，3、上料组件，4、调整组件，5、成型组件，6、加料组件，7、进料口，8、出料口，9、观察窗，10、控制按钮，11、成型安装槽，12、成型腔，13、强力磁吸一，14、强力磁吸二，15、小型电磁块一，16、加料槽，17、注料头，18、小型电磁块二，19、电动伸缩杆，20、导料管，21、注料口，22、调整螺纹杆，23、调整安装板，24、驱动电机，25、移动台，26、转动轴承，27、直线导轨，28、直线电机，29、上料辊，30、上料电机，31、传动带，32、导向滑动槽，33、送料软管，34、缓震弹簧。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术一种新式陶瓷义齿成型机，包括承重板1和加工成型箱2，加工成型箱2设于承重板1的上壁上，加工成型箱2的下壁上设有上料组件3，加工成型箱2的内壁内设有调整组件4，上料组件3上设有成型组件5，调整组件4上设有加料组件6，加工成型箱2的侧壁上分别设有进料口7与出料口8，加工成型箱2的前壁上设有观察窗9，加工成型箱2的外壁上设有控制按钮10，成型组件5包括成型安装槽11与成型腔12，成型安装槽11设于上料组件3上，成型腔12卡合设于成型安装槽11内，成型腔12上设有强力磁吸一13，成型安装槽11上设有强力磁吸二14，强力磁吸一13与强力磁吸二14磁性相连，成型腔12的上壁上设有小型电磁块一15。
[0020]本实施例中，具体的：成型安装槽11内设有缓震弹簧34，缓震弹簧34对成型腔12起到保护缓震的作用。
[0021]本实施例中，具体的：加料组件6包括加料槽16和注料头17，加料槽16设于调整组件4上，注料头17卡合设于加料槽16内，加料槽16的下壁上设有小型电磁块二18，小型电磁
块一15与小型电磁块二18磁性相连，注料头17上设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19内设有导料管20，注料头17的上壁上设有注料口21，注料口21与导料管20相连接。
[0022]本实施例中，具体的：调整组件4包括调整螺纹杆22和调整安装板23，调整螺纹杆22转动设于加工成型箱2的内壁内，调整安装板23卡合滑动设于加工成型箱2的内壁上，调整螺纹杆22的一端设有驱动电机24，调整螺纹杆22上设有移动台25，移动台25内设有转动轴承26，移动台25与调整安装板23相连接，调整安装板23内设有直线导轨27，直线导轨27上设有直线电机28，直线电机28与加料槽16相连接。
[0023]本实施例中，加工成型箱2的后壁上设有导向滑动槽32，调整安装板23的一端与导向滑动槽32卡合滑动连接，导向滑动槽32起到导向作用；直线电机28的一端设有送料软管33，送料软管33与导料管20相连接。
[0024]本实施例中，具体的：上料组件3包括上料辊29，上料辊29转动设于加工成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式陶瓷义齿成型机，其特征在于：包括承重板(1)和加工成型箱(2)，所述加工成型箱(2)设于承重板(1)的上壁上，所述加工成型箱(2)的下壁上设有上料组件(3)，所述加工成型箱(2)的内壁内设有调整组件(4)，所述上料组件(3)上设有成型组件(5)，所述调整组件(4)上设有加料组件(6)，所述加工成型箱(2)的侧壁上分别设有进料口(7)与出料口(8)，所述加工成型箱(2)的前壁上设有观察窗(9)，所述加工成型箱(2)的外壁上设有控制按钮(10)，所述成型组件(5)包括成型安装槽(11)与成型腔(12)，所述成型安装槽(11)设于上料组件(3)上，所述成型腔(12)卡合设于成型安装槽(11)内，所述成型腔(12)上设有强力磁吸一(13)，所述成型安装槽(11)上设有强力磁吸二(14)，所述强力磁吸一(13)与强力磁吸二(14)磁性相连，所述成型腔(12)的上壁上设有小型电磁块一(15)。2.根据权利要求1所述的一种新式陶瓷义齿成型机，其特征在于：所述加料组件(6)包括加料槽(16)和注料头(17)，所述加料槽(16)设于调整组件(4)上，所述注料头(17)卡合设于加料槽(16)内，所述加料槽(16)的下壁上设有小型电磁块二(18)，所述小型电磁块一(15)与小型电磁块二(18)磁性相连，所述注料头(17)上设有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)内设有导料管(20)，所述注料头(17)的上壁上设有注料口(21)，所述注料口(21)与导料管(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义，
申请(专利权)人：大连康乾义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：