本实用新型专利技术提供了一种用于轧制设备的防缠导料装置，包括位于轧制线下方的导料单元和位于轧制线上方的防缠单元；导料单元和防缠单元分别位于轧制设备工作辊的外侧；防缠单元包括防缠座、上冷却模块和防缠移动机构；防缠座的底部形成防缠面；上冷却模块设置在防缠座上；防缠面与轧制线成夹角；防缠座与防缠移动机构连接；导料单元包括导料座、下冷却模块和导料移动机构；导料座的顶部形成导料面；导料面与轧制线平行；下冷却模块设置在导料座下方；导料座与导料移动机构连接。该装置可有效避免断带后带材缠绕在轧制设备工作辊上，防缠效果好，方便轧制设备换辊及维护，便于冷却部件安装。件安装。件安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧制设备的防缠导料装置
[0001]本技术涉及轧制设备辅助装置
，更具体地说，涉及一种用于轧制设备的防缠导料装置。
技术介绍
[0002]在目前的冷轧设备中，为了解决断带时带材可能缠绕在工作辊上的问题，通常都会设置一组防缠板，但固定的防缠板与工作辊距离较远，防缠效果很不理想。为了方便轧制时穿带，一般也要设置导料板，导料板固定于设备机座或机前装置上；出于换辊所需空间的考虑，导料板与辊缝间有一段悬空，会影响穿带的成功率。此外，现代轧制设备通常都具有对工作辊进行冷却液喷淋的冷却梁装置，大多固定于设备机座上；冷却梁装置体积较大、安装位置有一定要求等问题；对于内部空间紧张的设备，冷却梁装置较难以安装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于轧制设备、可有效避免断带后带材缠绕在轧制设备工作辊上、防缠效果好、方便轧制设备换辊及维护、便于冷却部件安装的防缠导料装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于轧制设备的防缠导料装置，包括一组以上、位于轧制线下方的导料单元以及一组以上、位于轧制线上方的防缠单元；所述导料单元和防缠单元分别位于轧制设备工作辊的外侧；
[0005]所述防缠单元包括防缠座、上冷却模块和防缠移动机构；防缠座的底部形成防缠面；上冷却模块设置在防缠座上；防缠面与轧制线成夹角；防缠座与防缠移动机构连接，以实现防缠座朝向轧制设备工作辊或背向轧制设备工作辊倾斜移动；
[0006]所述导料单元包括导料座、下冷却模块和导料移动机构；导料座的顶部形成导料面；导料面与轧制线平行；下冷却模块设置在导料座下方；导料座与导料移动机构连接，以实现导料座朝向轧制设备工作辊或背向轧制设备工作辊移动。
[0007]本技术防缠导料装置采用活动可伸缩方式。工作状态下，防缠单元和导料单元可移至靠近轧制设备工作辊位置，可有效避免断带后带材缠绕在轧制设备工作辊上，防缠效果好,方便后续处理；导料单元可避免与轧制设备辊缝间的悬空，可直接将带材送至辊缝处。非工作状态下，防缠单元和导料单元缩回使轧制设备工作辊周围空间增大，方便进行换辊及其它维护工作；如发生断带，对于停机后积压在轧制设备工作辊前的带材，防缠单元的缩回可释放带材内部压力，方便带材取出，减少排障时间。此外，本技术防缠导料装置设有上冷却模块和下冷却模块，可便捷地进行安装，实现轧制设备的内部冷却功能。
[0008]优选地，所述导料单元还包括若干并排布设的导料键；所有导料键均固定设置在轧制设备机座上；所述导料座开设有长槽；长槽的数量和宽度分别与导料键相匹配，以使各个导料键分别可滑动地设置在长槽中；长槽的长度方向与导料座移动方向相同。导料单元的投入与缩回使导料键处于长槽内不同位置，但均未脱离导料座，避免了导料座与辊缝间
的悬空，穿带时可直接将带材送至辊缝处，提高穿带效率。
[0009]优选地，所述防缠单元还包括导流板；导流板盖设在防缠座的上方。导流板与与固定在机座上的防溅板贴近，且有部分重叠，可将轧制设备工作辊冷却所产生的溅射冷却液收集并导流至两侧，避免滴落到带材上，可减少后续除油、吹扫步骤。
[0010]优选地，所述上冷却模块包括上带材冷却梁和上工作辊冷却梁；所述下冷却模块包括下带材冷却梁和下工作辊冷却梁；所述上带材冷却梁、上工作辊冷却梁、下带材冷却梁和下工作辊冷却梁分别与冷却液供给装置连接。
[0011]优选地，所述上带材冷却梁、上工作辊冷却梁、下带材冷却梁和下工作辊冷却梁分别设有若干喷嘴；上带材冷却梁和下带材冷却梁的喷嘴分别与带材相对；上工作辊冷却梁和下工作辊冷却梁的喷嘴分别与轧制设备工作辊相对。
[0012]上带材冷却梁和下带材冷却梁可对带材进行冷却喷淋；上工作辊冷却梁和下工作辊冷却梁处于合适的位置对轧制设备工作辊进行冷却喷淋。
[0013]优选地，所述上工作辊冷却梁和下工作辊冷却梁分别采用采用分段冷却梁；可根据反馈对轧制设备工作辊进行分段控制的冷却液喷淋，以获得更好的板形。
[0014]优选地，所述防缠座设有用于使上带材冷却梁的喷嘴与带材直接相对的喷液开口一；所述导料座设有用于使下带材冷却梁的喷嘴与带材直接相对的喷液开口二。
[0015]优选地，所述导料单元和防缠单元分别为两组；两组导料单元对称布设于轧制设备工作辊的两侧；两组防缠单元对称布设于轧制设备工作辊的两侧。工作时，两侧导料单元均投入进行穿带，之后按轧制的方向，投入入口侧的防缠单元，便于轧制设备的灵活运行。
[0016]优选地，所述防缠座通过导轨一与轧制设备机座可滑动连接；防缠移动机构为液压缸一；液压缸一的伸缩杆与防缠座连接。
[0017]优选地，所述导料座通过导轨二与轧制设备机座可滑动连接；导料移动机构为液压缸二；液压缸二的伸缩杆与导料座连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：
[0019]1、本技术防缠导料装置可有效避免断带后带材缠绕在轧制设备工作辊上，防缠效果好,方便后续处理；导料单元可避免与轧制设备辊缝间的悬空，可直接将带材送至辊缝处；防缠单元和导料单元缩回使轧制设备工作辊周围空间增大，方便进行换辊及其它维护工作；如发生断带，对于停机后积压在轧制设备工作辊前的带材，防缠单元的缩回可释放带材内部压力，方便带材取出，减少排障时间；
[0020]2、本技术防缠导料装置可实现轧制设备的内部冷却功能，便捷地实现冷却部件的安装；
[0021]3、本技术防缠导料装置可避免导料座与辊缝间的悬空，穿带时可直接将带材送至辊缝处，提高穿带效率；
[0022]4、本技术防缠导料装置可将轧制设备工作辊冷却所产生的溅射冷却液收集并导流至两侧，避免滴落到带材上，可减少后续除油、吹扫步骤。
附图说明
[0023]图1是本技术防缠导料装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术防缠导料装置中防缠单元的结构示意图；
[0025]图3是本技术防缠导料装置中导料单元的结构示意图之一；
[0026]图4是本技术防缠导料装置中导料单元的结构示意图之二；
[0027]其中，1为液压缸一、2为导轨一、3为防缠座、4为上工作辊冷却梁、5为轧制设备工作辊、6为防溅板、7为导流板、8为上带材冷却梁、9为液压缸二、10为下带材冷却梁、11为导轨二、12为导料座、13为下工作辊冷却梁、14为轧制设备机座、15为导料键。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0029]实施例
[0030]如图1至图4所示，本实施例一种用于轧制设备的防缠导料装置，包括两组位于轧制线下方的导料单元以及两组位于轧制线上方的防缠单元。两组导料单元对称布设于轧制设备工作辊5的两侧；两组防缠单元对称布设于轧制设备工作辊5的两侧。工作时，两侧导料单元均投入进行穿带，之后按轧制的方向，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧制设备的防缠导料装置，其特征在于：包括一组以上、位于轧制线下方的导料单元以及一组以上、位于轧制线上方的防缠单元；所述导料单元和防缠单元分别位于轧制设备工作辊的外侧；所述防缠单元包括防缠座、上冷却模块和防缠移动机构；防缠座的底部形成防缠面；上冷却模块设置在防缠座上；防缠面与轧制线成夹角；防缠座与防缠移动机构连接，以实现防缠座朝向轧制设备工作辊或背向轧制设备工作辊倾斜移动；所述导料单元包括导料座、下冷却模块和导料移动机构；导料座的顶部形成导料面；导料面与轧制线平行；下冷却模块设置在导料座下方；导料座与导料移动机构连接，以实现导料座朝向轧制设备工作辊或背向轧制设备工作辊移动。2.根据权利要求1所述的用于轧制设备的防缠导料装置，其特征在于：所述导料单元还包括若干并排布设的导料键；所有导料键均固定设置在轧制设备机座上；所述导料座开设有长槽；长槽的数量和宽度分别与导料键相匹配，以使各个导料键分别可滑动地设置在长槽中；长槽的长度方向与导料座移动方向相同。3.根据权利要求1所述的用于轧制设备的防缠导料装置，其特征在于：所述防缠单元还包括导流板；导流板盖设在防缠座的上方。4.根据权利要求1所述的用于轧制设备的防缠导料装置，其特征在于：所述上冷却模块包括上带材冷却梁和上工作辊冷却梁；所述下冷却模块包括下带材冷却梁和下工作辊冷却梁；所述上带材冷却梁、上工作辊冷却梁、下带材冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵盼飞，徐衍平，车延明，王文武，任忠涛，谭文彬，王延晖，陈学仁，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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