热轧机钢带转向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了热轧机钢带转向辊，包括转向辊本体，转向辊本体的上下两侧端面均向内开设有定位滑槽，定位滑槽的一侧与转向辊本体侧面连通，定位滑槽的另一侧与转向辊本体的另一侧面未连通，转向辊本体的外部套设有防护壳，防护壳的内部两侧壁面上均固定有定位柱，两组定位柱分别与两组定位滑槽之间卡合连接，定位柱与定位滑槽之间设有限位机构，本实用新型专利技术通过在转向辊本体两侧均开设定位滑槽，并在其外部设置防护壳对其表面进行防护，通过防护壳内侧的定位柱与定位滑槽之间的限位机构对其进行固定，当防护壳表面发生磨损时可以及时对其进行更换，无需将整个转向辊都进行更换，节省成本，同时方便对防护壳进行拆卸和安装。同时方便对防护壳进行拆卸和安装。同时方便对防护壳进行拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
热轧机钢带转向辊


[0001]本技术涉及轧钢
，特别是涉及热轧机钢带转向辊。

技术介绍

[0002]轧钢生产线上，炉卷轧机上设置有转向辊，转向辊的主要作用是卷筒卷曲带卷直径增大时，防止增大的带卷带钢接触到卷炉的炉口导致带钢表面产生缺陷。
[0003]现有的转向辊由于位于卷炉的炉口处，其工作条件差，在使用过程中其表面容易发生磨损，因此会造成转向辊表面凹凸不平，使得其在转动过程中其表面与带钢接触处会高低不平，影响使用效果，因此需要将其进行更换。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供热轧机钢带转向辊，通过在转向辊本体两侧均开设定位滑槽，并在其外部设置防护壳对其表面进行防护，通过防护壳内侧的定位柱与定位滑槽之间的限位机构对其进行固定，当防护壳表面发生磨损时可以及时对其进行更换，无需将整个转向辊都进行更换，节省成本，同时方便对防护壳进行拆卸和安装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：热轧机钢带转向辊，包括转向辊本体，所述转向辊本体的上下两侧端面均向内开设有定位滑槽，所述定位滑槽的一侧与转向辊本体侧面连通，所述定位滑槽的另一侧与转向辊本体的另一侧面未连通，所述转向辊本体的外部套设有防护壳，所述防护壳的内部两侧壁面上均固定有定位柱，两组所述定位柱分别与两组所述定位滑槽之间卡合连接，所述定位柱与定位滑槽之间设有限位机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构设有两组且分别位于两组所述定位滑槽与定位柱之间，所述限位机构设置在定位滑槽上与转向辊本体侧面未连通的一侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括位于转向辊本体内开设的安装腔，所述安装腔位于定位滑槽的内侧，所述安装腔内部设有弹性件，所述弹性件的一端连接有固定杆，所述固定杆的另一端伸入定位滑槽内，所述定位柱上位于定位滑槽内部的一侧与固定杆对应处开设有卡槽，所述固定杆上位于定位滑槽内部的一端伸入卡槽内部并与其相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件包括位于安装腔内部远离定位滑槽的一侧内壁上固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的另一端与固定杆上位于安装腔内部的一端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆上位于定位滑槽内部的一端上靠近转向辊本体外部的一侧固定连接有滑动杆，所述安装腔上靠近转向辊本体侧面的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的另一侧开设有与转向辊本体侧面连通的第二滑槽，所述滑动杆位于第一滑槽内部滑动，所述滑动杆上远离固定杆的一端固定连接有滑块，所述滑
块位于第二滑槽内部滑动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转向辊本体的中心处贯穿有穿孔，所述穿孔内部穿设有转轴。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过在转向辊本体两侧均开设定位滑槽，并在其外部设置防护壳对其表面进行防护，通过防护壳内侧的定位柱与定位滑槽之间的限位机构对其进行固定，当防护壳表面发生磨损时可以及时对其进行更换，无需将整个转向辊都进行更换，节省成本，同时方便对防护壳进行拆卸和安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术的左侧侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中B处放大图；
[0017]其中：1、转向辊本体；2、穿孔；3、转轴；4、防护壳；5、定位滑槽；6、定位柱；7、安装腔；8、弹簧；9、限位板；10、固定杆；11、滑动杆；12、第一滑槽；13、滑块；14、第二滑槽；15、卡槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供，热轧机钢带转向辊，包括转向辊本体1，所述转向辊本体1的上下两侧端面均向内开设有定位滑槽5，所述定位滑槽5的一侧与转向辊本体1侧面连通，所述定位滑槽5的另一侧与转向辊本体1的另一侧面未连通，所述转向辊本体1的外部套设有防护壳4，所述防护壳4的内部两侧壁面上均固定有定位柱6，两组所述定位柱6分别与两组所述定位滑槽5之间卡合连接，所述定位柱6与定位滑槽5之间设有限位机构；
[0021]使用本装置时，将防护壳4上与限位机构对应的一端对准转向辊本体1上定位滑槽5与其侧面相通的一侧，将两组定位柱6分别对准两组定位滑槽5并推动防护壳4和定位柱6移动，使得定位柱6位于定位滑槽5内滑动，直到定位柱6的端部抵到限位滑槽5内与转向辊本体1侧面不连通的一端，再通过限位机构对其进行限位即可完成对防护壳4的安装和固定，并通过防护壳4对转向辊本体1外部进行防护，当防护壳4外部发生磨损时可以将其直接拆卸下并进行更换，无需对转向辊本体1进行更换，节省成本。
[0022]如图1所示，所述限位机构设有两组且分别位于两组所述定位滑槽5与定位柱6之
间，所述限位机构设置在定位滑槽5上与转向辊本体1侧面未连通的一侧。
[0023]如图1、图2所示，所述限位机构包括位于转向辊本体1内开设的安装腔7，所述安装腔7位于定位滑槽5的内侧，所述安装腔7内部设有弹性件，所述弹性件的一端连接有固定杆10，所述固定杆10的另一端伸入定位滑槽5内，所述定位柱6上位于定位滑槽5内部的一侧与固定杆10对应处开设有卡槽15，所述固定杆10上位于定位滑槽5内部的一端伸入卡槽15内部并与其相适配，所述弹性件包括位于安装腔7内部远离定位滑槽5的一侧内壁上固定连接的弹簧8，所述弹簧8的另一端固定连接有限位板9，所述限位板9的另一端与固定杆10上位于安装腔7内部的一端固定连接，所述固定杆10上位于定位滑槽5内部的一端上靠近转向辊本体1外部的一侧固定连接有滑动杆11，所述安装腔7上靠近转向辊本体1侧面的一侧开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12的另一侧开设有与转向辊本体1侧面连通的第二滑槽14，所述滑动杆11位于第一滑槽12内部滑动，所述滑动杆11上远离固定杆10的一端固定连接有滑块13，所述滑块13位于第二滑槽14内部滑动；
[0024]在需要更换防护壳4时，通过在转向辊本体1的侧面的第二滑槽14内推动滑块13滑动，带动与其固定的滑动杆11以及固定杆10移动，使得固定杆10离开定位柱6上的卡槽15，同时固定杆10另一侧的限位板9也会随之移动并对弹簧8进行压缩，此时推动防护壳4带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧机钢带转向辊，包括转向辊本体(1)，其特征在于：所述转向辊本体(1)的上下两侧端面均向内开设有定位滑槽(5)，所述定位滑槽(5)的一侧与转向辊本体(1)侧面连通，所述定位滑槽(5)的另一侧与转向辊本体(1)的另一侧面未连通，所述转向辊本体(1)的外部套设有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部两侧壁面上均固定有定位柱(6)，两组所述定位柱(6)分别与两组所述定位滑槽(5)之间卡合连接，所述定位柱(6)与定位滑槽(5)之间设有限位机构。2.根据权利要求1所述的热轧机钢带转向辊，其特征在于：所述限位机构设有两组且分别位于两组所述定位滑槽(5)与定位柱(6)之间，所述限位机构设置在定位滑槽(5)上与转向辊本体(1)侧面未连通的一侧。3.根据权利要求1所述的热轧机钢带转向辊，其特征在于：所述限位机构包括位于转向辊本体(1)内开设的安装腔(7)，所述安装腔(7)位于定位滑槽(5)的内侧，所述安装腔(7)内部设有弹性件，所述弹性件的一端连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的另一端伸入定位滑槽(5)内，所述定位柱(6)上位于定位滑槽(5)内部的一侧与固定杆(10)对应处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新杰，陈正，侯微微，江乃礼，
申请(专利权)人：启东亚恒机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：