一种喷涂导线用伸缩杆制造技术

本实用新型专利技术涉及连接管件技术领域，具体说是一种喷涂导线用伸缩杆，包括内管和外管；内管可滑动地套设于外管内；外管一端设有导向套，导向套与内管之间设有密封圈；内管一端外壁设有限位结构；内管内壁交错布置有第一挡板，第一挡板朝向液体流动方向倾斜；外管内壁交错布置有第二挡板，第二挡板朝向液体流动方向倾斜。通过第一挡板和第二挡板对管体内液体进行小面积撞击，造成液体小范围回流，能保持低粘度涂料的均匀性，保证即使是低粘度涂料，在喷涂时也能均匀地喷出。能很好的与背负式喷涂机和环形喷头连接，有效提高导线喷涂效率，保证其喷涂质量。保证其喷涂质量。保证其喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂导线用伸缩杆


[0001]本技术涉及连接管件
，具体说是一种喷涂导线用伸缩杆。

技术介绍

[0002]架空输电线路是电能传输的主要方式。由于输电线路范围大，分布点多面广，地理环境复杂，自然环境恶劣，施工存在诸多困难。
[0003]传统的气动喷枪喷涂、无人机喷涂，存在携带不方便、上漆量低、使用时需连接电源、不适合大面积喷涂等缺点。
[0004]为了使用方便，并达到理想的喷涂效果，最新的喷涂方式为背负式喷涂机，并使用伸缩杆链接环形喷头。该方法能有效的避免传统施工方式的缺点。但当涂料粘度较低时，液体中较重组分会沉降向下，涂料在伸缩杆中会分相，造成喷涂不均匀。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，现对伸缩杆进行改造，使涂料在伸缩杆内流动时，能受到小面积撞击，造成液体小范围回流，能保持低粘度涂料的均匀性，有效保证涂层质量。
[0006]本申请采用的技术方案为：一种喷涂导线用伸缩杆，包括内管和外管；所述内管可滑动地套设于外管内；
[0007]所述外管一端设有导向套，导向套与内管之间设有密封圈；
[0008]所述内管一端外壁设有限位结构；
[0009]所述内管内壁交错布置有第一挡板，所述第一挡板朝向液体流动方向倾斜；
[0010]所述外管内壁交错布置有第二挡板，所述第二挡板朝向液体流动方向倾斜。
[0011]进一步地，所述第一挡板为半圆形，第一挡板与内管轴线的夹角为45
‑
60
°
。
[0012]进一步地，所述第二挡板为半圆环形，第二挡板与外管轴线的夹角为45
‑
60
°
。
[0013]进一步地，所述外管另一端设有第一接头；
[0014]所述内管远离外管的一端设有第二接头。
[0015]进一步地，所述限位结构为限位钢珠、限位环或限位块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有效效果为：通过第一挡板和第二挡板对管体内液体进行小面积撞击，造成液体小范围回流，能保持低粘度涂料的均匀性，保证即使是低粘度涂料，在喷涂时也能均匀地喷出。能很好的与背负式喷涂机和环形喷头连接，有效提高导线喷涂效率，保证其喷涂质量。
附图说明
[0017]图1为本技术喷涂导线用伸缩杆的剖视图；
[0018]图2为本技术喷涂导线用伸缩杆的局部剖视图；
[0019]其中：内管1、外管2、导向套3、密封圈4、限位结构5、第一挡板6、第二挡板7、第一接头8、第二接头9。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1和图2，本实施方式提供一种喷涂导线用伸缩杆，包括内管1和外管2；内管1可滑动地套设于外管2内；内管1和外管2均为不锈钢圆柱体；内管1内层尺寸为φ6mm*420mm，外管外层尺寸为φ10mm*450mm；
[0022]外管2一端设有导向套3，导向套3通过螺纹与外管2连接，内管1通过导向套3插入到外管2内，导向套3与内管之间设有密封圈4，以保证内管1与外管2接触位置的密封，密封圈4可以设置在导向套3的内壁，也可以贴合在导向套3位于外管2内的端部；
[0023]内管1插入到外管2内的一端外壁设有限位结构5；
[0024]内管1径向两侧的内壁交错布置有第一挡板6，第一挡板6朝向液体流动方向倾斜；
[0025]外管2径向两侧的内壁交错布置有第二挡板7，第二挡板7朝向液体流动方向倾斜。
[0026]进一步地，第一挡板为半圆形，其直径与内管1的内径相同，半径为3mm，第一挡板与内管轴线的夹角为60
°
，能够对内管1内的液体进行小面积撞击，造成液体小范围回流；
[0027]第二挡板7为半圆环形，宽度为1.5mm，第二挡板与外管轴线的夹角为60
°
，因外管2与内管1之间只留有环形的间隙，因此只能将第二挡板7加工成圆弧形；且液体流入顺序为外管2到内管1，液体在外管2内的沉降不明显，小尺寸的第二挡板7即可满足实际需求。
[0028]进一步地，外管2另一端设有第一接头8；内管1远离外管2的一端设有第二接头9，第一接头8和第二接头9均为螺纹接头，方便连接环形喷头和背负式喷涂机。
[0029]进一步地，限位结构5为限位钢珠、限位环或限位块。
[0030]伸缩杆的使用过程如下：
[0031]伸缩杆顶部第二接头9连接环形喷头，底部螺第一接头8连接背负式喷涂机。当施工对象较高时，可放出伸缩杆内管1。喷涂时，手持伸缩杆，延导线进行喷涂。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂导线用伸缩杆，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)；所述内管(1)可滑动地套设于外管(2)内；所述外管(2)一端设有导向套(3)，导向套(3)与内管(1)之间设有密封圈(4)；所述内管(1)一端外壁设有限位结构(5)；所述内管(1)内壁交错布置有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)朝向液体流动方向倾斜；所述外管(2)内壁交错布置有第二挡板(7)，所述第二挡板(7)朝向液体流动方向倾斜。2.根据权利要求1所述的喷涂导线用伸缩杆，其特征在于：所述第一挡板(6)为半圆形，第一挡板(6)与内管(1)轴线的夹角为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义东，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：