一种耐高压力闸阀制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高压力闸阀制造装置，包括底座和框架，所述底座和框架固定相连，所述框架的内部设置有移动装置，所述底座的内侧设置有固定装置，所述框架的上表面固接有油漆箱，所述油漆箱与油漆泵的输入端固定相连，所述油漆泵固接在框架的上表面，所述油漆泵的输出端与软管固定相连，所述软管的端部固接有喷头。该耐高压力闸阀制造装置，通过第一电机、圆盘、第一滑块、第二滑块、连杆和第三滑块之间的配合，第一电机带动圆盘转动，圆盘带动第一滑块运动，第一滑块驱动连杆运动，连杆在第二滑块的辅助支撑下驱动第三滑块滑动，第三滑块通过电动伸缩杆带动喷头运动，解决了不便于带动喷漆的喷头移动的问题。便于带动喷漆的喷头移动的问题。便于带动喷漆的喷头移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压力闸阀制造装置


[0001]本技术涉及闸阀生产制造
，具体为一种耐高压力闸阀制造装置。

技术介绍

[0002]闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，耐高压力闸阀在投入使用前需要进行喷漆处理，现有技术的耐高压力闸阀制造装置虽然能够进行喷漆，但是仍存在一些不足，首先不便于带动喷漆的喷头移动，通过人为手动移动喷头操作较麻烦，而且容易操作操作者疲劳，同时不便于闸阀的固定，闸阀的位置不能固定，使得喷漆操作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高压力闸阀制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于带动喷漆的喷头移动问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压力闸阀制造装置，包括底座和框架，所述底座和框架固定相连，所述框架的内部设置有移动装置，所述底座的内侧设置有固定装置，所述框架的上表面固接有油漆箱，所述油漆箱与油漆泵的输入端固定相连，所述油漆泵固接在框架的上表面，所述油漆泵的输出端与软管固定相连，所述软管的端部固接有喷头。
[0005]优选的，所述移动装置包括第一电机，所述第一电机固接在框架的背部，所述第一电机的输出轴固接有圆盘，所述圆盘的表面通过销轴转动相连有第一滑块，所述第一滑块的外壁与连杆内设置的滑槽滑动相连，所述连杆内设计的滑槽滑动相连有第二滑块，所述第二滑块通过销轴与框架转动相连，所述连杆的端部通过销轴与第三滑块转动相连，所述第三滑块的外壁与框架滑动相连。
[0006]优选的，所述第三滑块的下方固接有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述固定装置包括支架，所述支架的外壁通过轴承与底座转动相连，所述支架的内部固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动相连有两个第四滑块，所述第四滑块和支架与第一支杆的两端通过销轴转动相连，所述第四滑块的背部通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部通过销轴与夹杆转动相连，所述夹杆的外壁与支架滑动相连。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的输出端与喷头固定相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高压力闸阀制造装置，通过第一电机、圆盘、第一滑块、第二滑块、连杆和第三滑块之间的配合，第一电机带动圆盘转动，圆盘带动第一滑块运动，第一滑块驱动连杆运动，连杆在第二滑块的辅助支撑下驱动第三滑块滑动，第三滑块通过电动伸缩杆带动喷头运动，解决了不便于带动喷漆的喷头移动的问
题；
[0010]通过支架、液压缸、滑杆、第四滑块、第一支杆、第二支杆和夹杆之间的配合，液压缸带动滑杆运动，滑杆驱动两个第四滑块运动，第四滑块在第一支杆的连接下驱动第二支杆运动，第二支杆驱动夹杆滑动，两个夹杆将耐高压力闸阀的位置固定，解决了不便于闸阀的固定问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为图1中第一电机、圆盘和第一滑块连接处的结构示意图；
[0014]图4为图1中第二电机、蜗杆和蜗轮连接处的结构示意图；
[0015]图5为图1中支架、液压缸和滑杆连接处的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、框架，3、移动装置，301、第一电机，302、圆盘，303、第一滑块，304、第二滑块，305、连杆，306、第三滑块，4、固定装置，401、支架，402、液压缸，403、滑杆，404、第四滑块，405、第一支杆，406、第二支杆，407、夹杆，4a1、第二电机，4a2、蜗杆，4a3、蜗轮，5、油漆箱，6、油漆泵，7、软管，8、喷头，9、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐高压力闸阀制造装置，包括底座1和框架2，底座1和框架2固定相连，框架2的内部设置有移动装置3，底座1的内侧设置有固定装置4，框架2的上表面固接有油漆箱5，油漆箱5与油漆泵6的输入端固定相连，油漆箱5与油漆泵6相连通，油漆泵6固接在框架2的上表面，油漆泵6的输出端与软管7固定相连，油漆泵6与软管7相连通，软管7的端部固接有喷头8，软管7与喷头8相连通。
[0020]移动装置3包括第一电机301、圆盘302、第一滑块303、第二滑块304、连杆305和第三滑块306，第一电机301固接在框架2的背部，第一电机301的输出轴固接有圆盘302，第一电机301带动圆盘302转动，圆盘302的表面通过销轴转动相连有第一滑块303，圆盘302带动第一滑块303运动，第一滑块303的外壁与连杆305内设置的滑槽滑动相连，第一滑块303驱动连杆305运动，连杆305内设计的滑槽滑动相连有第二滑块304，第二滑块304对连杆305起到辅助支撑作用，第二滑块304通过销轴与框架2转动相连，连杆305的端部通过销轴与第三滑块306转动相连，连杆305驱动第三滑块306滑动，第三滑块306的外壁与框架2滑动相连。第三滑块306的下方固接有电动伸缩杆9，第三滑块306带动电动伸缩杆9运动，电动伸缩杆9的输出端与喷头8固定相连，电动伸缩杆9带动喷头8运动；
[0021]通过第一电机301、圆盘302、第一滑块303、第二滑块304、连杆305和第三滑块306之间的配合，第一电机301带动圆盘302转动，圆盘302带动第一滑块303运动，第一滑块303
驱动连杆305运动，连杆305在第二滑块304的辅助支撑下驱动第三滑块306滑动，第三滑块306通过电动伸缩杆9带动喷头8运动，解决了不便于带动喷漆的喷头移动的问题。
[0022]固定装置4包括支架401、液压缸402、滑杆403、第四滑块404、第一支杆405、第二支杆406和夹杆407，支架401的外壁通过轴承与底座1转动相连，支架401的内部固接有液压缸402，液压缸402的液压杆固接有滑杆403，液压缸402带动滑杆403运动，滑杆403的外壁滑动相连有两个第四滑块404，滑杆403驱动两个第四滑块404运动，第四滑块404和支架401与第一支杆405的两端通过销轴转动相连，第四滑块404的背部通过销轴转动相连有第二支杆406，第四滑块404驱动第二支杆406运动，第二支杆406的端部通过销轴与夹杆407转动相连，第二支杆406驱动夹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压力闸阀制造装置，包括底座（1）和框架（2），所述底座（1）和框架（2）固定相连，其特征在于：所述框架（2）的内部设置有移动装置（3），所述底座（1）的内侧设置有固定装置（4），所述框架（2）的上表面固接有油漆箱（5），所述油漆箱（5）与油漆泵（6）的输入端固定相连，所述油漆泵（6）固接在框架（2）的上表面，所述油漆泵（6）的输出端与软管（7）固定相连，所述软管（7）的端部固接有喷头（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐高压力闸阀制造装置，其特征在于：所述移动装置（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）固接在框架（2）的背部，所述第一电机（301）的输出轴固接有圆盘（302），所述圆盘（302）的表面通过销轴转动相连有第一滑块（303），所述第一滑块（303）的外壁与连杆（305）内设置的滑槽滑动相连，所述连杆（305）内设计的滑槽滑动相连有第二滑块（304），所述第二滑块（304）通过销轴与框架（2）转动相连，所述连杆（305）的端部通过销轴与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑，林友义，
申请(专利权)人：浙江华驰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：