本实用新型专利技术公开了一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，涉及混料装置技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架的内壁分别固定安装有伺服电机、搅拌电机和气泵，机架的内壁转动连接有两对称设置的从动轴，两个从动轴的相对表面之间固定安装有混料罐，混料罐的底部固定连通有料管，伺服电机的输出轴端通过皮带与一从动轴传动连接的，另一从动轴的内壁转动连接有传动轴管，传动轴管的周侧面与混料罐转动连接，混料罐的轴心位置固定安装有联筒。本实用新型专利技术通过混料罐、混料模块和气泵等结构的设计，使本装置能够高效完成固定颗粒饮料加工时的混料作业，且本装置在混料作业时，变传统混料装置的定范围式搅拌结构为动范围式搅拌结构。置的定范围式搅拌结构为动范围式搅拌结构。置的定范围式搅拌结构为动范围式搅拌结构。
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置
[0001]本技术属于混料装置
，特别是涉及一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置。
技术介绍
[0002]固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅助或食品添加剂制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精、速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类，在固体饮料混合时需要采用物料的混合设备，现有技术中，已经出现了多种样式的物料混合装置，现有的混合装置在搅拌作业时多为固定范围式搅拌混合结构，由于为固定范围式搅拌结构，进而导致现有的混料装置混料效率较低，基于此，本技术设计了一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，通过混料罐、混料模块和气泵的设置，解决了现有的固体颗粒饮料生产用物料混合装置混合效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，包括机架，所述机架的内壁分别固定安装有伺服电机、搅拌电机和气泵，所述机架的内壁转动连接有两对称设置的从动轴，两个所述从动轴的相对表面之间固定安装有混料罐，所述混料罐的底部固定连通有料管，所述伺服电机的输出轴端通过皮带与一所述从动轴传动连接的，另一所述从动轴的内壁转动连接有传动轴管，所述传动轴管的周侧面与混料罐转动连接，所述混料罐的轴心位置固定安装有联筒，所述联筒的内壁转动连通有两个对称设置的混料模块，两个所述混料模块的周侧面均与传动轴管传动连接，所述传动轴管的尾端与联筒转动连通，所述搅拌电机的输出轴端通过皮带与传动轴管传动连接，所述气泵出气口的一端固定连通有送气管，所述送气管的另一端与传动轴管转动连通。
[0006]进一步地，所述联筒的内部固定开设有与传动轴管连通的气腔，所述联筒与混料罐的相对表面之间固定安装有与传动轴管同轴设置的连杆，所述送气管的内部固定安装有气压传感器。
[0007]进一步地，所述混料模块包括与混料罐同轴设置的旋管，所述旋管的周侧面与联筒转动连接，所述旋管的周侧面与传动轴管传动连接，所述旋管的内壁固定开设有充压腔，所述充压腔的尾端与气腔连通，所述充压腔的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的周侧面与充压腔滑动连接，所述旋管的内壁铰接有若干组呈圆周阵列分布的摆动搅杆，每个所述摆动搅杆的尾端均与活塞杆铰接，所述活塞杆的周侧面套设有抗压弹簧，所述抗压弹簧的底面与活塞座固定连接。
[0008]进一步地，所述旋管的周侧面固定安装有与传动轴管配合的从动锥齿轮，所述活塞座的周侧面固定安装有与充压腔配合的密封圈。
[0009]进一步地，所述传动轴管为两端开口的中空管状结构，所述传动轴管的轴线与混料罐的轴线垂直，所述传动轴管的周侧面固定安装有与从动锥齿轮配合的传动锥齿轮。
[0010]进一步地，所述料管的内部固定安装有料阀，所述机架的底面安装有一组万向脚轮，所述机架的端面固定安装有控制面板。
[0011]进一步地，所述混料罐为双锥状结构。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过混料罐、混料模块和气泵等结构的设计，使本装置能够高效完成固定颗粒饮料加工时的混料作业，且本装置在混料作业时，变传统混料装置的定范围式搅拌结构为动范围式搅拌结构，当进行混料作业时，气泵对气腔中进行反复充放气，气腔中被反复充放气后，两个活塞杆继而上下往复移动，两个活塞杆上下往复移动后，继而驱动摆动搅杆在公转的同时上下往复摆动，通过上述上下往复摆动功能的实现，从而有效提高本混料装置在对固体颗粒混合时的混料速率，且通过混料罐的旋动式设置，能够进一步提高本混合装置的混料效果。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为混料模块的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机架；2、伺服电机；3、搅拌电机；4、气泵；5、从动轴；6、混料罐；7、料管；8、传动轴管；9、联筒；10、混料模块；11、送气管；12、气腔；13、连杆；14、气压传感器；15、旋管；16、充压腔；17、摆动搅杆；18、抗压弹簧；19、从动锥齿轮；20、传动锥齿轮；21、控制面板；22、活塞杆；23、活塞座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术为一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，包括机架1，
机架1的底面安装有一组万向脚轮，机架1的端面固定安装有控制面板21，控制面板21设置的作用在于控制本装置中相关电力机构的工作状态；
[0025]机架1的内壁分别固定安装有伺服电机2、搅拌电机3和气泵4，机架1的内壁转动连接有两对称设置的从动轴5，两个从动轴5的相对表面之间固定安装有混料罐6，混料罐6为双锥状结构；
[0026]混料罐6的底部固定连通有料管7，料管7的内部固定安装有料阀；
[0027]伺服电机2的输出轴端通过皮带与一从动轴5传动连接的，另一从动轴5的内壁转动连接有传动轴管8，传动轴管8的轴线与混料罐6的轴线垂直，传动轴管8为两端开口的中空管状结构，传动轴管8的周侧面与混料罐6转动连接，混料罐6的轴心位置固定安装有联筒9，联筒9的内壁转动连通有两个对称设置的混料模块10，两个混料模块10的周侧面均与传动轴管8传动连接，传动轴管8的尾端与联筒9转动连通，搅拌电机3的输出轴端通过皮带与传动轴管8传动连接，气泵4出气口的一端固定连通有送气管11，送气管11的另一端与传动轴管8转动连通。
[0028]其中，联筒9的内部固定开设有与传动轴管8连通的气腔12，联筒9与混料罐6的相对表面之间固定安装有与传动轴管8同轴设置的连杆13，送气管11的内部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁分别固定安装有伺服电机（2）、搅拌电机（3）和气泵（4），所述机架（1）的内壁转动连接有两对称设置的从动轴（5），两个所述从动轴（5）的相对表面之间固定安装有混料罐（6），所述混料罐（6）的底部固定连通有料管（7），所述伺服电机（2）的输出轴端通过皮带与一所述从动轴（5）传动连接的，另一所述从动轴（5）的内壁转动连接有传动轴管（8），所述传动轴管（8）的周侧面与混料罐（6）转动连接，所述混料罐（6）的轴心位置固定安装有联筒（9），所述联筒（9）的内壁转动连通有两个对称设置的混料模块（10），两个所述混料模块（10）的周侧面均与传动轴管（8）传动连接，所述传动轴管（8）的尾端与联筒（9）转动连通，所述搅拌电机（3）的输出轴端通过皮带与传动轴管（8）传动连接，所述气泵（4）出气口的一端固定连通有送气管（11），所述送气管（11）的另一端与传动轴管（8）转动连通。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，其特征在于，所述联筒（9）的内部固定开设有与传动轴管（8）连通的气腔（12），所述联筒（9）与混料罐（6）的相对表面之间固定安装有与传动轴管（8）同轴设置的连杆（13），所述送气管（11）的内部固定安装有气压传感器（14）。3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产用物料混合装置，其特征在于，所述混料模块（10）包括与混料罐（6）同轴设置的旋管（15），所述旋管（15）的周侧面与联筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚利剑，王玉磊，李翮，
申请(专利权)人：界首市众福中药材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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